El taladrado es un tipo de mecanizado de los materiales. La tecnología de perforación. Equipos para la perforación de

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2020-03-20 03:30:12

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El Taladrado es un tipo de mecanizado del material fresado. En este método se utiliza un instrumento cortante - broca. Con su ayuda se puede hacer un agujero de diferentes diámetros, así como la profundidad. Además, existe la posibilidad de crear múltiples orificios de diferente sección.

El Destino de la operación

El Taladrado es la operación, si se desea obtener un agujero en el metal de producto. Más a menudo para el taladrado hay varias de las siguientes razones:

  • Es necesario crear un oricio roscado, avellanado, la implementación o mandrinado;
  • Es necesario colocar en los agujeros de los cables eléctricos, elementos de sujeción, pasar a través de ellos, los pernos de anclaje, etc.;
  • La oficina de piezas;
  • Afloje el deterioro de la construcción;
  • En función del diámetro del agujero, se puede utilizar incluso para poner los explosivos, por ejemplo, en la extracción de la piedra natural.

Esta lista puede ser interminable, pero ya se puede sacar la conclusión de que la operación de taladrado es uno de los más simples y al mismo tiempo muy necesarias y comunes de las cosas.

el taladrado es

Consumibles

Naturalmente, que para la aplicación del proceso de taladrado debe tener la broca. En función de ello, расходника va a cambiar el diámetro de los agujeros, así como el número de sus caras. Pueden ser de sección circular, y pueden ser múltiples - triangulares, cuadrados, пятигранными, hexagonales, etc.

Además, el taladrado es la operación en la que la broca se calienta a altas temperaturas. Por esta razón, se debe exactamente a recoger la calidad de este elemento, basándose en los requisitos de material con el que trabajar.

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  • Bastante común de material para la fabricación de accesorios para perforación - de acero al carbono. Los elementos de este grupo son etiquetados de la siguiente manera: u8-y9, У10, etc. el objetivo Principal de estos insumos es el taladrado de agujeros en la madera, el plástico, metales blandos.
  • Luego, vienen de la broca, fabricados de acero de baja aleación. Están diseñados para la perforación de los mismos materiales, y de carbón, pero su diferencia radica en el hecho de que esta marca de elementos de mejora del valor de la resistencia al calor de hasta 250 grados centígrados, así como el aumento de la velocidad de perforación.

brocas de metal

Mejoradas de la broca

Hay varios tipos de ejercicios que están diseñados para más de la calidad de los materiales:

  • El Primer tipo de broca está hecha de acero de alta velocidad. Resistencia al calor de estos insumos es mucho mayor - 650 grados centígrados, y sirven para la perforación de cualquier tipo de materiales de construcción en la fase blanda.
  • El Siguiente grupo es el de la broca con presencia de aleaciones. Se aplican para hacer los agujeros en cualquier estructurales незакаленных aceros, así como en color metal. La peculiaridad es que se utiliza el taladrado a velocidades más altas. Por esta razón, la mejora de la resistencia al calor de hasta 950 grados centígrados.
  • Uno de los más persistentes de los elementos es el de la broca con боразоном. Se utilizan para trabajos con hierro, aceros, el vidrio, la cerámica, de color de los metales.
  • El Último grupo es el de la broca de diamante. Se aplican para la perforación de más materiales duros, vidrio, cerámica.

la velocidad de taladrado

Tipos de máquinas de perforación

Para la realización de la operación de taladrado, se pueden utilizar los siguientes tipos de máquinas de taladrado:

  • Verticales y horizontales de perforación del dispositivo. El taladrado de las aberturas para este tipo de máquinas principal de la operación.
  • Se Utilizan verticales y horizontales, máquinas de расточного tipo. El taladrado se considera auxiliar de operaciones para estos dispositivos.
  • Verticales, horizontales y versátiles máquinas фрезеровочного tipo. Para estos conjuntos taladrado también es una pequeña operación.
  • De Torneado y mecanizado multi-затыловочные máquinas. En el primer tipo de dispositivos de broca es la parte fija, y gira en la propia pieza. Para el segundo tipo de dispositivo de taladrado no la operación básica, y la broca es un elemento inmóvil, como en el primer caso.

vertical taladrado

Se Trata de todos los tipos de taladrado de las máquinas, en los que se puede llevar a cabo todas las operaciones necesarias.

Herramientas Manuales y auxiliares de la operación

Para facilitar el proceso de taladrado, se utilizan varias operaciones de apoyo. A ellos se encuentran los siguientes:

  • Refrigeración. Cuando se perfora, se utilizan una gran variedad de lubricantes-refrigerantes de la sustancia. A ellos se refiere, por ejemplo, el agua, la emulsión, el ácido oleico. También pueden ser utilizados gaseoso de una sustancia, por ejemplo, el dióxido de carbono.
  • El Ultrasonido. Las vibraciones ultrasónicas, que produce la broca, se utilizan para aumentar el rendimiento del proceso, así como para el reforzamiento de la trituración de las virutas.
  • La calefaccin. Para mejorar el taladrado de metal, tiene una alta densidad, pre-calienta.
  • El Golpe. Para utilizar algunos de superficies, por ejemplo con el hormigón debe utilizar la tecnología de ondas de choque movimientos giratorios, para aumentar el rendimiento.

taladro

Realizar este procedimiento no sólo en la máquina en modo automático, pero en el manual de hardware. Manual de taladradoimplica el uso de herramientas tales como:

  • Manual de perforación. Para la perforación se utiliza la mecánica de la fuerza del hombre.
  • Taladro Eléctrico. Puede ordinario y de los golpes de rotación de taladrado. Funciona de la red eléctrica.

Tipos de procedimientos y de refrigeración

Hay varios tipos de perforación con equipos de agujeros cilíndricos, facetas o ovales, así como el mecanizado de los ya existentes cilíndricos de orificios para el aumento de su diámetro.

El Principal problema que se produce en el proceso de perforación de metal, es el fuerte calor hacía elemento, es decir, de la broca, así como el espacio de realización de los trabajos. La temperatura del material puede llegar a 100 grados centígrados y más. Si ésta llegará a determinados valores, en lo posible, la aparición de la combustión o de fundición. Aquí es importante señalar que muchos de los aceros que se utilizan para la fabricación de brocas, pierden su resistencia al calentamiento, por lo que la fricción solo irá en aumento, por lo que, por desgracia, se desgastan más rápidamente.

la tecnología de la perforación de agujeros

Para luchar contra este inconveniente, utilizan una variedad de agentes de refrigeración. Más a menudo a la vertical de la perforación en la máquina dispone de la posibilidad de organizar el suministro de refrigerante directamente al lugar de trabajo. Si se lleva a cabo con el uso de instrumentos manuales, a través de un cierto período de tiempo, se debe interrumpir el proceso y mojar la broca en el líquido.

La Esencia de la perforación

La Tecnología de la perforación de agujeros - es el proceso de educación de ranurado por el retiro de la viruta en la camiseta de un solo material con la ayuda de la herramienta de corte. Este elemento hace rotatorio y oscilante o вращательно-movimiento oscilante a la vez, lo que constituye el agujero.

El Uso de este tipo de procesamiento de material se utiliza para:

  • Obtener неответственные agujeros con un bajo grado de precisión y de la clase de rugosidad, utilizados para la fijación de los tornillos, remaches, etc.;
  • Obtener oricio roscado, implementación, etc.

Opciones de procesamiento

Mediante el proceso de taladrado profundo o perforado hasta intermedio puede tener agujeros, que se caracteriza por la 10 ° y 11 ° grado квалитета la rugosidad de la superficie. Si desea obtener el mejor agujero, después de completar el proceso de tratamiento es necesario, además, зенкеровать y desplegar en él.

Para aumentar la precisión de su trabajo, en algunos casos, se puede recurrir a una cuidadosa regulación de la posición de la máquina, correctamente заточенному расходному elemento. También se aplica el modo en que el trabajo se realiza a través de un dispositivo especial que aumenta la precisión. Este dispositivo se llama кондуктором. También una división de la broca en varias clases. Son espirales con las ranuras перовые utilizados para la profunda o perforar, así como центровочные de la broca.

Descripción de la construcción de la broca

A Menudo se utiliza para el trabajo normal de barrena espiral. Especiales se utilizan con menor frecuencia.

El elemento en Espiral es un двузубую filo de la pieza, que incluye un total de dos partes principales son el mango y la parte de trabajo.

Si hablamos de la parte de trabajo, ésta se puede dividir en forma cilíndrica y калибрующую. En la primera parte de la broca se sitúan dos ranuras helicoidales de uno frente al otro. El objetivo principal de esta parte es la evacuación de la viruta, que destaca en el tiempo de trabajo. Aquí es importante señalar que los surcos tienen un correcto perfil, que asegura la correcta educación de los filos de corte de la broca. Además, se crea el espacio necesario, para la evacuación de la viruta de la abertura.

La Tecnología de perforación

Aquí es importante tener en cuenta unas ciertas reglas. Es muy importante que la forma de ranuras, así como el ángulo entre la dirección del eje de la broca y la tangente a la cinta eran tales, para proporcionar un fácil control de viruta, no aflojando la sección transversal de los dientes. Sin embargo vale la pena señalar aquí que esta tecnología y, especialmente, con los valores numéricos, será muy distinto en función del diámetro de la broca. La cosa es que el aumento del ángulo de inclinación lleva a un debilitamiento de la acción de la broca. Esta deficiencia se manifiesta tanto más, cuanto menor es el diámetro del elemento. Por esta razón, tienen que ajustar el ángulo bajo el taladro. Cuanto menor sea la broca - menos de la esquina, y viceversa. Total de ángulo ranurado es de 18 a 45 grados. Si se trata de taladrado de acero, se debe utilizar una broca con un ángulo de inclinación de 18 a 30 grados. Si los agujeros se hacen en materiales frágiles, como el latón o el bronce, el ángulo se reduce hasta el 22 y el 25 grados.

Los Principios de la realización de trabajos de

Aquí es importante empezar con el hecho de que, dependiendo del material de la herramienta va a cambiar y la velocidad de corte. Por ejemplo:

  • Si el taladrado se realiza con el uso de los elementos de acero inoxidable, es la velocidad mínima es de 25 m/min, y la máxima de 35 m/min
  • Si el mecanizado se realiza con brocas, pertenecientes a la categoría de быстрорежущих, entonces la velocidad mínima de 12 m/min, y la máxima de 18 m/min
  • Si se utilizan brocas de sus plaquitas de metal duro de materiales, los valores son iguales a 50 m/min y 70 m/min

Aquí es importante señalar que la tecnología de perforación implica la elección de la velocidad de los procedimientos en función del diámetro del elemento en sí ypequeña presentación (con el aumento de diámetro crece y velocidad).

Una característica de la realización de trabajos es el uso estándar del ángulo de la punta de la broca, que es igual a 118 grados. Si desea trabajar con la materia prima, que se caracteriza por la alta dureza de la aleación, el ángulo de la necesidad de ampliar a 135 grados.

La Integridad de la broca

Una de las tareas esenciales para la realización de este tipo de mecanizado es que es necesario conservar características de corte расходника. La integridad de estos parámetros depende directamente del tipo de método de explotación ha sido seleccionado y si él se acercaba a ese material. Por ejemplo, para eliminar la rotura de la broca en el pasillo, se debe reducir en gran medida el flujo en el momento de la salida de la broca de agujero.

Especial atención a la tecnología de taladrado debe prestarse en situaciones en las que la profundidad del agujero es mayor que la longitud de tornillo de ranura расходника. En el momento de la entrada de la broca viruta todavía ha de producir, y eso es la hora de la salida ya no se. Debido a esto, la broca se rompen muy a menudo. Si hay salida de la situación, no, deberás retirar la broca y el manual de limpiar de elementos innecesarios, es decir, de la viruta.

De la Corona de perforación

Para hacer un agujero en una determinada cobertura, debe utilizar la corona. Sin embargo, también es necesario elegir correctamente, basándose en ciertos parámetros. En la actualidad se utilizan tres tipos principales de materiales para la creación de la corona es el diamante, va a ganar y карбидо-tungsteno. La característica de diamante de la corona es la que se realiza безударное taladrado. En este caso, resulta más adecuada la geometría del agujero.

las coronas de perforación

Las Principales ventajas de puntas de diamante fue la siguiente: la capacidad de corte de hormigón armado de materiales, bajo nivel de ruido y el polvo, la ausencia de alteraciones en la estructura de diseño, así como la tecnología no se utiliza el choque de la fuerza.


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