Зварка металу: віды і тэхналогія

Тэхналагічны працэс стварэння неразъемного злучэння аднародных матэрыялаў за кошт адукацыі атамных сувязяў называецца зваркай. Пры гэтым у месцы кантакту адбываецца шчыльнае сплавление двух матэрыялаў у адзін. Нягледзячы на тое, што такое злучэнне выкарыстоўваецца ўжо доўгі час, сучасная зварка металаў, віды і тэхналогія яе выканання пастаянна ўдасканальваюцца, што дазваляе вырабляць стыкоўку розных вырабаў з падвышанай надзейнасцю і якасцю.

Асаблівасці зварвання паверхняў

Увесь працэс зваркі металаў працякае ў дзве стадыі. Спачатку паверхні матэрыялаў неабходна наблізіць адзін да аднаго на адлегласць сіл межатомного счаплення. Пры пакаёвай тэмпературы стандартныя металы не здольныя злучыцца нават пры сціску са значным высілкам. Віной гэтаму служыць іх фізічная цвёрдасць, таму кантакт пры збліжэнні такіх матэрыялаў адбываецца толькі ў некаторых кропках, незалежна ад якасці апрацоўкі паверхняў. Менавіта забруджванне паверхні істотна ўплывае на магчымасць счаплення матэрыялаў, бо плёнкі, вокіслы, а таксама пласты прымесных атамаў заўсёды прысутнічаюць у натуральных умовах.

Таму стварэнне кантакту паміж беражкамі дэталяў можа дасягацца альбо за кошт пластычных дэфармацый, якія ўзнікаюць у выніку прыкладзенага ціску, альбо ў выпадку расплаўлення матэрыялу.

На наступнай стадыі зваркі металу ажыццяўляецца электронная дыфузія паміж атамамі злучаных паверхняў. Таму паверхня падзелу паміж беражкамі знікае і атрымліваецца або металічная атамная сувязь, або іенная і кавалентная сувязі (у выпадку, паўправаднікоў ці дыэлектрыкаў).

Класіфікацыя відаў зваркі

Тэхналогія правядзення зварачных работ пастаянна ўдасканальваецца і становіцца разнастайней. На сённяшні дзень існуе каля 20 відаў зваркі металу, якія класіфікуюцца на тры групы:

Больш:

Самыя эфектыўныя метады прарошчвання насення

Нягледзячы на тое, што рассадный метад у агародніцтве - гэта працэс вельмі працаёмкі, яго выкарыстоўвае большасць садаводаў. Высадка насення ў адкрыты грунт - гэта просты і зручны спосаб, але ен эфектыўны толькі ў пэўных кліматычных зонах. Ва ўмовах ...

Святлоадбівальная фарба. Сферы прымянення

Калі транспартныя сродкі пачалі запаўняць дарогі, сваю папулярнасць пачала набіраць святлоадбівальная фарба. Дзякуючы гэтай фарбе, як і вадзіцелям, так і пешаходам становіцца нашмат лягчэй пазбегнуць аварыйных сітуацый у цёмны час сутак. Прызначэнне ...

Тынкоўка для вонкавых прац

Оштукатуривание з'яўляецца зараз адным з найбольш запатрабаваных метадаў аздаблення сцен. вонкавыя Тынкавыя працы ўяўляюць сабой нанясенне параўнальна тонкага шара цэментавага небудзь вапнавае-цэментавага будаўнічага раствора на знешнюю паверхню вонк...

1. Зварка ціскам ажыццяўляецца дадаткам механічнай энергіі, калі сувязі паміж крышталямі атрымліваюцца метадам пластычнай дэфармацыі матэрыялу. У выніку метал пачынае цячы, перамяшчаючыся ўздоўж лініі стыкоўкі дэталяў, выносячы з сабой пласт забруджаных прымешак. Працэс дэфармавання і злучэння паверхняў без папярэдняга падагрэву называецца халоднай зваркай для металу. У гэтым выпадку ўтворацца межатомные сувязі, што прыводзіць да шчыльнай стыкоўцы дэталяў.
2. Зварка плаўленнем ажыццяўляецца шляхам злучэння вырабаў без ужывання ціску. Крыніцамі цяпла пры такой зварцы металу з'яўляюцца газавае полымя, электрычная дуга, энергія прамянёвага тыпу. Пры сваривании паверхні награваюцца і растопліваюцца, утворачы межатомные сувязі паміж двума металамі і электродам, аб'ядноўваючыся ў агульную зварачных ванну. Пасля астуджэння і зацвярдзення складу утворыцца суцэльны літой шво.
   
3. Термомеханическая зварка металу ажыццяўляецца з выкарыстаннем нагрэву і ціску. Месца стыкоўкі матэрыялу спачатку разаграваецца, а затым прэсуецца. Падагрэў дэталі надае ёй неабходную пластычнасць, а механічнае ўздзеянне аб'ядноўвае часткі вырабы ў маналітнае злучэнне.

Зварка плаўленнем

Гэты выгляд зварачных работ знаходзіць шырокае прымяненне, як у прамысловых умовах, так і ў побыце. Да злучэння металаў плаўленнем адносяцца:

1. Электрадугавая зварка. Вырабляецца стварэннем паміж металам і электродам высокатэмпературнай электрычнай дугі.
2. Пры плазменным злучэнні крыніцай цяпла служыць іянізаванай газ, які праходзіць з высокай хуткасцю праз электрычную дугу.
3. Шлаковая зварка ажыццяўляецца дзякуючы нагрэву расплаўленага флюсу (дзындры) электрычным токам.
4. Лазернае злучэнне адбываецца дзякуючы апрацоўцы металічнай паверхні лазерным промнем.
5. Пры электронна-прамянёвай зварцы награванне месцы стыку ажыццяўляецца за кошт кінэтычнай энергіі рухаюцца электронаў у вакууме пад уздзеяннем электрычнага поля.
6. Газавая зварка металаў заснавана на награванні кропкі злучэння струменем агню, які ўтворыцца пры згаранні кіслароду і газу.

Электродуговое зварачнае злучэнне

Дугавая зварка прадугледжвае выкарыстанне крыніцы току з вялікім намінальным значэннем, пры гэтым апарат мае невялікае напружанне. Падлучэнне трансфарматара адбываецца адначасова на металічную нарыхтоўку і зварачны электрод.

У выніку зваркі металу электродам ўтворыцца электрычная дуга, за кошт якой адбываецца расплаўлення беражкоў злучаных нарыхтовак. У зоне дзеяння дугі ствараецца тэмпература каля пяці тысяч градусаў. Такога нагрэву цалкам дастаткова для расплаўлення любых металаў.

Падчас плаўлення металу злучаных дэталяў і электрода фарміруецца зварачны ванна, у якой і адбываюцца ўсе працэсы счаплення. Дзындра падымаецца на паверхню расплаўленага складу і фармуе спецыяльную ахоўную плёнку. У працэсе дуговой зваркі металу ўжываюцца электроды двух тыпаў:

• неплавящиеся;
• плавящиеся.

Пры выкарыстанні неплавящегося электрода неабходна ў зону дзеяння электрычнай дугі ўводзіць спецыяльную дрот. Плавящиесяэлектроды зварной шво фармуюць самастойна. У склад такіх электродаў дадаюцца спецыяльныя асадкі, якія не дазваляюць дузе гаснуць і павялічваюць яе ўстойлівасць. Гэта могуць быць элементы з высокай ступенню іянізацыі (калій, натрый).

Спосабы злучэння дугой

Электрадугавая зварка ажыццяўляецца трыма спосабамі:

1. Ручным метадам. У гэтым выпадку ўсе этапы злучэння выконваюцца ўручную, з ужываннем просты электрадугавой зваркі.
2. Больш прадукцыйнай з'яўляецца зварка металу паўаўтаматаў. Пры такім спосабе зварной шво робіцца ўручную, а присадочная дрот падаецца ў аўтаматычным рэжыме.
3. Аўтаматычная зварка вырабляецца пад наглядам аператара, а ўся праца робіцца зварачных станком.
   

Тэхналогія газазваркай

Гэты выгляд зварачных работ дазваляе злучаць розныя металічныя канструкцыі не толькі на прамысловых прадпрыемствах, але і ў бытавых умовах. Тэхналогія зваркі металу не вельмі складаная, газавая сумесь пры гарэнні растоплівае абзы паверхні, якія запаўняюцца присадочной дротам. Пры астыванні шво крышталізуецца і стварае трывалае і надзейнае злучэнне матэрыялаў.

Газавая зварка мае шмат станоўчых аспектаў:

1. Магчымасць злучаць розныя дэталі ў аўтаномным рэжыме. Прычым для гэтай працы не патрабуецца магутны крыніца энергіі.
2. Простае і надзейнае абсталяванне газазваркай лёгка паддаецца транспартоўцы.
3. Магчымасць ажыццяўляць рэгуляваны працэс зваркі, так як лёгка ўручную змяняць кут нахілу агню і хуткасць нагрэву паверхні.

Але ёсць і недахопы прымянення такога абсталявання:

1. Месца нагрэву мае вялікую плошчу, што адмоўна адбіваецца на суседніх элементах дэталі.
2. Адсутнасць магчымасці аўтаматызаваць працэс зваркі.
3. Неабходнасць строга выконваць меры бяспекі. Праца з газавай сумессю мае высокую ступень выбуханебяспечнасці.
4. Таўшчыня металу для якаснага злучэння павінна быць не больш за 5 мм.
   

Шлаковая зварка

Такі выгляд злучэння лічыцца прынцыпова новым спосабам атрымання зварнога шва. Паверхні зварваецца дэталяў пакрываюцца дзындрай, які награваецца да тэмпературы, якая перавышае плаўленне дроту і асноўнага металу.

На пачатковай стадыі зварка аналагічная дуговой злучэнню пад флюс. Затым, пасля адукацыі зварачнай ванны з вадкага дзындры, дуга спыняе сваё гарэнне. Далейшае расплаўлення беражкоў дэталі ажыццяўляецца за кошт цяпла, якое вылучаецца пры праходжанні току. Асаблівасцю гэтага віду зваркі металу з'яўляецца высокая прадукцыйнасць працэсу і якасць зварачнага шва.

Зварачнае злучэнне ціскам

Злучэнне металічных паверхняў з дапамогай механічнага дэфармавання часцей за ўсё вырабляецца ва ўмовах прамысловай вытворчасці, так як для выканання такой тэхналогіі патрабуецца дарагое абсталяванне.

Да зварцы ціскам ставяцца:

1. Ультрагукавая стыкоўка частак металу. Выконваецца дзякуючы ваганняў ультрагукавой частаты.
2. Халодная зварка. Ажыццяўляецца на аснове межатомного злучэння двух дэталяў шляхам стварэння вялікага ціску.
3. Кавальска-горновой метад. Вядомы з даўніх часоў. Матэрыял награваецца ў горне, а затым зварваецца механічнай ці ручной проковкой.
4. Газавая з прасоўкай зварка. Вельмі падобная на кавальскі метад, толькі для нагрэву ўжываецца газавае абсталяванне.
5. Кантактная электрычнае злучэнне. Лічыцца адным з самых папулярных відаў. Пры такой зварцы нагрэў металу ажыццяўляецца праходжаннем па яго электрычнага току.
6. Пры дыфузійнай зварцы сіла ціску на метал невысокая, але затое неабходная вялікая тэмпература нагрэву месцы злучэння.

кантактная Кропкавая зварка

Злучаныя паверхні пры такой зварцы знаходзяцца паміж двума электродамі. Пад дзеяннем прэса электроды сціскаюць дэталі, пасля чаго падаецца напружанне. Нагрэў месцы зваркі адбываецца за кошт праходжання току. Ад памеру кантактнай пляцоўкі электрода цалкам залежыць дыяметр месцы зваркі.

Ад таго, як размешчаны электроды па адносінах да соединяемым дэталяў, кантактная зварка можа быць аднабаковай або двухбаковай.

Існуе шмат відаў кантактнай зваркі, якія працуюць па аналагічным прынцыпе. Да іх можна аднесці: стыковую зварку, шовным, кандэнсатарныя.

Тэхніка бяспекі

Праца са зварачным абсталяваннем звязана з многімі небяспечнымі для здароўя аператара фактарамі. Высокая тэмпература, выбуханебяспечная асяроддзе і шкодныя хімічныя выпарэння патрабуюць ад чалавека строгага захавання мер бяспекі:

1. Усе электрычныя агрэгаты і прылады павінны быць надзейна заземлены і заизолированы.
2. Працаваць неабходна ў сухі спецвопратцы і рукавіцах. Для абароны скуры твару і вачэй абавязкова трэба ўжываць маску з цёмным шклом.
   
3. Абавязкова павінна знаходзіцца на працоўным месцы зваршчыка аптэчка і вогнетушыцель.
4. Памяшканне, дзе праводзяцца зварачныя працы, павінна мець добрую вентыляцыю.
5. Працы забаронена праводзіць у непасрэднай блізкасці да лёгкаўзгаральных прадметаў.
6. Забаронена пакідаць газавыя балоны без нагляду.

Існуе вялікая колькасць відаў зваркі металу, які з іх выбраць вырашае сам зваршчык, зыходзячы з наяўнасці абсталявання і здольнасці дасягнуць патрабаванага выніку працы. Зваршчык павінен ведаць прылада і прынцыпы працы на пэўным абсталяванні.