Wiercenie - jest to rodzaj obróbki materiałów. Technologia wiercenia. Sprzęt do wiercenia

Wiercenie - jest to jeden z rodzajów obróbki skrawaniem materiału. W tej metodzie wykorzystuje się specjalne narzędzia tnące - wiertło. Z jego pomocą można zrobić otwór o różnych średnicach, a także głębi. Ponadto istnieje możliwość tworzenia wszechstronnych otworów o różnym przekroju.

Zastosowanie operacji

Wiercenie - jest to niezbędna operacja, jeśli chcesz uzyskać otwór w metalowej produkcie. Najczęściej do wiercenia istnieje kilka następujących przyczyn:

• Chcesz utworzyć otwór pod gwintowanie, зенкерование, wdrożenie lub wytaczanie;
• Należy umieścić w otworach kable elektryczne, elementy mocujące, przepleść przez nich kotwy itp.;
• Oddział półfabrykatów;
• Osłabić zburzenie konstrukcji;
• W zależności od średnicy otworu, można go używać nawet do zakładki materiałów wybuchowych, na przykład, przy wydobyciu kamienia naturalnego.

Tę listę można ciągnąć jeszcze długo, ale już można stwierdzić, że operacja wiercenia - jest to jedna z najprostszych, a jednocześnie bardzo przydatnych i popularnych rzeczy.

Materiały

Naturalnie, że dla realizacji procesu wiercenia trzeba mieć wiertła. W zależności od tego расходника zmieni się średnica otworu, a także liczba jego ścian. Mogą być o przekroju okrągłym, a mogą być wielopłaszczyznowy - trójkątne, kwadratowe, пятигранными, sześciokątnych, itp.

Ponadto, wiercenie - jest to operacja, podczas której wiertło będzie się nagrzewać do wysokich temperatur. Z tego powodu należy dokładnie dobierać jakość tego elementu, opierając się na wymaganiach materiału, z którym będzie pracować.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

• Dość popularny materiał do produkcji akcesoriów do wiercenia w - stal węglowa. Elementy tej grupy oznaczone w następujący sposób: У8, У9, У10 itp. Głównym celem takich расходников - to wiercenie otworów w drewnie, tworzywie sztucznym, miękkich metalach.
• Dalej idą wiertła wykonane ze stali niskostopowych. One są przeznaczone do wiercenia w tych samych materiałów, co i stale węglowe, ale ich różnica polega na tym, że u tej marki elementów wynosi wartość odporność na ciepło do 250 stopni Celsjusza, a także zwiększona szybkość wiercenia.

Lepsze wiertła

Istnieje kilka rodzajów wierteł, które są przeznaczone dla bardziej wysokiej jakości materiałów:

• Pierwszy typ wiertła wykonane ze stali szybkotnącej. Odporność na wysoką temperaturę tych расходников znacznie wyżej - 650 stopni Celsjusza, a przeznaczone są do wiercenia jakichkolwiek materiałów konstrukcyjnych w незакаленном stanie.
• Następna grupa to wiertła z twardymi stopami. Stosuje się do tego, aby zrobić otwory w każdym konstrukcyjnych незакаленных stali, a także w kolorze metalu. Cechą jest to, że jest używany wiercenia przy dużych prędkościach. Z tego samego powodu, zwiększona odporność na wysoką temperaturę do 950 stopni Celsjusza.
• Jedne z najbardziej trwałych elementów to wiertła z боразоном. Stosuje się do prac z żeliwem, stali, szkła, ceramiki, metalami nieżelaznymi.
• Ostatnia grupa to wiertła z diamentem. Stosuje się do wiercenia najbardziej twardych materiałów, szkła, ceramiki.

Typy maszyn do wiercenia

Dla operacji wiercenia mogą być stosowane następujące rodzaje wiercących:

• Pionowe i poziome nudne urządzenia. Wiercenie otworów dla takich maszyn - podstawowa operacja.
• Są Używane pionowe i poziome maszyny расточного typu. Wiercenie jest pomocniczymi transakcjami dla tych urządzeń.
• Pionowe, poziome i uniwersalne maszyny фрезеровочного typu. Dla tych agregatów wiercenie jest również niewielka operacją.
• Tokarskie oraz tokarki затыловочные maszyny. W pierwszym typie urządzeń wiertło jest stałym elementem, a obraca się sam wzorzec. Dla drugiego typu urządzenia wiercenie nie jest podstawowa czynność, a wiertło jest stałym elementem, jak w pierwszym przypadku.

To wszystkie typy wytaczarki, na których można wykonywać wszystkie niezbędne czynności.

Narzędzia Ręczne i akcesoria operacji

W Celu ułatwienia procesu wiercenia, używane kilka dodatkowych operacji. Do nich można zaliczyć następujące:

• Chłodzenie. Podczas wiercenia są używane różne smary i substancje chłodzące. Do nich należy na przykład, woda, emulsje, kwas oleinowy. Mogą być również wykorzystywane substancje gazowe, na przykład dwutlenek węgla.
• Usg. Ultradźwiękowe drgania, które produkuje wiertło, są używane w celu zwiększenia wydajności procesu, a także dla wzmocnienia rozdrabniania wiórów.
• Podgrzewane. Aby poprawić wiercenie metalu, który ma wysoką gęstość, jego wstępnie rozgrzać.
• Cios. Do pracy z niektórymi powierzchniami, na przykład z betonu, należy użyć uderzenia obrotowe ruchu, aby zwiększyć wydajność.

Przeprowadzić tę procedurę można nie tylko na maszynach w trybie automatycznym, ale i na ręcznym sprzęcie. Ręczne wierceniepolega na wykorzystaniu takich narzędzi, jak:

• Ręczna wiertarka. Do wiercenia używany mechaniczna siła człowieka.
• Wiertarka Elektryczna. Może wykonywać proste i uderzenia-wiercenie obrotowe. Działa od sieci elektrycznej.

Rodzaje procedur i chłodzenie

Istnieje kilka podstawowych rodzajów wiercenia - to sprzęt otworów cylindrycznych, kanciastych lub owalne, a także rozwiercania istniejących otworów cylindrycznych, w celu zwiększenia ich średnicy.

Główny problem, który występuje w procesie wiercenia w metalu, to silne nagrzewanie spendable elementu, czyli wiertła, a także miejsca prowadzenia prac. Temperatura materiału może wynosić do 100 stopni Celsjusza i więcej. Jeśli dojdzie do pewnych wartości, możliwe jest występowanie spalania lub kąpielówki. Tutaj ważne jest, aby pamiętać, że wiele gatunków stali, które są używane do produkcji wierteł, tracą swoją twardość po podgrzaniu, przez co tarcie będzie tylko rosnąć, więc element, niestety, zużywają się szybciej.

Aby walczyć z tą wadą, wykorzystują różne substancje chłodzące. Najczęściej podczas wiercenia pionowego na maszynie istnieje możliwość zorganizować przepływ czynnika chłodzącego bezpośrednio do miejsca pracy. Jeśli jest ona prowadzona z zastosowaniem ręcznych przyrządów, to przez pewien okres czasu, należy przerwać proces i zanurzenie wiertło w płyn.

Istotą wiercenia

Technologia wiercenia otworów - jest to proces powstawanie rowków za pomocą usuwania wiórów w pełnym materiale za pomocą narzędzia tnącego. Ten element sprawia, obrotowe i translacyjne lub obrotowo-zwrotny ruch jednocześnie, co ustanawia otwór.

Korzystanie z tego rodzaju obróbki materiału stosuje się aby:

• Pobierz неответственные otwory z niskim stopniem dokładności i klasą wykończenia, użyte do mocowania śrub, nitów itp.;
• Pobierz otwory pod gwintowanie, wdrożenie, itp.

Opcje przetwarzania

Za Pomocą procedury głębokiego wiercenia lub rozwiercania można uzyskać otwory, które będą charakteryzować się 10 lub 11-gi stopień квалитета chropowatości powierzchni. Jeśli chcesz uzyskać bardziej jakościowe otwór, to po zakończeniu procesu obróbki należy dodatkowo зенкеровать i wdrożyć go.

Aby zwiększyć dokładność pracy, w niektórych przypadkach można odwołać się do dokładnej regulacji położenia maszyny, poprawnie заточенному расходному elementu. Stosuje się również metodę, w której praca odbywa się za pośrednictwem specjalnego urządzenia, zwiększając dokładność. Urządzenie nazywa się konduktorem. Istnieje również podział wierteł na kilka klas. Są spiralne z prostymi rowkami, перовые stosowane do głębokiego lub wiercenia rdzeniowego, a także umieszczenie wiertła.

Opis konstrukcji wiertła

Najczęściej do pracy jest zwykłe спиральное wiertło. Specjalne są używane znacznie rzadziej.

Spiralny element stanowi двузубую tnącą szczegół, który składa się z zaledwie dwóch głównych części - to trzon i część robocza.

Jeśli chodzi o części roboczej, to można ją podzielić na cylindryczny i калибрующую. W pierwszej części wiertła znajdują się dwa rowki śrubowe naprzeciwko siebie. Głównym celem tej części jest odprowadzanie wiórów, która wyróżnia się podczas pracy. Tutaj ważne jest, aby pamiętać, że rowki są odpowiednim profilem, który zapewnia prawidłowe wykształcenie ostrzy wiertła. Ponadto, jest tworzony i wymagana przestrzeń, która należy do odprowadzania wiórów z otworu.

Technologia wiercenia

Ważne jest, aby wiedzieć kilka pewnych zasad. Bardzo ważne jest, aby forma rowków, a także kąt między kierunkiem osi wiertła i stycznej do taśmy były takie, aby zapewnić łatwy odpływ wiórów, przy tym nie zwalniając przekroju zębów. Jednak warto zauważyć, że technologia ta, a zwłaszcza wartości liczbowe, będzie znacznie się różnić w zależności od średnicy wiertła. Rzecz w tym, że zwiększenie kąta nachylenia prowadzi do osłabienia działania wiertła. Wada ta objawia się tym bardziej, im mniejsza jest średnica elementu. Z tego powodu trzeba dostosować kąt pod wiertło. Im mniej wiertło - tym mniejszy kąt, i odwrotnie. Całkowity kąt nachylenia rowków wynosi od 18 do 45 stopni. Jeśli chodzi o wierceniu stali, należy użyć wiertła o kącie nachylenia od 18 do 30 stopni. Jeśli otwory są wykonane w delikatnych materiałach, na przykład, jak mosiądz lub brąz, to kąt spada do 22-25 stopni.

Zasady prowadzenia pracy

Ważne jest, aby zacząć od tego, że w zależności od materiału narzędzia będzie się zmieniać i prędkość skrawania. Na przykład:

• Jeśli wiercenie odbywa się za pomocą elementów ze stali narzędziowej, to minimalna prędkość wynosi 25 m/min, a maksymalna - 35 m/min.
• Jeśli obróbka odbywa się wiertła, należącymi do kategorii stali szybkotnących, to prędkość minimalna - 12 m/min, a maksymalna - 18 m/min.
• Jeśli są używane wiertła ich węglików spiekanych materiałów, wartości są równe 50 m/min, 70 m/min.

Ważne jest, aby zauważyć, że technologia wiercenia zakłada wybór prędkości procedury w zależności od średnicy samego elementu imałej składania (wraz ze wzrostem średnicy rośnie i prędkość).

Charakterystyczną cechą pracy jest wykorzystanie standardowego kąta naroża dla wiertła, który jest równy 118 stopni. Jeśli chcesz pracować z surowcem, który charakteryzuje się wysokiej twardości stopu, to kąt należy zwiększyć do 135 stopni.

Bezpieczeństwo wierteł

Jednym z najważniejszych zadań w prowadzeniu tego typu obróbki jest to, że trzeba zachować właściwości tnące расходника. Zachowanie tych parametrów zależy od tego, w jaki sposób działanie zostało wybrane i pasowal czy on się do tego materiału. Na przykład, aby usunąć uszkodzenia wiertła na przejściu, należy znacznie zmniejszyć przepływ w momencie wyjścia wiertła z otworu.

Szczególną uwagę na technologię wiercenia należy zwrócić w sytuacjach, gdy głębokość otworu przekracza długości spiralne rowki расходника. W momencie wprowadzania wiertła wióry nadal będzie tworzyć, a to podczas wyjścia jej już nie będzie. Z tego powodu wiertła psują się bardzo często. Jeśli ma wyjścia z sytuacji nie ma, to trzeba okresowo wyjście wiertło i ręcznie oczyścić go z niepotrzebnych elementów, czyli wiórów.

Korony do wiercenia

Aby wykonać otwór w pewnym nawierzchni, należy użyć korony. Jednak i je też trzeba wybrać prawidłowo, w oparciu o określonych parametrach. Obecnie stosowane są trzy podstawowe rodzaje materiału do tworzenia koron - to diament, wygra i карбидо-wolfram. Cechą diamentowej korony było to, że ona prowadzi безударное wiercenie. W takim przypadku okazuje się bardziej prawidłowa geometria otworu.

Główne zalety diamentowych końcówek stało następujący: możliwość cięcia betonu zbrojonego, materiałów, niski poziom hałasu i kurzu, brak naruszenia struktury konstrukcji, ponieważ technologia nie używa perkusyjne wysiłek.