脱氢丁烷在丁烯

脱氢丁烷进行流动或移动床的铬和铝催化剂。 该过程中进行，温度范围从550 575度。 在这些功能的反应，我们注意到连续性的过程中链。

技术特点

脱氢丁烷主要产生于接触的绝热反应堆。 反应是进行中的水蒸气的存在，从而显着降低了部分压力的相互作用的气体。 补偿在一个表面的反应装置吸热热的效果是通过提供热过表面的烟道气体。

的简化版本

脱氢丁烷，最简单的方法涉及浸渍的氧化铝的解决方案的铬酸酐或钾chronologicly.

得到的催化剂，促进快速和高质量的过程。 加速器的化学过程可用的价格范围内。

生产计划

脱氢丁烷是一种反应，这是未预计到的大量消费的催化剂。 的产品的氢原始物质的下落的蒸馏单元，其中分配必要的烯部分。 脱氢丁烷以丁二烯的管式反应器中，与外部加热选项可以提供一个良好的收益率的产品。

的特殊性反应在其相对安全，和最少使用的复杂的自动化系统和设备。 其中的优势这种技术包括简单的设计和低消费价格低廉的催化剂。

特

脱氢丁烷是一个可逆转的进程，并增加量的混合物。 根据该原则，德里，转移化学平衡的过程的方向取得的产品的相互作用，这是需要下压力中的反应的混合物。

最好是在大气压力下，在温度高达575度，在混合chromoluminarism催化剂。 作为加速沉积是一种化学过程的表面上的含碳物质形成的不良反应的发生的深刻毁灭的源的碳氢化合物，其活动减少。 回到他原来的活动、催化剂再生的清除它与空气混合燃烧的气体。

条件的发生

在脱氢的丁烷形成一个圆柱形的反应器中的不饱和丁烯。 在反应器中有一个特殊的分布网，设置旋风，捕获的催化剂防尘夹带在气流。

脱氢丁烷在丁烯的基础现代化的工业流程中生产的不饱和碳氢化合物。 此外，这种相互作用，这种技术被用于获得不同的变体石蜡。 脱氢n-丁烷成为基础的生产的异丁烷、n-丁烷和乙苯。

的进程之间有一些差异，例如，在脱氢烃的所有系列的石蜡使用类似的催化剂。 这个比喻之间的生产乙苯和烯烃，不仅在使用之一加速过程和使用类似设备。

的持续时间使用的催化剂

有什么特点脱氢丁? 该公式使用的催化剂用于这一过程的氧化铬(3). 它是存放在两性的氧化铝。 为提高稳定性和选择性的加速进程，它将proximityout钾的氧化物。 如果使用得当，平均持续时间的全面活动的催化剂。

作为其操作有逐渐沉积物混合氧化物的固态物的化合物。 他们需要时间来燃烧，使用特殊的化学过程。

的催化剂中毒的发生是通过水蒸汽。 正是这种催化剂的混合物是脱氢丁烷。 反应方程式考虑在学校课程的有机化学.

在这种情况下的温度增加观察到加速的化学过程。 但是它降低了选择性过程中，有一个镀上的催化剂层的焦炭。 此外，在高学校通常提供的工作：编写一个平衡公式的反应脱氢丁烷的燃烧乙烷。 特殊的挑战，这些进程不涉及。

写一个平衡公式的反应脱氢，你会意识到，这反应在两个互补的方向。 一个升体积的反应促进剂占大约1000升的丁烷气体形式在一个小时，所以是氢丁烷。 化合物的反应不饱和丁烯与氢是反过程中的脱氢的正常丁烷。 产量的丁烷的直接反应是平均50%。 从100公斤的初始烷烃后脱氢生产大约90公斤丁在这种情况下，如果流程是在大气压力下进行，温度约60度。

原材料生产

让我们考虑的脱氢丁烷。 该公式的处理是基于将应用程序的原料(混合物的气体)的过程中产生的石油精炼。 在初始阶段是一个彻底的清洗的丁烷的分数从戊醇和异丁醇，防止在正常的反应脱氢。

如何为脱氢丁? 该公式的这一过程涉及几个步骤。 提纯后的纯Butinov脱氢丁二烯1,3. 浓缩物中含有四个碳原子，它的情况下获得的催化脱氢n-丁烷，存在丁烯-1,n-丁烷和丁烯-2.

一个完美的混合物分离是有问题的。 当使用溶剂萃取和分馏与溶剂可以进行这样的分离，提高效率的分离。

当进行分馏上的车辆，具有更大的分离能力，有一个完整的分离丁烯-1的正常丁烷和丁烯-2.

从经济角度来看，过程中的脱氢丁烷对不饱和碳氢化合物被认为是一个低成本生产。 这种技术可以获得电机的汽油、以及一个巨大的各种化学产品。

基本上，这一过程进行只有在那些领域必要的不饱和烯、丁烷具有低成本。 感谢掉价和改善该过程的脱氢丁烷，大大扩大了使用范围的diolefines和单烯烃.

的程序脱氢丁烷是进行中的一个或两个阶段，有一个返回的反应的原材料在反应堆。 第一次的苏联的召开脱的丁烷的催化剂。

化学属性的丁烷

除了聚合的过程中，丁烷燃烧反应。 乙烷、丙烷和其他代表饱和碳氢化合物中所含天然气，因此它是原材料的所有反应，包括燃烧。

在不丹、碳原子的正在sp3的混合状态，因此，所有单一债，简单。 这种结构(四面体的形式)确定化学性质的丁烷。

他不能够进入以外的反应的特征的程序的异构化、取代、脱氢。

替换双原子分子的卤素是根据进行激进的机制，并执行《化学的相互作用要求相当苛刻的条件(紫外线辐照). 实际价值的所有属性的丁烷的燃烧，同时释放足够数量的热量。 此外，特别感兴趣的生产是限制性的进程的脱氢烃。

的特异性的脱氢

的程序脱氢丁烷是执行在管式反应器中有一个固定的催化剂外部加热。 在这种情况下增加输出丁，简化了自动化生产的。

中的主要利益这样一个过程可以分配一个最低消费的催化剂。 其中的不足之处注意到大量消费的合金钢高的投资。 此外，催化脱水的丁烷涉及使用大量的单位，因为它们具有较低的生产率。

生产的低生产率，因为部分反应堆的重点是氢和第二部分为基础的再生。 此外，一个缺点，这个过程的链考虑和员工人数在工作场所。 你必须记住，反应的是吸热，所以该过程进入在升高的温度中存在的惰性物质。

但在这种情况是有风险的事故。 这可能是这种情况，违反了封印在硬件。 空气进入的反应，当混合与烃的这种形式的爆炸性混合物。 为了防止这种情况下，化学平衡转移到了权利通过添加的反应的混合物水蒸汽。

选项a一个步骤的过程

例如，在有机化学这样的建议的练习：什么是反应式脱氢的丁烷。 要应付这项任务，就足以记住基本的化学属性的烃类的饱和碳氢化合物。 让我们分析的特殊性得到丁二烯通过一个单一的步骤的进程的脱氢丁烷。

脱氢电池的丁烷涉及几个单独的反应器，他们的数量取决于该周期，并积的部分。 主要是在电池中包括五至八个核反应堆。

的进程的脱氢和反再生5-9分钟的舞台上吹蒸汽出来，从5个到20分钟。

由于这一事实，即脱氢丁烷是在一个不断移动层，进程是可持续的。 这将提高业务业绩，提高生产力的反应。

是单一阶段的进程的脱氢n-丁烷在低压(以0.72MPa)，在温度上用于生产举行氧化铬化铝催化剂。

作为技术包括使用反应堆的用于再生的类型，排除使用的水的蒸气。 此外丁二烯的混合物形成的植物，他们正在重新注入反应的混合物。

的一个阶段的计算使用的比丁烷，其接触的气，在它们之间的下载反应堆。

在这种方法的优点的脱氢丁烷注意简化技术方案的生产，降低支出的原材料和减少消费的电力用于实施该过程。

负参数的这种技术提出的短期接触的反应组成。 为了纠正这一问题需要复杂的自动化。 即使有这些问题的一个步骤脱氢丁烷是一个更有利的过程的两个阶段的生产。

在脱氢的丁烷中的一个阶段是原料加热到一个温度620度。 混进了反应，通过直接接触的催化剂。

建立在反应堆真空使用的真空压缩机。 联系气候从反应器，用于冷却，然后被转发至该司。 后脱氢循环、原材料都转移到下一个反应器，这些，其已经通过化学过程，去除烃气体。 产品被疏散，并且反应器被再次使用氢丁烷。

结论

的主要反应脱氢的正常丁烷的催化结构得到一个混合的氢和Butinov. 在此过程中，可能有多方面效果显着复杂的过程链。 得到的产品通过脱氢，被认为是一个有价值的化学原料。 它是对需求生产的主要原因，寻找新的技术链转化烃和数量的限制在烯.