Fibras Sintéticas comenzaron a realizarse de forma industrial en el año 1938. En este momento hay ya decenas de especies. Para todos ellos el factor común es que el origen de la sustancia que sirven низкомолекулярные de conexión, превращающиеся en polímeros a través de la síntesis química. Por disolución o por la fusión de polímeros obtenidos se realiza la preparación de moldeo o de la hilandería de la solución. Su moldeó a partir de una solución o de fusión, y luego ponen en el acabado.
En función de las características, que se caracteriza por la estructura de macromoléculas, las fibras sintéticas comúnmente subdivididos en гетероцепные y карбоцепные. Los primeros incluyen las que provienen de los polímeros, en cuyas макромолекулах, además de carbono, están presentes otros elementos – el nitrógeno, azufre, oxígeno y otros. Esto incluye poliéster, poliuretano, poliamida y полимочевинные. Карбоцепные las fibras sintéticas se caracterizan por el hecho de que la cadena principal de ellos es construida a partir de átomos de carbono. A este grupo llevan polivinilhloridnye, полиакрилнитрильные, полиолефиновые, поливинилспиртовые y фторосодержащие.
Polímeros, sirven de base para obtener гетероцепных de las fibras que se obtienen a través de policondensación, y el producto moldeado de la derrite. Карбоцепные se obtienen a través de la cadena de polimerización, y la formación se produce normalmente a partir de una disolución, en raros casos, se derrite. Se puede considerar una de las sintético luminescent fibra, que ha recibido el nombre сиблон.
Esta palabra, como сиблон, para muchos resulta ser totalmente desconocido, sin embargo, antes de que ярлычках ropa que se pueda ver la abreviatura ВВМ, bajo la que se escondía вискозное высокомодульное fibra. Entonces los productores parecía que ese nombre se verá más lindo que сиблон, que podría asociarse con el nilón y капроном. La producción de fibras sintéticas de este tipo se realiza de árbol de navidad, como si fabulosamente esto no se vea.
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Apareció сиблон a principios de la década del 70 del siglo pasado. Él es una técnica avanzada rayón. En la primera etapa se obtiene de la madera celulosa, la distinguen en su forma más pura. El más grande de la cantidad contenida en el algodón – alrededor de un 98%, pero a partir de fibras de algodón y sin que de ello se obtienen excelentes hilo. Por lo tanto, para la elaboración de celulosa a menudo se utiliza la madera, en particular хвойная, donde la figura de 40-50%, y el resto – esto es los componentes innecesarios. De ellos desea eliminar en el proceso de fabricación de fibras sintéticas.
Sintético de fibra se producen de manera gradual. En la primera etapa se realiza el proceso de cocción, mientras que de virutas de madera exceso de sustancias se mueven en la solución, así como se realiza un desglose de las largas cadenas de polímeros en los fragmentos separados. Naturalmente, aquí no pasa sólo por el agua caliente, se fabrican suplementos diferentes reactivos: натронов y otros. Sólo el proceso de la digestión con la adición de sulfato permite obtener la celulosa, que es adecuado para la producción de сиблона, ya que en ella hay menos impurezas.
Cuando la celulosa ya выварена enviada en el blanqueamiento, el secado y прессовку, y luego se trasladan a donde hay la necesidad de – que es la fabricación de papel, celofán, cartón y fibra, es decir, la principal producción. Lo mismo con ella después pasa?
Si desea obtener sintéticas y fibras naturales, primero es necesario preparar прядильный la solución. La celulosa es una sustancia que no es fácil de disolver. Por lo que normalmente se convierte en soluble en agua, éter дитиоугольной ácido. El proceso de transformación en esta sustancia es bastante largo. Primero se realiza el procesamiento de la celulosa alcalina caliente seguido de un escurridor, en la solución cuando pasan los elementos innecesarios. Después de exprimir la masa se muele y luego se coloca en cámaras especiales, donde comienza предсозревание – se produce el acortamiento de las moléculas de celulosa casi a la mitad, a expensas de la degradación oxidativa de. En adelante, se produce una reacción alcalina de la celulosa con сероуглеродом, lo que permite obtener ксантогенат. Es la masa de color naranja, similar a la masa, el éter дитиоугольной del ácido y de la sustancia original. Esta solución, por su viscosidad recibió el nombre de "viscosa".
Luego, se produce la filtración para eliminar las últimas impurezas. Publica disuelto el aire a través de la efervescencia» el éter en el vacío. Todas estas operaciones hacen que ксантогенат se convierte en un joven miel – el amarillo y maleable. En este прядильный la solución está totalmente preparado.
La Solución es forzada a través de фильеры. Artificiales fibras sintéticas no sólo прядутся de la manera tradicional. Esta operación es difícil de comparar con un simple textil, más correcto sería decir que la química es un proceso que permite a millones de ordeño líquida viscosa ser firmes fibras. En el territorio de laRusia de la celulosa se obtiene de viscosa y сиблон. El segundo tipo de fibra y media veces más fuerte que el de la primera, se caracteriza por la mayor resistencia a los álcalis, los tejidos de él se distinguen de la higroscopicidad, grado de contracción y сминания. Y las diferencias en los procesos de producción de viscosa y сиблона aparecen en un momento en que осадительной el baño después de dados se encuentran solamente que "народившиеся" de las fibras sintéticas.
Para obtener viscosa en el baño se vierte el ácido sulfúrico. Está diseñado para la descomposición del éter, gracias a lo cual se obtienen puramente liberar las fibras de celulosa. Si es necesario, obtener сиблона en el baño añaden sulfato de zinc, parcialmente ejerce el obstáculo de la hidrólisis de un éster, por lo tanto, en hilos contendrá residual ксантогенат. Y lo mismo le da? Siguiente de la fibra sufren de estirarse y de moldear. Cuando en polímeros fibras están los restos de ксантогената, resulta tirar de polímero целлюлозные de la cadena a lo largo del eje de la fibra, y no disponer de ellos de forma errática, lo que es característico para la viscosa. Después de la extrusión mazo de fibras se cortan en шпательки una longitud de 2 a 10 milímetros. Después de varios procedimientos прессовка de las fibras en la bala. Toneladas de madera suficiente para producir 500 kilos de pulpa de la que se publicó 400 kilos de fibra de сиблона. Hilado de la pulpa se realiza en aproximadamente dos días.
En la década de los ochenta de estas fibras sintéticas utilizados como aditivos al algodón para el hilo прялись mejor y no se rompan. De сиблона hicieron sustrato artificial bajo la piel, y también se han utilizado en la fabricación de productos de amianto. Entonces, los técnicos no estaban interesados en la creación de algo nuevo, necesitaba más fibra para la aplicación de lo que se pretendía.
Y al Oeste, en aquellos tiempos высокомодульные de rayón viscosa fibra se usaban para la producción de las telas, que eran de la baratija y resistencia en comparación con el algodón, pero bien absorbemos la humedad y respiraba. Ahora rusia no queda propios de algodón de las regiones, por lo tanto, en сиблон tiene grandes esperanzas. Sólo la demanda hasta que no es especialmente grande, ya que la tela y la ropa de la producción nacional, ahora casi nadie compra.
Aceptado subdividen en naturales, sintéticas y artificiales. Naturales son el tipo de fibra, la educación que se realiza en las condiciones naturales. Las suelen clasificar por su origen, que determina su composición química, en animales y vegetales. Los primeros se componen de proteínas, a saber, el caroteno. Es la seda y la lana. Los segundos se componen de celulosa, la lignina y la hemicelulosa.
Artificiales fibras sintéticas se obtienen a través de la elaboración química de polímeros existentes en la naturaleza. A ellos se consideran uno de ацетатные, de rayón viscosa, альгинатные y proteínas de la fibra. Como materia prima para su obtención sirven сульфатная o сульфитная árbol de la celulosa. La liberación de las fibras artificiales se produce en la forma de textiles y кордных los filamentos, así como en la forma de la fibra de grapa, que se transforma junto con otras fibras en el proceso de producción de telas diferentes.
Sintético luminescent fibra se obtiene a partir de polímeros, generadas artificialmente. En la calidad de la materia prima en este proceso se utilizan polímeros de fibra, flexibles formados por macromoléculas слаборазветвленной o lineal de la estructura, poseen gran masa – más de 15 000 unidades atómicas de masa, y también muy estrecha molecular-una distribución de masas. Dependiendo del tipo de fibra sintética son capaces de tener un alto grado de resistencia, por la gran magnitud con respecto a la larga, la elasticidad, la resistencia a múltiples presiones, los pequeños residuales de deformación y recuperación rápida después de retirar la carga. Por lo tanto, además del uso en textiles se les han encontrado aplicación como refuerzo de los elementos durante la fabricación de materiales compuestos, y todo esto permitido hacer especiales las propiedades de las fibras sintéticas.
En los últimos años, se puede ver muy incremento sostenido de los logros en materia de desarrollo de nuevos polímeros fibras, en particular, el para-aramida, plástico, resistentes al calor, combinados, cuya estructura – el núcleo-cáscara, гетероциклических de polímeros, en el que se incluyen las diferentes partículas, por ejemplo, plata u otros metales. Ahora el material de nylon – ya no es la parte superior de ingeniería, ya que ahora hay un gran número de nuevas fibras.
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