Soldagem de estruturas metálicas: tecnologia e características

Um dos mais frequentemente utilizados na produção de massa e de pequenas produtos, formas de união das peças é de soldagem. Com ele, você pode montar em praticamente qualquer emparelhar os itens – тавровое, angular, borda e нахлесточное. Com o passar do tempo tecnológicas e técnicas, através das quais é feita a soldagem de estruturas metálicas, melhorando, tornando-se mais eficientes.

Formas Clássicas de solda

Os métodos de soldagem de elementos metálicos querem dizer com a utilização de duas fontes principais de energia: a chama de gás ou de um arco elétrico.

A Gás e soldadura por arco pode ser automático, semi-automático e totalmente manual. A última opção implica a formação de solda apenas com as suas mãos para o assistente. Além disso, o manual de um arco (RD) soldagem de aço estrutural inclui manual de gestão de processos de alimentação do eletrodo, ou присадочной fio, e o próprio processo de aços detalhes.

O modo Manual é mais eficaz apenas no ambiente doméstico. Ao usá-lo, emprega tecnologia de soldagem submerso, brasagem, газосварочным aparelho ou a forma clássica de soldador de arco elétrico de soldagem.

A primeira base para a opção – automático de soldagem – está um processo de sobreposição na fase da costura sem o envolvimento direto de uma pessoa. Todo o trabalho envolvido um mecanismo especial, que é pré-configurado. Naturalmente, que este conjunto gama de funções é bastante limitado, no entanto, isso reduz o custo dos produtos acabados, em que крупносерийном produção torna-se muito popular.

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A Montagem de estruturas metálicas, soldagem automática permite aplicar dados de contacto tecnologia, que inclui o calor e a опрессовку elementos, электрошоковую solda e outros ão manuaisç as maneiras. A única diferença – tudo corre é o mestre, e especialmente criado e programado robô.

Modo Semiautomático implica a sobreposição de solda mestre, no entanto, eletrodos ou fio em uma área de trabalho serve automaticamente, o que aumenta significativamente o desempenho de atividade no local.

Este modo é usado em praticamente qualquer tecnologia de soldagem de estruturas metálicas, com неплавкие eletrodos, gás fundentes automatizada e de fluxo na zona de aquecimento присадочной fio. Em casa e мелкосерийном produção semi-automática de soldagem de estruturas metálicas é o mais rentável e eficaz opção técnica do processo.

Inovações Tecnológicas

Moderna De soldagem para a ligação de peças metálicas é usado não só a chama de gás superaquecido e de um arco elétrico, mas e o efeito do calor é o atrito, a energia laser, ultra-som e até o poder de feixes de elétrons.

Simplificando, a própria tecnologia de soldagem constantemente melhorado. Regularmente, são inventados novos métodos de realização deste processo técnico. O número de tais inovações podem ser atribuídos os seguintes tipos de soldagem – concussão, термитную e eletrônico-spoke.

Por Meio de термитной tecnologia é feito de solda de responsáveis de estruturas metálicas, componentes que electricamente расплавляются durante a queima de mistura especial, inseridas em um lugar de conexão. A térmita também é usado para corrigir defeitos ou rachaduras no pré-металлоконструкциях através da "pressa» metal.

A Plasma soldagem é feita em termos de largura de banda através de dois eletrodos do gás ionizado. O último atua como um arco elétrico, mas sua eficácia é muito maior. Superaquecido gás utilizam não apenas para a soldagem de metais, mas também para a sua corte, graças ao redor de plasma gerador pode criar automaticamente e a сварочную o sistema.

Com o uso de feixe de elétrons de tecnologia de soldagem produzem profundas juntas de até 20 centímetros de largura, de tal emenda não será superior a um centímetro. A única desvantagem desse gerador é o fato de que o trabalho com ele, só é possível em pleno vácuo. Respectivamente, uma tecnologia similar utilizam apenas numa determinada área.

Para a montagem de pequenas dimensões e de metal é mais eficiente usar a gás ou электродуговую manual de soldagem. Semi-automático o aparelho compensa quando a execução de obras com мелкосерийными objetos. Moderna tecnologia de soldagem, respectivamente, aplicam-se apenas na produção repetitiva.

Soldagem de estruturas metálicas: características

A Tecnologia de solda é aplicada não somente ao trabalho com metal, mas com uma variedade de polímeros. Todo o processo é o calor e a deformação de superfícies, que em seguida se juntam em um só.

Todos os trabalhos de soldagem são compostas por duas etapas principais: a montagem e de ligação.

O Mais demorado e complicado é a primeira fase. A confiabilidade e a durabilidade da construção, que depende do cumprimento de todos os requisitos. Mais da metade de todo o tempoacontece na montagem dos componentes.

Software correta montagem de estruturas metálicas

De Alta qualidade, a durabilidade e a confiabilidade do resultado final fornecido cumprimento de determinados requisitos.

• Com a escolha de peças deve respeitar estritamente inseridas em um projeto de tamanho.
• A Folga deve ser de um determinado tamanho – quando aumenta a durabilidade do produto acabado significativamente.
• Os Ângulos são medidos e controlados com a ajuda de ferramentas especiais. É importante, para eles é totalmente correspondem aos especificados no projeto, caso contrário, será o risco de desmoronamento de todo o projeto.

Vantagens da solda

Além de soldagem de estruturas metálicas economiza muito tempo a realização de todos os trabalhos, e a emenda é obtido de qualidade, o processo tem outras características:

• Peso acabado de aderências não é alterado, pois são utilizadas apenas as duas maiores detalhes, o que permite economizar material.
• A Ausência de restrições de acordo com a espessura do metal.
• Capacidade de controle e de ajustamento de formas de metal.
• A Disponibilidade de equipamentos de solda.
• Capacidade de aplicar soldagem para reparação e reconstrução.
• Alta impermeabilidade e resistência de juntas.

Para obter Mais momentos

Para recebida projeto foi de alta qualidade e confiável, você deve cumprir todos os requisitos tecnológicos.

Devidamente escolhidos os materiais, acessórios e equipamentos permitem a obtenção de costuras de alta qualidade. Caso contrário, pronta projeto não só perde boa aparência, mas também as suas próprias características operacionais.

Os Defeitos de soldagem

Para obter as dimensões exatas e facilitar o trabalho ao criar estruturas metálicas aplicam a rapaziada. Apesar disso, RD soldagem de estrutura de aço, torneiras pode virar durante o processo de certas defeitos – excrescence, fissuras, прожогами, porosidade, пережогами, poda e outros.

As Causas de defeitos

Наплывы formados em металлоконструкциях o resultado натекания de metal fundido. Mais frequentemente do que esse defeito é específico para a realização de trabalhos de criação de costuras horizontais. A eliminá-los com um martelo depois que verificam o produto na presença de непроваров.

As Causas do aparecimento de прожога pode ser problemas de qualidade de tratamento de bordas de projetos, aumentar a distância, a baixa taxa de realização de obras e de baixa potência da chama. Eliminam-lo por meio de corte e soldadura de emenda.

O Mais perigoso vista defeito é considerado непровар, porque ele afeta a confiabilidade e a durabilidade de solda. Tais áreas são eliminados totalmente, estruturas metálicas зачищаются e re-завариваются.