冷静-这是什么？

模是一个可重复使用的形式铸造的金属。 它可以分(两份)以及不(vitrano冷). 冷铸有一定数量的优势壳，但也有一些缺点，例如，当浇铸铁铸件需要任何额外的热处理。

优势

期间形成的铸造的是一个密集的热转移从熔融的金属的铸模。 这最终将产生一个更高的密度，更好地机械金属的特性、精确度高、更好的结构和较低的粗糙度比铸件从沙的模具。

铸造过程中重的压铸件的特点是事实，一个金属模型(金属模)可重复使用。 它是由的材料强度高，由此，工作面的模更准确地执行。 这提高了表面的质量的铸造，但是由于热传导率高的寒冷的模具铸造冷冻迅速。

的另一个优点的永久模具铸造前使用的砂模是一个不进一步加工所获得的铸造，并减少了消耗的材料的成型。

健康和环境

冷铸的2-3倍增加生产力，因为该进程不包括这样的劳动耗费的操作准备的混合物，清洁，并成形产品。 由于生产区也被降低，成本的维修和建造新的植物变得相当少的。

从该过程中消除了许多有害健康的工作者，进行诸如解核化的形式、清洁的铸造和修补. 这不仅有助于改善条件，在生产，但也降低了环境污染。

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缺点

生产的模具的费用相当昂贵，由于复杂的过程。 如果铸造削弱的成本模的增加是由于必要的复杂的设计使用的插入，一次性的沙和拆卸的金属棒。

的持续时间冷静下模确定的数量的铸件的质量好，是，可以获得。 抵抗的形式确定经济可行性的过程，特别是在铸造过程的钢铁铸铁。 增加辈子的霉菌是一个主要的技术挑战，在这一领域的生产。

由于快速冷却和加厚的融化是复杂的，接收长的薄壁产品与压铸件。 这导致铸铁铸件有一个强大的、漂白层。 形式可塑性，它可能导致形成压力和裂痕在铸件。 当使用一次性砂核心是减少，精确度的铸件增加了表面粗糙度在现场的联系与杆。

质量的铸件

铸造和形式进行互动的高效率。 铸冷却和凝固在沙模远远长于寒冷，但是，占用率在沙铸件通常更好，使得更多的劳动力密集的生产过程中通过寒冷的铸件的不流动的合金，并且还引入了限制这一参数的大小铸造和在最小壁厚。 铸造铝的重压铸件(以及作为铜和其他有色金属)是最受欢迎在俄罗斯。

然而，作为结果的快速冷却有可能获得无孔、精细的结构，这增加了不仅强度也延所得到的铸件。 在制造的产品，从猪铁的冷铸，有几个问题：由于特殊的结晶铸造形成的碳化物、铁素体-墨共晶。 这降低了影响力和耐磨性的铸铁。 漂白的表层，在这样的铸件非常严格，由于它的产品适用于加工后才加热处理(退火)，免除了寒冷的.

建设的形式

科基尔是，通常情况下，两半模，这是固定的剪辑(针)，并直接前涌的熔化金属模半固定的带锁。 盈利的实现力量的铸件通过所谓的冒犯和通气管。 金属形式而不能连接称为vitrinnymi的模具。

你做之前填满，工作面形式处理层的物质保护了金属模从中暑从急剧上升的温度。 这项措施还可以防止的强化的铸造形式。

钢和铸铁

铸造重力模具铸造钢铁的发生与利用粉碎石、石墨、硅酸钠和消防粘土作为一个耐火材料涂层。 前浇铸、铸模，必须加热到一定温度，这取决于墙壁厚度铸合金的使用。

的主要要求，它必须满足的材料，模具，是耐Teplodar不可避免的当涌的熔融的金属。 用于制作模具中使用灰铁球墨铸铁，建筑碳和合金钢以及铜合金和铝。

排科基尔

这种技术，其联合优势壳和冷铸和缺点两个方法变得平滑。 这种技术不仅是骨折，而且还延展性的，这使得能够生产的铸件的准确度高，因为相比的投资铸造、昂贵的塑料花费是最少的。

涂敷一种金属的形式是通过填补空间之间的金属模型铸造和内部表面的冷模。 最经常使用poskodeny和填充的方式。 为填补采取沙树脂的混合物在其中一个粘合剂苯酚醛树脂(2-2.6%)和乌洛托品(约10%的重量)和硬化(粘合剂成分-液体玻璃)和陶瓷化合物(粘合剂的乙硅酸盐)。 模具和模型铸造具有的温度下200度，将热量传送到该混合物，其硬化，并形成一个层板的厚度为3至5毫米。 传统的芯或外壳是用来运行腔在铸造。

铸造过程中

冷，复盖着一层的耐火材料，进行加热。 工作温度应该不低于两个百度，但不仅取决于用于填补本金，但也规模浇铸、墙壁厚度和从属性的要求。 在加热之后在金属模，可以安装的棒材、陶瓷或沙，如果这是需要通过条款的铸塑，然后半模连接和坚定地锁定特别的夹子。 如果铸件发生在寒冷的车，它使用自己的锁定机构的形状。 这些准备工作后，在模倒熔化的金属。

当铸造已经获得了一定的强度，有可能部分删除的金属棒。 这随后有利于最终提取的核心，从铸件由于下降的压力，从而巩固金属。

后的铸造有冷却到需要的温度，模具可以打开。 在这个阶段，取铁的核心，并将铸件从模。 沙子核被淘汰、盈利、冒犯和浇口被切断，并控制质量的产品，之后将整个进程可以重复。

之前生产的新的铸件是彻底的检查飞机的连接器和表面的冷模。 耐火的组成是适用一到两次，每次转移，但是，在事件的其脱离工作面是必要的修理层。
模需要再次到达工作温度，因为它冷却，而是去除。 如果产品是薄壁，形成冷却；如果制造的铸造成足够厚的模具可以加热到高于其操作温度，然后使用专门设计的冷却系统，因此在下一次填写表格以任何方式冷藏。

冷铸不涉及任何复杂和冗长的行动，消除过程中的铸件的冷却到需要的温度。 大多数行动可以通过执行机器自动的方式，这是一个重要方法的优点，但主要的是，模不是一个形式。