Цокальныя блокі: агляд, характарыстыкі, памеры

у Аснове любога збудаванні прыходзіцца адчуваць каласальныя нагрузкі. Таму, каб іх вытрымаць, падмурак павінен быць вельмі трывалым. Менавіта ад якасці выкарыстаных пры будаўніцтве матэрыялаў і залежыць трываласць падставы. Як сцвярджаюць спецыялісты, лепшым матэрыялам для ўзвядзення «нулявога цыклу» прызнаныя бетонныя цокальныя блокі. Што гэта за блокі і ў чым іх перавагі – пра гэта далей.

Асаблівасці падмуркавых блокаў

Кожны цокальны блок – гэта прастакутнік, выраблены з бетоннай сумесі. Прычым для вытворчасці вырабаў выкарыстоўваецца не звычайны бетон, а цяжкі – М200 ці М100. У маркіроўцы дадзеныя матэрыялы пазначаюць літарай «Т». Матэрыялам для вырабу блокавых канструкцый можа таксама паслужыць сілікатны бетон або керамзітабетон, якія абазначаюць літарамі «З» і «П» адпаведна. Для ўзвядзення асабліва буйных аб'ектаў блокі ўзмацняюць пры дапамозе мантажнай арматуры.

Каб злучыць асобныя элементы ў суцэльную канструкцыю, на кожным вырабе на тарцы маюцца злучальныя пазы. На верхняй паверхні прадугледжана выраб двух мантажных завес – яны патрэбныя, каб перамяшчаць вырабы для транспарціроўкі або мантажу.

Згодна патрабаванням Даста, вырабляюць некалькі відаў падобных вырабаў:

• УДБ. Так называюцца універсальныя вырабы, канцы якіх бываюць адкрытымі ці зачыненымі.
• ФБП – адкрыты, знізу пустотных цокальны блок.
• ФСБ. Дадзеная абрэвіятура пазначае, што выраб з'яўляецца фундаментным блокам для сцен. Яно не мае адтулін і пустэч. Прызначаныя вырабы для мантажу пры ўзвядзенні цокальных паверхаў, падвалаў і сцен.

Недахопы і перавагі блокавых канструкцый

Калі параўноўваць блокавыя і маналітныя вырабы, першыя значна выйграюць па цэлым шэрагу характарыстык:

Больш:

Самыя эфектыўныя метады прарошчвання насення

Нягледзячы на тое, што рассадный метад у агародніцтве - гэта працэс вельмі працаёмкі, яго выкарыстоўвае большасць садаводаў. Высадка насення ў адкрыты грунт - гэта просты і зручны спосаб, але ен эфектыўны толькі ў пэўных кліматычных зонах. Ва ўмовах ...

Святлоадбівальная фарба. Сферы прымянення

Калі транспартныя сродкі пачалі запаўняць дарогі, сваю папулярнасць пачала набіраць святлоадбівальная фарба. Дзякуючы гэтай фарбе, як і вадзіцелям, так і пешаходам становіцца нашмат лягчэй пазбегнуць аварыйных сітуацый у цёмны час сутак. Прызначэнне ...

Тынкоўка для вонкавых прац

Оштукатуривание з'яўляецца зараз адным з найбольш запатрабаваных метадаў аздаблення сцен. вонкавыя Тынкавыя працы ўяўляюць сабой нанясенне параўнальна тонкага шара цэментавага небудзь вапнавае-цэментавага будаўнічага раствора на знешнюю паверхню вонк...

• Хуткасць ўзвядзення. Гэты фактар вельмі важны пры неспрыяльных пагодных умовах, калі няма часу чакаць, пакуль бетон застыне ў маналітным падставе. Пры ўзвядзенні цокаля з пустотелых блокаў працягваць будаўніцтва сцен можна адразу ж.
• Надзейнасць. Вырабы валодаюць прадказальнымі ўласцівасцямі, так як іх вытворчасць выконваецца згодна з стандартам, пачынаючы ад разліку параметраў армавальнага матэрыялу і заканчваючы аўтаматызацыяй усіх працэсаў.

• Універсальнасць. Выкарыстоўваць блокавыя элементы можна пры ўзвядзенні аб'ектаў любых памераў, пачынаючы ад высотак і заканчваючы прыватнымі хаткамі.
• Выгода кладкі. Дзякуючы стандартным памерах мантажных завес, кантавых паз і саміх блокаў, можна лёгка выканаць мантаж самай складанай асновы пад любы будынак.
• Ўстойлівасць ў экстрэмальных умовах. Каб канструкцыі не падвялі на кіслых глебах або на вечнай мерзлаце, падчас вырабу ў склад раствора ўмешваюцца спецыяльныя дабаўкі.
• Высокая трываласць і шчыльнасць. Дзякуючы гэтаму пліты дадзенага выгляду могуць выкарыстоўвацца для вырабу апорных канструкцый, здольных вытрымліваць вялікія нагрузкі.

Да жаль, вырабы маюць і некаторыя недахопы. Самы галоўны з іх – высокі кошт. Да мінусаў ставяцца:

• Неабходнасць выкарыстоўваць пры будаўніцтве пад'ёмны кран.
• Неабходнасць ўладкоўваць двайную ізаляцыю.
• Выкананне ўцяплення швоў паміж асобнымі элементамі.

Памеры пліт

Вырабы адрозніваюцца адзін ад іншага не толькі адсутнасцю або наяўнасцю пустэч. Кожны элемент таксама мае свой памер, і, адпаведна, вага. Паводле Даста даўжыня вырабаў можа быць:

• 90 гл.
• 1,20 м.
• 2,4 м.

Пры гэтым паказчык шырыні можа раўняцца 30, 40 або 50 см, а вышыні – 30 і 60 см. Такім чынам, памер цокальнага блока можа быць ад 90 х 30 х 30 да 240 х 50 х 60 см.

Яшчэ адзін важны фактар – маса кожнага асобнага элемента. Вага залежыць як ад канструкцыі самога вырабы, так і ад выкарыстаных для яго вырабу матэрыялаў. Напрыклад, суцэльны цэментны элемент памерам 2,4 х 0,5 х 0,6 м можа важыць каля двух тон, а керамзитобетонный блок з такімі ж габарытнымі паказчыкамі – у 2 разы менш.

Маркіроўка вырабаў

Усе гэтыя і іншыя характарыстыкі зашыфраваныя ў маркіроўцы. Напрыклад: 12.4.6-г Расшыфроўваецца запіс так:

• 12 – даўжыня элемента (паказчыкі пераведзены ў дэцыметры).
• 4 – шырыня.
• 6 – вышыня.
• «Т» – для вырабу выкарыстоўваўся цвёрды бетон. Яго шчыльнасць – 2 200 кг/куб.

Тэхналогія вырабу

Так як галоўны паказчык, якім павінен строга адпавядаць кожны цокальны блок, – трываласць, такое вытворчасць выконваецца строга па праектных дадзеных, а суадносіны неабходных кампанентаў старанна кантралюецца. Каб змяшаць ваду, напаўняльнік і цэментны парашок, выкарыстоўваюць бетонамяшалкі прымусовага тыпу. Калі бетонная сумесь стане аднастайнай, яе выліваюць у спецыяльныя формы. Перад гэтым у іх укладваюць глыбінныя вібратары. Электраінструменты старанна ўшчыльняюць напаўвадкую субстанцыю, пасля чаго яе пакідаюць да поўнага застывання на 24-36 гадзін.

Пасля гэтага вырабы вымаюць з формаў, хоць яны яшчэ не цалкам гатовыя. Каб надаць плітах першапачатковую трываласць, на кожную з іх наносяць ахоўнае пакрыццё зплёнкі. Затым іх паліваюць вадой. Праз 7 сутак пліты набываюць адпускную трываласць, а яшчэ праз 21 дзень вырабы становяцца трывалымі на ўсе 100 %, пасля чаго іх можна выкарыстоўваць у будаўніцтве.

На нататку: калі для ўшчыльнення канструкцый выкарыстоўваўся армавальны матэрыял, узводзячы цокальны паверх з блокаў ФБС, абавязкова неабходна ўладкоўваць іх абарону ад вільгаці. Такой можа быць:

• Кампазітная сумесь на аснове бітуму.
• Спецыяльны гидрофобизатор.

Ужыванне і тэхналогія мантажу

Цокальны блок незаменны пры ўзвядзенні аб'ектаў, якія павінны адказваць асаблівым тэхнічным патрабаванням. Але на гэтым выкарыстанне пліт не сканчаецца. Керамзитобетонный блок можна ўжываць пры правядзенні нават самых складаных будаўніча-мантажных работ на прамысловым, жылым ці нежылым будаўніцтве. Вырабы падыходзяць таксама для мантажу перагародак і розных перакрыццяў, стварэння пастаяннага або часовага агароджы буйных аб'ектаў.

Збіраюць канструкцыю наступным чынам:

• Спачатку рыюць катлаван.
• Падрыхтоўваюць падушку з пяску і друзу.
• Ўкладваюць пліты, злучаючы іх цэментавым растворам. Каб павысіць надзейнасць злучэння, выкарыстоўваюць армавальныя пояса.
• Праводзяць гідраізаляцыйныя працы.
• Ўцяпляюць канструкцыю.

Важная дэталь: аснова з пліт не з'яўляецца маналітнай канструкцыяй, таму яе можна будаваць толькі на надзейных глебах. Пучинистые грунты не могуць служыць надзейнай асновай пад будынак, таму збіраць падмурак з пліт на іх не рэкамендуецца ні ў якім выпадку.

Тэхнічныя характарыстыкі

Галоўнымі характарыстыкамі пліт, прызначаных для будаўніцтва цокальных паверхаў, з'яўляюцца наступныя асаблівасці:

• W2 – паказчык воданепранікальнасці маркі выкарыстанага бетону.
• F200 – марозаўстойлівасць бетону.
• 2400 кг/куб. м – паказчык шчыльнасці матэрыялу.
• 100-110 кг/куб. м – шчыльнасць матэрыялу.
• В12,5 – паказчык велічыні сціску.