CNC-Bearbeitungszentrum: Merkmale, Zweck, Vorteile gegenüber einfachen Installationen

CNC-Bearbeitungszentrum bezieht sich auf die automatisierte многокоординатным Anlagen. Verfügt über mehrere unabhängige Kanäle Steuern. Im Speicher befinden sich Informationen zu jeder Phase der Bearbeitung eines Werkstückes, die Position des Schlittens und des schneidewerkzeuges. In der Systemsteuerung installiert Standalone-PC, so dass die Durchführung der vollständige Diagnose von Störungen. Spezielle Apps erleichtern das Chargieren der technologischen Codes für neue Details.

Was umfasst Management-System?

CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über mehrere Funktionsbereiche:

• Der Arbeitsbereich, wo es einen direkten Schnitt des Werkstücks.
• Shop-Werkzeug-Speicher mit automatisierten Download-Prozess.
• Drehtisch zum schneiden von langen Werkstücken Größen.
• Mechanismen laden-entladen von Werkstücken, Produkten.

Anlagen Technologischen Möglichkeiten ermöglichen die schnelle Umrüstung auf andere Größe, Material der Teile. Die neuesten Entwicklungen sind für 5D-Bearbeitung. Schnittdaten ausgewählt durch die änderung der Drehgeschwindigkeit der Spindel Knoten und Vorschübe der Achsen mit den Schneidezähnen.

CNC-Bearbeitungszentrum ist es ratsam, auf die Produktion, wo eine häufige änderung der Art der Technologie. Zum schneiden von Metall baut mehrere ähnliche Anlagen. So erfolgt die Fertigung von Zylinderköpfen Automotoren, Gewindeschneiden an Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern. Auch die ähnliche Ziele verfolgen beim Fräsen von Holz-und Kunststoff-Werkstücken.

Konstruktion der mechanischen Teile

CNC-Bearbeitungszentrum basiert auf dem Maschinenbett, Vibrationen und erträgt hohe Belastungen. Die beweglichen Teile befestigt sind an der Basis mit einem harten Anschlag. Zum spannen des Werkstücks gelten die folgenden Mechanismen:

• Spindel mit Greifern. Rotiert das Werkstück oder das Schneidwerkzeug befestigt ist.
• Pneumatische oder mechanische Klemmen auf dem Tisch. So fixiert Abmessungen des Werkstücks: Sperrholzplatten, Kunststoff.

Spindel für das Werkzeug werden für bestimmte Zwecke mit einem schwimmenden Teil, wo die Schneidezähne führen schräge Bewegung im Verhältnis zu der bearbeiteten Oberfläche.

Anforderungen an die Anlagen

Fräsen CNC-Bearbeitungszentrum ist für die Aufgabe der Produktion. Berücksichtigt werden die maximalen Abmessungen der Einzelteile, was sich auf die Länge винтопары Koordinatenachsen. Hersteller legen in der Entwicklung die Möglichkeit, ein Upgrade der aktuellen Version von Werkzeugmaschinen. Der Käufer plant zukünftige Investitionen für den Kauf einer neuen Anlage oder die Modernisierung einer bereits erworbenen Version.

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Trägheit der gesteuerten Achsen ist ein wichtiger Parameter für eine bessere Leistung. Bei der Optimierung der Anforderungen an die Geschwindigkeit der Herstellung von teilen gelegt ein wichtiger Parameter ä Zuverlässigkeit von rotierenden teilen. Automatisierte Puls-Schmierung der Gleitbahnen - das wesentliche Element bei der Konstruktion der Maschine. Nachteile dieser Parameter führen zu einer reduzierten Genauigkeit in der Größe der Kanten, Gewinde und Nuten.

Was kann die automatisierte Installation?

CNC horizontal-Bearbeitungszentrum gelten für die Bearbeitung von rotierenden teilen. Vorgangsarten:

• Zylindrische Bewegung;
• Konisch;
• Formstück Behandlung;
• Löcher bohren;
• Torzewanije.

Drehen In der Gruppe Werkzeug-Koordinatensystem bewegt sich auf, Detail eingespannt in die Spindeleinheit. Materialien für die Behandlung Einfluss auf die Parameter Steifigkeit. Bearbeitungszentren führen in den Schnitt деталям:

• пластмассовым;
• металлическим;
• деревянным;
• композитным;
• Organisches Glas;
• Stein-Strukturen.

Zur Zusatzausrüstung gehören die Installation der Kühlung der Reza, Zerspanung. Spezielle Klemmen wird empfohlen, für die Einzelfertigung Standlicht Details.