钢生产技术、方法、原材料

铁矿石获得通常的方式：一个开放的或地下采矿和随后运到初始培训材料粉碎，洗和再循环。

矿倒入高炉和进行爆破用热空气和热量，将其转换成熔铁。 还是从底的炉子成模称为猪它在哪里冷却产生生铁。 他转向铁艺或加工成钢通过几种方法。

什么是钢？

在开始的时候是铁。 这是一个最丰富的金属在该地壳。 它可以发现，几乎无处不在，结合许多其他元素，在矿石。 在欧洲开始工作与铁可以追溯到公元前1700.

在1786年，法国的科学家Bertolli，旺角，并确定了范德蒙之间的差异铁、铸铁和钢，由于不同的碳含量。 但是，钢铁，迅速成为最重要的金属的工业革命。 在二十世纪初，世界钢产量为28亿吨，这是六倍多，在1880年。 通过开始第一次世界大战的其产量为85万吨。 几十年来它取代了铁。

内容的碳影响的特性的金属。 主要有两种类型的钢铁合金和非合金。 合金钢指的是化学元素比其他碳添加铁。 因此，创建不锈钢的合金17％的铬和8％，镍。

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原料的钢生产：主要和次要

冶炼金属，使用的许多组成部分的家庭债务还清最常见的提取方法。 充材料可用作为主要和次要的。 该主要部分的费通常是55%铁和45%，其余的废料。 铁合金，转换铸铁和商业上纯的金属被用作为主要的合金元素，以辅助，作为一项规则，包括所有类型的黑色金属。

铁矿石是最重要和最基本的原材料中的色金属冶金。 生产一吨的铁需要大约1.5吨这种材料。 用于生产一吨的铁使用了大约450吨的焦炭。 许多冶金厂使用木炭。

水是一个重要原材料，用于铁冶金。 它主要用于熄焦炭、高炉冷却蒸汽生产在门口的煤炭炉，操作的液压设备和拆除废水。 生产一吨的钢需要约4万吨的空气。 焊剂中使用的高炉中提取污染物从冶炼矿石。 石灰石和白云石是结合所提取的杂质从渣。

如爆炸和钢炉衬有耐火材料。 他们使用衬里的炉冶炼铁矿石。 二氧化硅或沙子是用于成型。 生产各种等级的钢使用的有色金属:铝、铬、钴、铜、铅、镁、钼、镍、锡、钨、锌、钒等。 在所有这些铁合金锰酸广泛用于在炼钢.

铁的废物接收从拆除的结构、工厂、机械、老旧车辆等， 广泛应用于工业。

铸钢

钢的生产与使用铸铁产生更加频繁地比其他材料。 铸铁是一个术语一般是指灰铁，然而它也确定了一个大型集团的铁合金. 碳构成周围的2.1至4wt。%, 同时硅通常从1至3的重量％。 在合金中。

铁和钢举行的熔化温度之间的1150和1200度，大约300度的熔点低于纯粹的铁。 铸铁，也显示了良好的流动性、良好的机械加工性、电阻的变、氧化和铸造。

钢也是一种合金的铁与不同的碳含量。 碳含量在钢范围是0.2至2.1重量％， 这是最具成本效益的合金材料铁。 冶炼钢铁用于各种工程和结构的目的。

铁矿石钢

的钢铁制造过程开始处理的铁矿石。 岩含有铁矿石的地。 矿石中提取使用磁滚筒。 细粒钢铁矿石加工成粗粒团使用的高炉。 煤炭清洁的杂质，在焦炭炉，让一个几乎纯粹的形式的碳。 然后在混合物中的铁矿石和煤炭加热到获得一个铁或铁，从钢制成。

在基本氧气炉熔铁矿石的主要原材料和混合不同数量的钢板废料和合金产生的各种等级的钢。 在电弧炉中，回收的钢铁废料熔化直接进入新的钢。 约12%的钢铁用回收材料。

技术的冶炼

的熔点通过这一过程金属得到无论是在形式单元或以一个简单的化合物，从矿石通过加热以上的熔化温度通常存在的氧化剂，例如空气，或还原剂，如焦炭。

技术用于冶炼钢铁的金属，这是结合氧气，例如氧化铁，被加热到高温和的氧化物形成的结合中的碳燃料的退出作为一氧化碳或二氧化碳。
"其他杂质，所有称为核心，是除去通量增加，与他们团结起来，形成炉渣。

的现代的泳衣钢使用的反射炉。 浓缩矿石和通量(正常的石灰岩)都载入上的一部分，熔融雾(化合物的铜、铁、硫和炉渣)拉从底部。 第二热处理的基本氧气炉需要清除的铁从表面。

氧对流方法

氧气转换的过程是一个领先的生产过程中的钢的世界。 世界生产的粗钢2003年964,8万吨或63.3％的总产量。 生产的变换器是源的环境污染。 主要的挑战是减少污染物排放和减少浪费。 他们的实质是使用辅助能源和材料资源。

放出的热量所产生的氧化反应期间吹气。

的基本进程的炼钢使用自己的储备：

<李>铁(有时称为热金属)从炉是倒入一个大的耐火材料衬里的容器中被称为一个包.<李>高纯氧气压力为700-1000千帕的是引入一个超音速度在表面上的铁浴通过水冷枪这是暂停在该船并举行了几英尺以上的浴缸。

的决定》的前处理的质量取决于热金属和所需的最终质量的钢。 第一个转换器有可拆卸的底即可脱离和修理，是仍在使用。 已经改变了lance用于吹。 为防止干扰的枪在清除被用缝袖口长逐渐变细铜头。 提示的尖端后烧有限期间形成泡的共<子>2，并提供额外的温暖。 排使用渣镖，耐火球和炉渣探测器。

氧对流方法是：优点和缺点

不需要的设备费用净化气体，如灰尘、水分，即蒸发的铁，减少3次。 通过减少释放的铁，上升率的钢液通过1.5-2.5%. 优点是，清除率在这一方式的增加，这使得它可以提高性能的转换器在的18%。 钢的质量是高的，因为温度在该区域的净减少，这降低了形成的氮。

的这个方法的缺点的钢生产导致降低需求的消耗，因为它增加的氧气消耗量的7％，由于成本高的燃料的燃烧。 有更多的氢含量在处理金属时，我有一些时间之后结束的过程中清除的氧气。 在所有的方法转炉具有高shlakobetonom，原因是无法监测氧化工艺内的设备。

开放式炉方法

开放式炉方法在整个更大的一部分，20世纪中大部分处理的所有钢制造的世界。 威廉*西门子在1860年代的年寻求增加的温冶金炉，具有提出了他的老建议使用所产生的废热炉。 他热砖到的高温下，然后使用相同的路径进入的空气送入炉。 预热的空气明显增加火焰的温度。

天然气或雾化的重油作为燃料；空气与燃料之前加热的燃烧。 烤箱装载液域铁和废钢一起的铁矿石、石灰石和白云石通量。

炉本身为高耐火材料，如菱镁矿砖头的壁炉. 重的平炉达到600吨，和他们共同经营的团体，以便使大规模辅助设备的所需费炉子和钢液处理，可以有效地使用。

虽然开膛过程几乎完全取代在大多数工业化国家的基本氧气过程和电弧炉，他们所作的大约1/6的所有钢产生的世界。

优点和缺点的这种方法

的好处，包括便于利用和便于获得一个钢铁合金的混合各种添加剂，得到的材料不同的专门性质。 必要的合金添加剂和加入之前直接熔炼。

的缺点包括降低效率相比有氧转换的方法。 还钢的质量低比其他方法冶炼。

弧炉方法

的现代方法，炼钢使用自己的股票是一个炉加热充材料，通过电弧。 工业弧炉的大小，从小单位容量的大约一吨(中使用铸造厂用于生产浇铸铁产品)高达400吨为单位用于中学炼钢。

弧炉中使用的研究实验室，可能有能力只有几千克。 工业电弧炉中的温度可以达到1800&度；C(3,272&度；F)同时实验室单位可以超过3 000名&度；C(5432&度；F).

弧炉不同的感应的事实，充材料直接暴露于电弧，目前的调查结果经过充材料。 电弧炉中用于炼钢由一个耐火材料衬里，通常水冷却，大尺寸的，涵盖与伸缩的屋顶。

炉基本上分为三个部分：

<李>壳包括侧壁和底部的钢铁碗.<李>炉由耐火材料，其中拉下杯子。<李>的屋顶耐火材料衬里或水冷却可以被设计为一部分的气球或形式的圆锥(圆锥形部分)。

优点和缺点的方法

这种方法需要的领导地位在场的钢生产。 方法的钢生产用于制造高质量的金属，要么是完全没有，或者包含一个可以忽略不计量的不良杂质，例如硫磷和氧气。

的主要方法的优点是使用电力取暖，这使得易于控制的熔化温度和达到令人难以置信的速度的加热金属。 自动化操作将是一个很好除了一个伟大的可能高的质量处理的各种金属废料。

的缺点包括一个大型的能源消耗。