Controle de ultra-som de solda, os métodos e a tecnologia de controle de

Não há praticamente nenhuma indústria, onde não foram realizadas operações de soldagem. A grande maioria de metal são montados e conectados entre si por meio de solda. É claro, da qualidade do que realizar esse tipo de trabalho no prazo, depende não só a confiabilidade erguido o edifício, instalações, máquinas ou qualquer tipo de unidade, mas e a segurança de pessoas, que serão de alguma forma de interagir com esses projetos. Portanto, para garantir um adequado nível de execução de tais operações se aplica ultra-sônico do controle de soldagem, através do qual é possível identificar a presença ou a ausência de uma variedade de defeitos na junção de peças de metal. Sobre as boas práticas para o método de controle e será discutido em nosso artigo.

História

Ultra-Sônica дефектоскопия, como tal, foi desenvolvido na década de 30. No entanto, o primeiro realmente funciona o aparelho apareceu em luz apenas em 1945, graças a uma empresa Sperry Products. Ao longo de duas décadas e a mais recente tecnologia de controle ganhou reconhecimento mundial, aumentou drasticamente o número de fabricantes de equipamentos similares.

Detector Ultra-sônico, o preço que, hoje, começa a partir de 100000 -130000 de milhares de rublos, inicialmente, em sua base continha de tubo de vácuo. Tais dispositivos eram diferentes громоздкостью e maior peso. Eles trabalharam exclusivamente a partir de fontes de alimentação com corrente alternada. Mas já na década de 60, com o advento dos semicondutores, circuitos detectores significativamente diminuído em tamanho e recebeu a oportunidade de trabalhar com bateria, o que permitiu acabar com a aplicar o dispositivo, mesmo em condições de campo.

Passo para a realidade

Nos primeiros estágios descritos instrumentos utilizaram analógica processamento de sinais, por conta de que, como muitos outros dispositivos similares, foram suscetíveis à deriva são o ponto de calibração. Mas já em 1984, a Panametrics deu o sopro de vida para o primeiro portátil digital дефектоскопу chamado EPOCH 2002. A partir deste momento, digitais conjuntos de aço высоконадежным equipamentos, o ideal, proporcionando a necessária estabilidade de calibração e de medição. Detector ultra-sônico, cujo preço depende diretamente do seu desempenho técnico e marca do fabricante, recebeu também uma função de registro de dados e a possibilidade de transmissão do testemunho em um computador pessoal.

Em termos modernos, mais e mais despertam o interesse do sistema com фазированными grades, em que é usado é complicado de tecnologia em banco de múltiplos elementos piezoelétricos, de geração de esforços de raios e criam transversais de imagens, semelhantes a médica ultra-sônico de visualizações.

O Âmbito de aplicação

O método Ultra-sônico do controle aplica-se em qualquer direção indústria. A aplicação mostrou que pode ser igualmente utilizada de forma eficaz para a verificação de quase todos os tipos de soldas em construção, que tem uma espessura utilizados quando requeridos pelo núcleo de metal de mais de 4 milímetros. Além disso, o método é muito usado para testar a conectividade de juntas de gás e de óleo, uma variedade de sistemas hidráulicos e sistemas de canalização. E nesses casos, como o controle de juntas de grande espessura, resultante do processo de электрошлаковой de soldagem ultra-sônica дефектоскопия – a única aceitável a aplicação do método de controle.

A decisão Final sobre se serve para nada se a peça ou máquina de soldadura emenda a operação é tomada com base em três indicadores fundamentais (critérios) – amplitude, de coordenadas relativo tamanhos.

Em geral, controle de ultra-som – é o método que é mais proveitosa do ponto de vista da formação de imagens no processo de aprendizagem de costura (detalhes).

As Razões para a relevância

Descrito um método de controle com aplicação de ultra-som é bom, porque ele tem muito mais sensibilidade e autenticidade do depoimento no processo de detecção de defeitos como rachaduras, menor custo e alta segurança no processo de utilização em comparação com os métodos clássicos de радиографического de controle. Hoje em dia o controle de ultra-som por solda aplicada em 70-80% dos casos de testes.

Transdutores ultra-Sônicos

Sem aplicação desses dispositivos de ensaios não destrutivos de ultra-som é simplesmente impensável. Dispositivos servem para a formação de excitação, bem como receber vibrações ultra-som.

Os Conjuntos são diferentes e devem ser classificadas por:

• Métodoa criação de um contacto com исследуемым produto.
• Método de conexão пьезоэлементов no esquema eléctrico do próprio detector de falha e o deslocamento do eletrodo relativamente пьезоэлемента.
• Orientação acústica relativamente superfície.
• O Número de пьезоэлементов (um, dois, многоэлементные).
• Largura da faixa de freqüência de trabalho (faixa estreita de – faixa de menos de uma oitava, banda larga – largura de banda maior do que uma oitava).

Características Mensuráveis de defeitos

No mundo da tecnologia e da indústria de todo o dirige GOST. Controle de ultra-som (GOST 14782-86) nesta questão também não é uma exceção. A norma regula, que os defeitos são medidos os seguintes parâmetros:

• O Equivalente a área do defeito.
• Amplitude эхосигнала, que determinam a refletir a distância até o defeito.
• Coordenadas de um defeito no ponto de aços.
• Condicional tamanho.
• Liberdade condicional à distância entre os defeitos.
• O Número de defeitos no conteúdo selecionado o comprimento de solda ou conexão.

Funcionamento do detector de falha

Ensaios não destrutivos, que é o ultra-som, tem seu próprio método de utilização, que afirma que a principal medida a opção – a amplitude эхосигнала obtidas diretamente a partir do defeito. Para a diferenciação de aumento baseado em satélite de maior amplitude fixa o chamado браковочный o nível de sensibilidade. Ele, por sua vez, é configurado usando o padrão de uma amostra de empresas (POPS).

O Início de operação do detector de falha acompanhado de sua configuração. Para isso, baseiam-браковочная sensibilidade. Depois disso, o processo realizado ultra-som, a pesquisa é realizada a comparação recebido эхосигнала de detectado o defeito com garantia de браковочным nível. No caso de amplitude medida exceder браковочный nível, os peritos tomam a decisão de que esse defeito não é válido. Então, emenda ou produto rejeitadas e é enviado de volta para a revisão.

Mais frequentemente se apresentavam defeitos de superfícies soldadas são: непровар, incompleta penetração, fissuras, porosidade, шлаковые de alimentação. É por estas violações efetivamente identifica дефектоскопия com o uso do ultra-som.

Opções de pesquisa sonicação

Com o passar do tempo o processo de validação recebeu mais eficazes métodos para estudar a soldagem de conexões. Controle de ultra-som fornece um número bastante grande de opções de acústica de pesquisa definidos de metal, no entanto, o maior popularidade recebeu o:

• Echo-se de um método.
• Sombra.
• Espelhado-sombra método.
• Echo-espelho.
• Delta-se de um método.

O Método número um

Mais Frequentemente na indústria e no transporte ferroviário aplica-se eco do pulso método. É graças a ele, são diagnosticados mais de 90% de todos os defeitos, o que se torna possível através de registro e análise de quase todos os sinais refletidos da superfície do defeito.

Por si só, este método baseia-se em прозвучивании de metal produtos de pulsos de vibração ultra-sônica com o acompanhamento de sua inscrição.

As Vantagens do método são:

- a capacidade unilateral de acesso ao produto;

- é bastante alta sensibilidade a defeitos internos;

- maior precisão de determinação de coordenadas detectado o defeito.

No Entanto, há desvantagens, entre as quais:

- baixa resistência a interferências superficiais refletores;

- forte dependência da amplitude do sinal da localização do defeito.

O usuário pode utilizar дефектоскопия implica a parcela de produto, o inventor dos pulsos de ultra-som. A recepção de retorno de sinal acontece-lhes o mesmo ou mesmo a segunda requerente. Quando este sinal pode refletir-se tanto diretamente de defeitos, e do lado oposto da superfície da peça, o produto (de costura).

Sombra método

Ele baseia-se na análise detalhada de amplitude de vibração ultra-sônica transmitida do emissor ao receptor. No caso, quando ocorre a redução deste indicador, isso indica a presença de um defeito. Além disso, quanto mais dimensões do próprio defeito, isso será menor a amplitude é recebido pelo receptor. Para obter as informações devem ser colocadas o emissor e o receptor alinhados em lados opostos do objeto de estudo. As desvantagens desta tecnologia pode ser considerada baixa sensibilidade em comparação com o eco-método e a complexidade situacional animais de estimação (transdutores piezoelétricos) relativamente centrais de raios gráfico de foco. No entanto, existem e dignidade, que são a alta resistência a interferências, pequena dependência da amplitude do sinal da localização do defeito, a ausência de uma zona morta.

Espelhado-sombra método

Estecontrole de ultra-som de qualidade mais comumente usada para o controle de soldados entre si juntas e válvulas. O principal sinal de que o defeito for detectado, é o enfraquecimento da amplitude do sinal, que reflete o oposto ao da superfície (mais comumente chama donna). A principal vantagem do método – uma descoberta de uma variedade de defeitos, дислокацией que é a raiz da solda. Também o método caracteriza-se a capacidade unilateral de acesso a emenda, ou os detalhes.

Echo-espelho método

A opção Mais eficaz de detecção vertical localizados de defeitos. Essa verificação é realizada com a ajuda de dois animais de estimação, que se movem sobre a superfície, próximo a costura de um lado dele. Se este movimento produzem, portanto, para fixar um sinal de animais de estimação, emitida a partir de outro com animais de estimação e duas vezes отразившийся do seu defeito.

A Principal vantagem do método: com ele, você pode avaliar o formulário de defeitos, cujo valor é superior a 3 mm e que são rejeitadas no plano vertical, de mais de 10 graus. O mais importante – o uso de PETS, com a mesma sensibilidade. Esta opção de ultra-som a pesquisa é utilizada para verificar a espessura da parede do produto e de solda.

Delta-método

Especificado controle de ultra-som soldas usa a energia ultra-sônica, переизлученную defeito. Onda secundária, que cai sobre o defeito, se reflete parcialmente espelhado, parcialmente convertida na longitudinal, bem como переизлучает дифрагированную onda. Eventualmente ocorre a captura necessárias ondas com animais de estimação. A desvantagem do método pode ser considerado o descascamento, solda de muito alta complexidade de decodificação dos sinais recebidos durante o controle de junções soldadas com espessura de até 15 milímetros.

Os Benefícios do ultra-som e a sutileza de sua aplicação

A Pesquisa soldas com o som de alta freqüência - é, de fato, ensaios não destrutivos, afinal, esse método não é capaz de causar qualquer tipo de dano исследуемому fase de produto, mas com bastante precisão detecta a presença de defeitos. Também merece atenção especial o baixo custo de obras realizadas e a sua alta velocidade de execução. Igualmente importante é o de que o método absolutamente seguro para a saúde humana. Todos os estudos de metais e soldas à base de ultra-som são realizadas no intervalo de 0,5 Mhz a 10 Mhz. Em alguns casos, é possível a realização de obras com a utilização de ondas de ultra-som com freqüência de 20 Mhz.

A Análise de solda por meio de ultra-som deve, necessariamente, ser acompanhado de realização de um conjunto de medidas preparatórias, tais como limpeza de estudo de costura ou de superfície, a aplicação de muting específicas de contato de líquidos (géis de finalidade especial, glicerina, óleo de máquina). Tudo isso é feito para garantir a adequada estável acústico de contato, o que finalmente fornece obter as imagens no aparelho.

A Impossibilidade de usar e desvantagens

Controle de Ultra-som absolutamente irracional para aplicar para o levantamento de soldagem compostos de metais, com крупнозернистую estrutura (por exemplo, ferro fundido ou mesmo austenítico da emenda com espessura de mais de 60 milímetros). E tudo porque, em tais casos, é bastante grande dispersão e forte atenuação do ultra-som.

Também não é possível de forma inequívoca para a plena caracterizar detectado o defeito (a inclusão de tungstênio, шлаковое ligar e др.).