Кансольна-фрэзерны станок: прылада, схемы і віды

Кансольна-фрэзерны станок – адзін з самых распаўсюджаных тыпаў абсталявання. Канструкцыя прыстасаванні ўключае санкі і працоўную кансоль. Перамяшчэнне працоўнай часткі ажыццяўляецца ў трох кірунках: падоўжна, вертыкальна і папярочна. Агрэгаты дзеляцца на неповоротные мадэлі з гарызантальным размяшчэннем, вертыкальна-фрэзерныя варыяцыі і універсальныя мадыфікацыі. На аснове разгляданага абсталявання выпускаюцца капіявальныя, праграмна кіраваныя асобнікі і іх камбінаваныя варыянты.

Ніжэй прыведзена агульная схема прылады дадзенага абсталявання:

1 – драбы (станіна).

2 – электрычнае абсталяванне.

3 – скрынка пераключэння хуткасцяў.

4 – вузел рэгулявання абаротаў.

5 – санкі са сталом.

6 – кансоль.

7 – блок падачы.

Прызначэнне

Кансольна-фрэзерны станок прызначаны для выканання адпаведных работ, работ з выкарыстаннем тарцовых, дыскавых, кутніх і іншых фрэз. На абсталяванні даступна апрацоўваць розныя нарыхтоўкі, прыдатныя па памеры. Матэрыял, прыдатны для ўдзелу ў працоўным працэсе, – чыгун, каляровыя металы, пластык, сталь і іншыя сплавы.

На аналагах з паваротным сталом можна апрацоўваць шрубавыя гнязда на рэжучыя часткі інструмента. Універсальныя мадэлі прызначаныя для ажыццяўлення разнастайных фрэзерных маніпуляцый, у тым ліку расточные і свідравальныя працы ў умовах эксперыментальнага небудзь адзінкавага вытворчасці. Нярэдка комплексы прымяняюцца ў шырокамаштабным выпуску розных дэталяў.

Кансольна-фрэзерныя станкі: мадэлі з шырынёй стала 160/200 і 250 мм

Дадзенае абсталяванне прызначана для апрацоўкі дэталяў кампактных памераў, пераважна з каляровых металаў і іх сплаваў, а таксама вырабаў з пластыка і пластмасы. Акрамя таго, разгляданая прылада разлічана на чыставую апрацоўку сталі, чыгуну. Увесь працэс адбываецца ў аўтаматычным рэжыме па зададзеным цыкле.

Кансольна-фрэзерны станок з шырынёй стала 200 мм ужываецца для апрацоўкі невялікіх дэталяў з сталі, чыгуну, пластмаса і каляровых металаў. Вытворчасць гэтага абсталявання наладжана на Віленскім камбінаце па выпуску станкоў. Практыкуецца выпуск трох мадэляў агрэгатаў: гарызантальная версія 6М80Г, універсальныя аналагі 6М10 і капіявальныя аўтаматы тыпу 6П10К.

Яшчэ адзін вытворца кансольна-фрэзерных станкоў – Дзмітраўскі завод, які выпускае ўзоры серыі "Р". Сярод іх: 6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р11. Усе агрэгаты уніфікаваны, працуюць у аўтаматычным рэжыме, маюць рэверс і стандартную скрынку перадач. Раней камбінат выпускаў спрошчаныя кансольныя мадыфікацыі серыі "Н" і "Г".

Мадыфікацыі з ЧПУ

Кансольна-фрэзерныя станкі гэтага тыпу абсталёўваюцца электрычным маторам магутнасцю 5,5 кВт з оборотистостью 1450 кручэнняў ў хвіліну. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў машынабудаванні і прамысловасці. Працоўны рух перадаецца праз два выгляду перадач: 35/27 небудзь 21/41. Схема кансольна-фрэзернага станка сведчыць аб тым, што нумар фігурнай шасцярні залежыць ад колькасці зуб'яў. Такім чынам, абсталяванне можа функцыянаваць на двух розных хуткасцях. Правільная праца інструмента залежыць ад пастаяннага модуля счэпкі шасцяронак, якая павінна быць стабільнай з парай агрегирующих паміж сабой колаў.

Кінематычная схема станка ўключае ў сябе структурную дыяграму пры кручэнні шпіндзеля. Пры гэтым сетка колькасці абаротаў звязаная з лікам і наміналам ўключаюцца перадач. Дыстанцыя паміж вертыкальнымі і гарызантальнымі накіроўвалымі залежыць ад абранага маштабу ў працэсе работ.

Кансольна-фрэзерны станок: характарыстыкі

Перасякальныя кропкі па вертыкалі і гарызанталі ідэнтычныя колькасці абаротаў на любым этапе працы шпіндзеля. Функцыянуюць валы паміж сабой агрегируют шляхам счаплення праз зубчастыя колы (шасцярні). Як правіла, колькасць гэтых модуляў складае 61 або 62 адзінкі.

У выпадку перадачы руху з аднаго вала на іншы элемент назіраецца некалькі этапаў работы (2, 3, 4 і больш). Выніковы паказчык разлічваецца па формуле m*n. Напрыклад, 2*4 = 8 розных хуткасцяў.

Прылада і панэль кіравання

У пашпарце кансольна-фрэзернага станка паказваецца, што ён складаецца з станіны, электрычнай часткі, скрынкі падач, кансолі, блока пераключэння, стала і санак. Кіраванне і налада агрэгата ажыццяўляецца пры дапамозе наступных элементаў:

• Рукаяці актывацыі падоўжнай і папярочнай падачы.
• Рэгулятара ўводу.
• Кантролера вузла помпы астуджэння.
• Перамыкача хуткасці і частоты абаротаўшпіндзеля.
• Махавік перамяшчэння, а таксама кнопкі «Стоп» і «Старт».
• Указательная стрэлка хуткасці шпиндельного блока.
• Імпульснай і якая паскарае клавішы.
• Ручное перасоўванне хобата і актывацыі асвятлення.
• Заціскаў для завушніцы і стала.
• Зорачкі аўтаматычнага рэжыму.
• Механізмаў ўключэння перамяшчэння стала ў падоўжнай і папярочнай хуткасці.
• Паказальніка падач.
• Дзяржальні заціску, ўключэння і перамяшчэння санак.
• Рэгулятара рэжымаў (ручной і аўтаматычны тып).

Хуткасная скрынка

Вузел пераключэння хуткасцяў широкоуниверсального кансольна-фрэзернага станка знаходзіцца ў корпусе з чыгуну, агрэгацыя з валам хуткасці ажыццяўляецца праз пругкую муфту. Шпіндзель разгляданага блока – гэта вал з трыма кропкамі апоры. Яго дакладнасць вызначаюць спецыяльныя падшыпнікі. Яшчэ адзін элемент прызначаны для ўтрымання хваставік гэтага вузла.

Восевай зазор рэгулюецца пры дапамозе шліфоўкі стопорных кольцаў. Павялічаны люфт можна прыбраць з дапамогай апрацоўкі полуколец і фіксуе гайкі. За змазку скрынкі хуткасцяў адказвае плунжерный помпа, прадукцыйнасць якога складае 2 літра ў хвіліну. Астатнія дэталі дадзенага механізму атрымліваюць змазку метадам распырсквання з трубкі, размешчанай над блокам кантролю хуткасцяў.

Вузел кіравання хуткасцямі мадыфікацыі 6Р82

Скрынка пераключэння хуткасцяў гэтай мадэлі дае магчымасць абраць патрэбны рэжым без паслядоўных прамежкавых этапаў. Рабочая рэйка перамяшчаецца пры дапамозе прадугледжанай рукаяці. Валік восі рухаецца пасля ўздзеяння на яго відэльцы і кантролера дыска ў восевым кірунку. Затым кансольна-фрэзерны станок 6Р82, прылада і схему якога больш падрабязна разгледзім далей, функцыянуе пры дапамозе канічнай перадачы і паказальніка хуткасцяў. На дыску маюцца адтуліны, якія зацепляются парамі з шасцярэнькай.

Спружына рэгулюецца з дапамогай коркі-фіксатара, усталяваную ў рэжым фіксацыі шляхам павароту з нармальным высілкам. Ручка кіравання ў рэжыме ўключэння фіксуецца спружынай і шарыкавым элементам. Акрамя таго, шып дзяржальні ўваходзіць у зачапленне з пазай фланца. Варта адзначыць, што зазор канічнай перадачы не павінен перавышаць 0,2 мм. Дыск з улікам гэтага паказчыка можа паварочвацца на велічыню да 1 міліметра.

Скрынка падач

Гэта вузел забяспечвае атрыманне працоўных падач і хуткасных рухаў кансолі, санак і стала. Пры перамяшчэнні імпульсы перадаюцца на вал пры дапамозе ахоўнай муфты і ўтулкі, якія паміж сабой злучаюцца з дапамогай шпонкі і выхаднога вала. Дыскавая фрыкцыйнага частка блока агрэгуе з утулкай і валікам. Пры актывацыі кулачка муфты высілак перадаецца на гайку, шасцярні і дыскі.

Скрынка пераключэння падач універсальнага кансольна-фрэзернага станка размешчана ў станіне. Прынцып дзеяння дадзенага вузла аналагічны блоку хуткасцяў. Ад восевага зрушэння дыск абаронены валікам, які замыкаецца пры дапамозе пары шарыкаў і ўтулкі. Стопорение дыска вырабляецца з дапамогай ідэнтычных дэталяў, звязаных з валам з дапамогай шпонкі.

Спрошчаная схема

Ніжэй прыведзена схематычны малюнак вертыкальнага кансольна-фрэзернага станка (скрынка падач) і тлумачэнні.

1 – замыкалы валік.

2 – ўтулка.

3 – кальцавая проточка.

4 – кулачковая муфта.

5 – рукаяць кіравання.

6 – пара шарыкаў.

7 і 8 – рабочыя дыскі.

9 – кантрольны шарык.

10 – дыскавы перамыкач

11 – шасцярня.

12 – паказальнік хуткасцяў.

13 – крутоўны вал.

14 – гайка.

15, 16, 17, 18 – стопорные кольцы і фіксатары.

Параметры мадэлі 6Р82 і 6Р82Г

Для параўнання разгледзім два самых папулярных мадэлі станкоў. Пачнем з характарыстык мадыфікацыі 6Р82:

• Даўжыня/шырыня працоўнага стала – 1,25/0,32 м.
• Колькасць Т-вобразных паз – 3.
• Габарыты – 2,3/1,95/1,67 м.
• Вага – 2,9 г.
• Механізм тармажэння шпіндзеля – прысутнічае.
• Маса апрацоўванай нарыхтоўкі па максімуме – 250 кг.
• Перамяшчэнне лімбах за адзін абарот (падоўжна/вертыкальна) – 6/2 мм.
• Адлегласць ад восі да хобата – 155 мм.
• Падоўжнае/папярочны перасоўванне стала – 800/240 мм.

Мадыфікацыя 6Р82Г адрозніваецца толькі масай (2,83 т), а таксама гранічным адлегласцю ад гарызантальнага шпіндзеля да працоўнай паверхні (450 мм).

Асаблівасці

Тэхналагічна мадэлі серыі «Р» больш ўдасканалены ў плане падоўжнага ходу працоўнага стала (100 мм). Дакладная ўстаноўка паверхнівырабляецца з дапамогай мадэрнізаванага мацавання лимбов. Акрамя таго, дадзенае абсталяванне валодае аптымальнай канфігурацыяй, якая адказвае сучасным стандартам тэхнічнай эстэтыкі. Усе асноўныя вузлы разгляданых станкоў уніфікаваны паміж сабой.

Дадатковае зручнасць пры працы і кіраванні версіямі «М» і «Р» забяспечваецца з дапамогай аўтаматызаванага цыклу і такімі опцыямі, як:

• Дубляванне кантролера колькасці абаротаў шпіндзеля і падачы стала.
• Магчымасць выбарачнай ўстаноўкі патрэбнага колькасці кручэнняў восі або лімбах.
• Не патрабуецца пры выкананні маніпуляцый праходзіць прамежкавыя прыступкі.
• Прадугледжана аўтаматычнае перасоўванне стала ад дзяржальняў, кірунак якіх аналагічна руху працоўнай паверхні.
• Прысутнічае пуск і прыпынак шпіндзеля ў паскораным рэжыме пры дапамозе адмысловых кнопак і ўздзеяння пастаяннага току.
• Стол можа перамяшчацца ў вертыкальнай, гарызантальнай і падоўжнай праекцыі.

Настройка аўтаматычнага рэжыму

У кансольна-фрэзерных станкоў мадыфікацыі «М» і «Р» рэгуляванне падоўжнага перамяшчэння стала ажыццяўляецца ў аўтаматычным або паўаўтаматычным рэжыме. Пры адзінкавым вытворчасці кантроль падач выконваецца ўручную, уключаючы хуткае перасоўванне стала. Серыйную выраб прадугледжвае выкарыстанне аўтаматычных і паўаўтаматычных дыяпазонаў. Па сутнасці, дадзеныя рэжымы ўяўляюць сабой скачкападобны і маятнікавы спосаб дзеяння.

Каб наладзіць працэс адпаведным чынам, ў Т-вобразным пазе збоку робіцца адлегласць паміж кулачкамі па вызначаным паказчыку. Гэтыя элементы ў патрэбны момант ўздзейнічаюць на кантрольную зорачку хуткімі працоўнымі рухамі стала на ручку пераключэння падоўжнай падачы, што дае магчымасць гарантаваць працу абсталявання па зададзеным цыкле.

Асноўныя працоўныя цыклы кансольна-фрэзернага станка пералічаныя ніжэй:

• Скачкападобны паўаўтаматычны рэжым.
• Хуткія падачы направа і налева таму.
• Аналагічная аперацыя ў левы бок і адваротнае напрамак справа.
• Актыўная падача нарыхтоўкі з наступнай прыпынкам.
• Маятнікавы аўтаматычны цыкл.
• Аперацыі на аўтамаце толькі ў правую альбо левы бок.

Працэс налады праводзіцца ў наступнай паслядоўнасці:

• Станок павінен быць адключаны ад сеткі харчавання.
• Перамыкачы рэжымаў ставяцца ў патрэбнае становішча («Аўтаматычнае кіраванне»).
• Агрэгат актывуецца націскам кнопкі «Уключана».
• Кулачкі ўсталёўваюцца ў адпаведную пазіцыю.
• Падача на хуткі ход і назад вырабляецца на любым этапе і напрамку руху, за выключэннем зоны абмежаванні для магчымай працы элементаў.
• Карэкціроўка аўтаматычнага або ручнога руху стала ажыццяўляецца ў нейтральным становішчы шляхам падоўжнага націску дзяржальні да ўпора. У выпадку немагчымасці фіксацыі махавік на тарцы паварочваюць рэгулявальны шруба.

Замест заключэння

Кансольна-фрэзерны станок, кошт якога ў Расіі стартуе ад 120 тысяч рублёў, здольны дапамагчы ў якаснай апрацоўцы нарыхтовак з сталі, чыгуну, пластыка і каляровых металаў. Пры гэтым абсталяванне можа выкарыстоўвацца як для адзінкавага, так і для серыйнага вытворчасці. Тэхніка дазваляе атрымаць дэталі рознай канфігурацыі з пазамі, шэсцярнямі і зуб'ямі. Акрамя таго, фрэзероўкі можа выконвацца з улікам павароту стала вакол уласнай восі на 45 градусаў. Катэгорыя дакладнасці станка ставіцца да класа «Н» (нармальны). Дадатковыя магчымасці прымянення агрэгата даступныя пры эксплуатацыі накладной працоўнай галоўкі, делительных аналагаў і паваротнай працоўнай паверхні.