超声波检测的焊接、方法控制

有几乎没有工业，它也不会进行焊接工作。 绝大多数结构的组装和加入一起，焊缝. 当然，质量进行这种工作在未来不仅取决于可靠性的建筑、结构、机械或任何组件，但也人民的安全，他们会以某种方式与这些结构。 因此，要确保适当的水平相同的功能应用于超声波检测的焊接，通过它可以识别的存在或不存在的各种缺陷在结的金属产品。 关于这种先进的方法控制，将讨论我们的文章。

的历史

超声波检测作为这种开发是在30-当中。 然而，第一次实际工作的设备来光只有在1945年，由于斯佩里公司的产品。 在接下来的两年中，新的监测技术收到全世界的认可，已经大大增加了制造商的数量的这种设备。

超声波缺陷检测器，其价格从今天开始从100000-130000千，最初是基于包含的真空管。 这种设备不同膨胀和极大的重量。 他们的工作完全从电力来源与交流。 但在60年代，随着固态电路、探测器已经大幅度减少尺寸和能够运作的电池，最终允许使用设备甚至在领域。

步入一个数字现实

在早期阶段所描述的设备的使用模拟信号处理，由此，像许多其他类似的装置已经暴露出来的漂时间的校准。 但是在1984年，泛美公司给一开始，在生命的第一个数字便携式仪称的时代，2002年。 从这一点上数字单位都高度可靠的设备是必要的，以确保稳定的校准和测量。 超声波缺陷检测器，其价格的直接取决于其技术特点和品牌制造商，也收到了数据记录的功能和能力转让读数到一的电脑。

在现代条件下的更多的和更多的感兴趣的系统具有相控阵列，使用复杂的技术基础上的多元压电元件产生的针对波束和创建的剖面图像类似于医用超声波成像。

范围

超声波检验方法的适用在任何区域的工业。 它的应用程序表明，它可以同样有效地用于测试的几乎所有类型的焊接建筑，它们的厚度基础的金属超过4毫米。 此外，该方法是积极用于测试在联合天然气和石油管道的各种液压和水管系统。 在这种情况下，像控制缝厚度很大，所得到的电渣焊接、超声波检查家庭债务还清的唯一可接受的方法的控制。

的最终决定是否适合项目或焊接操作接受的基础的三个基本指标(准则)家庭债务还清的幅度，坐标，传统的大小。

一般超声波检测的家庭债务还清的方法，是最卓有成效的观点来看像在研究煤层(细节).

的原因的需求

所描述的控制方法，采用超声是好事，因为它具有更高的敏感性和可靠性的证词，在搜索过程，缺陷，例如裂缝、低成本和高度的安全，在使用较传统方法的射线照相检查。 迄今为止，超声波焊接检查是用于70%至80%的案件的检查。

超声波传感器

没有这些设备的使用非破坏性试验的超声波不可想象的。 固定装置是用于形成激励和接收的超声波振荡。

的聚集是不同的，应该根据分类：

<李>方法创建一个联系人，与所测试的产品。<李>的方法的连接压电元件线图的探伤和错位的极相对于压电元件。<李>声方向相对于表面。<李>的数量压电元件(一、二、多元)。<李>的宽带的工作频率(窄带家庭债务还清带的至少一个八度，宽带的家庭债务还清带宽超过一个倍频程).

测定特性的缺陷

在世界的技术和工业界负责GOST. 超声波检测(GOST14782-86)这一问题也不例外。 标准REGLEMENTARE的缺陷是通过测量下列参数：

<李>等同于该区域的缺陷。<李>回声幅度的信号，这是基于确定距离的缺陷。<李>坐标的缺点焊接。<李>传统的大小。<李>条件之间的距离的缺陷。<李>的缺陷的数量每选定长度的焊接或连接。

剥削的缺陷检测器

的非破坏性测试，这是超声波和有其自己的方法的使用，其中指出，主要的测量参数家庭债务还清幅度的回应信号接收到从直接的缺陷。 区分的回音信号通过的幅度固定的所谓的排斥反应的灵敏度。 他反过来，配置有一个标准样品的企业(SOP)。

开始运作的缺陷检测器是随后通过其设置。 为此表现出拒绝的敏感性。 在那之后，该过程的超声波检查的比较收到回音信号检测到的缺陷的一个固定排斥的水平。 在这种情况下，测量振幅将超过接受的水平，专家们决定，这样的一个缺陷是不可接受的。 然后接缝或产品被拒绝并被送回修改。

的最常出现的缺陷在焊接的表面：缺乏融合，不完整的渗透，裂缝、孔隙度、矿渣的内含物。 这些侵犯行为有效地检测到的缺陷检测采用超声波检查。

研究的超声波

随着时间的验证过程中收到了一些有效的方法的研究焊接头。 超声波检查涉及相当大数量的选项声学研究考虑的金属，但最受欢迎的是：

<李>回声的方法。<李>的阴影。<李>镜-阴影的方法。<李>Echo-镜子。<李>三角方法。

的数量一种方法

最常在工业和铁路运输的是采用脉冲回声的方法。 由于他被诊断为超过90%的所有缺陷，这成为可能通过记录和分析的几乎所有的反射的信号，从表面上的缺陷。

通过本身，这一方法是基于测试金属产品的脉冲的超声波振动和随后登记。

的方法的优点是：

较高的精确度确定的坐标检测到的缺陷。

然而，也有一些缺点，其中包括：

低抗干扰的表面反射器。

这个测试涉及发送的产品搜索超声脉冲。 接收信号的响应信号发生在他们或是一个聪明的求职者。 信号可以直接反映从缺陷和相对表面的零件、产品(煤层).

影技术

它是基于一个详细的分析幅度超声波振动从发射机发送的接收器。 在这种情况下，当有一个降低这一指标，它表明存在的缺陷。 大大小的缺陷，较小的会幅度的接收到信号接收器。 获得可靠的信息，应地方的发射和接收器的同轴的相对侧的对象。 这个缺点的技术可以被认为是敏感度低的比echo方法和复杂程度的方向转换器(压电传感器)相对于中心线方向性图。 然而，还有的优点是它的高耐干扰、依赖小幅度的信号位置的缺陷，没有死区。

镜-阴影方法

这个超声波质量控制是最经常用来控制的焊接之间的接头。 主要指示，检测到一缺陷，为减少幅度的信号，这是反映从反面(往往需要她，唐娜). 主要方法的优点家庭债务还清清检测的各种缺陷，错位，这是根焊接。 此外，该方法的特征是否可能单方面接缝部或一部分。

回声反射镜方法

的最有效选项检测的垂直的面向缺陷。 验证是执行与两个探针，这在表面附近缝在一边他。 然而，他们的行动产生，因此，要解决的一个探测器发出的信号来自其他探测器和双反射从一个现有的缺陷。

的主要方法的优点：它可以用来估计的形状缺陷的，其大小超过3毫米和其偏转，在垂直的平面上，通过超过10度。 最重要的事情，家庭债务还清到使用探测器的同样的敏感性。 这个选择是超声波研究被积极用来测试厚的产品和他们的焊缝。

三角方法

指定的超声波检查的焊接使用超声波能量的重新发出的缺陷。 横向波，落的缺陷，出现部分反映，部分地转换为的纵向和pereslushal衍波。 其结果是一个捕获的期望波探测器。 这种方法的缺点可被视为一个扫缝，较高复杂度的解码的接收到信号控制期间焊缝厚度达到15毫米。

优势的超声波和微妙之处的其应用

研究的焊接使用的高频率的声音是，事实上，非破坏性试验方法，该方法是不够造成的任何损害的测试部分的产品， 但它相当准确地确定存在的缺陷。 还值得特别关注低的成本所做的工作及其高，执行速度。 它也是重要的，方法是绝对安全的人类健康。 所有的测试金属和焊缝的基础上的超声波范围在0.5兆赫至10兆赫。 在某些情况下这是可能进行操作使用超声波具有一个频率为20兆赫。

分析的焊接受超声波必须伴随着性能的整个复杂的筹备措施，例如清洁的研究煤层或表面涂层在控制站点的具体联系的液体(凝胶，用于特殊目的，甘油、石油)。 所有这一切都是为了确保适当的稳定声触，其中的结束，确保在收到必要的图像设备。

无法使用和缺点

超声波检查是绝对不切实际的用于审查焊接的金属的粗粒度的结构(例如，铁或奥氏体焊缝厚度大于60毫米)。 所有的，因为在这种情况下，有一个足够大的分散和强有力的衰减的超声波检查。

它也是不可能明确充分的表征的缺陷(钨列入炉渣列入，等等)。