आर्गन वेल्डिंग: उपकरण और प्रौद्योगिकी

तारीख:

2020-06-24 00:00:27

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आर्गन वेल्डिंग विधि (स्पर्श प्रणाली) मुख्य रूप से है के लिए इस्तेमाल किया पतली workpieces के एक मोटाई से अधिक नहीं 6 मिमी. पर चलाने के लिए विन्यास और प्रकार उपलब्ध हैं सेवा करने के लिए धातु के इस प्रौद्योगिकी सार्वभौमिक कहा जा सकता. सीमा के दायरे आर्गन वेल्डिंग केवल कंडीशन्ड के द्वारा अपनी कम दक्षता के साथ बड़ी मात्रा में. तकनीक पर केंद्रित है, उच्च परिशुद्धता आपरेशन, लेकिन बड़े के लिए संसाधनों.

सामान्य सिद्धांतों के प्रौद्योगिकी

का उपयोग कर आर्गन वेल्डिंग

इस तरह के हाथ-आर्क वेल्डिंग, का उपयोग करता है जो टंगस्टन इलेक्ट्रोड में अक्रिय गैस । के माध्यम से चाप उत्साहित इलेक्ट्रोड के बीच और लक्ष्य workpiece के बाहर किया जाता है पिघला । में, इस प्रक्रिया के साथ प्रदान की जानी चाहिए गैस की आपूर्ति और सही दिशा की टंगस्टन. प्राप्त करने के लिए एक गुणवत्ता वेल्ड, गैस मिश्रण के प्रवाह चाहिए लगातार और बिना किसी रुकावट है, लेकिन धीरे धीरे. बुनियादी सिद्धांतों में से एक के आर्गन वेल्डिंग एक मैनुअल काम में गड़बड़ी है, लेकिन पर निर्भर करता है, तकनीकी समर्थन, उदाहरण के लिए, इस प्रक्रिया की दिशा भराव सामग्री स्वचालित किया जा सकता. गैस चयनित विशेषताओं के आधार पर वेल्ड धातु के. सबसे आम उपयोग के हीलियम और आर्गन, जहां के नाम विधि है । के मामले में झरझरा संरचनाओं के कारतूस इस्तेमाल किया सुरक्षात्मक गैस स्नान ऑक्सीजन के साथ की आपूर्ति करने के लिए 3-5 %. इस पूरक सुरक्षात्मक गुणों बढ़ जाती है वेल्ड के खुर से और जोखिम के लिए वायुमंडलीय हवा में. जबकि शुद्ध आर्गन के रूप में यह है बनाने के लिए सक्षम नहीं करने के लिए एक बाधा के पारित होने की नमी, गंदगी और अन्य कणों हो सकता है कि एक प्रत्यक्ष नकारात्मक प्रभाव की संरचना पर गठित सीवन. विदेशी स्रोतों हो सकता है तृतीय-पक्ष और पर्यावरणीय कारकों और खराब साफ सतह का हिस्सा है ।

उपकरण वेल्डिंग के लिए

तंत्र के लिए आर्गन वेल्डिंग

के रूप में एक वर्तमान स्रोत के लिए लागू किया जाता इनवर्टर या ट्रांसफॉर्मर. अक्सर – सबसे पहले, क्योंकि वे प्रदान करते हैं एक और अधिक ergonomic डिवाइस के लिए अनुकूलित है सबसे आम कार्यों के लक्षण हैं । के इनवर्टर काम कर सकते हैं, दो मोड में – के प्रवाह के साथ प्रत्यक्ष या वर्तमान बारी. के रखरखाव के लिए ठोस धातुओं (जैसे, स्टील) का उपयोग कर एक निरंतर वर्तमान के लिए, और नरम (एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातुओं) – एसी. आधुनिक तंत्र के लिए आर्गन वेल्डिंग की क्षमता प्रदान करता है ठीक धुन करने के लिए वर्तमान, overheating के खिलाफ की रक्षा की है और अधिक से अधिक वोल्टेज, और कुछ संशोधनों और प्रदर्शन का एक प्रतिबिंब के सभी मुख्य मापदंडों । हाल ही में, मांग और संशोधन के साथ एक हल्के चाप प्रज्वलन और स्थिरीकरण की वेल्डिंग मापदंडों. यह गर्म-शुरू और चाप बल, क्रमशः.

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हार्डवेयर सुविधाओं

का चयन इनवर्टर वोल्टेज के लिए, वजन, शक्ति, की रेंज वेल्डिंग वर्तमान, उपस्थिति की कुछ सुविधाओं और आकार. औसत पर्वतमाला के मुख्य संचालन मानकों के तंत्र के लिए आर्गन वेल्डिंग प्रतिनिधित्व किया जा सकता है के रूप में इस प्रकार है:

<उल>
  • क्षमता – के लिए 3 से 8 किवॉ.
  • वर्तमान मूल्य और ndash; 5-20 न्यूनतम और अधिकतम 180-300 ए है ।
  • वोल्टेज   220 वी के लिए घरेलू मॉडल और 380V औद्योगिक के लिए.
  • वजन – 6 से 20 किलोग्राम है ।
  • प्रदर्शन करने के लिए सरल आपरेशनों का उपयोग कम लागत के साथ मॉडल की एक अधिकतम वर्तमान 180 ए. के साथ इस तरह के उपकरणों, बिजली की कमी के कारण आम तौर पर kompensiruet उच्च अनुपात की लंबाई के समय – एक औसत के 60-70 %. इसका मतलब यह है कि ऑपरेटर कर सकते हैं इस प्रक्रिया को रोकने के लिए ठंडा करने के उपकरण काम करने के लिए 7 मिनट के लिए और, उदाहरण के लिए, 3-4 मिनट बाकी है । पेशेवरों के लिए मुख्य रूप से रोजगार शक्तिशाली उपकरण है, से संचालित तीन चरण नेटवर्क पर 380 वी के फायदे इस तरह के उपकरणों की क्षमता शामिल की वेल्डिंग वोल्टेज अप करने के लिए 15 %, निरंतर समायोजन के वर्तमान और कुशल शीतलन प्रणाली.

    अतिरिक्त उपकरण

    मशाल के लिए आर्गन वेल्डिंग

    इसके अलावा करने के लिए वर्तमान जनरेटर, काम की आवश्यकता होगी के साथ सिलेंडर, गैस, बर्नर, इलेक्ट्रोड और भराव तार । गुब्बारा डिजाइन के reducer के साथ सेटिंग की मात्रा पर गैसों का प्रवाह है और एक नली से जुड़ा उपकरण है । के लिए तत्काल की दिशा परिरक्षण गैस बर्नर के रूप में एक बंदूक है. यह जोड़ता है के साथ नली के सिलेंडर के हैं, और धारक के ताले टंगस्टन इलेक्ट्रोड. पर मशाल संभाल प्रदान करता है बटन को सक्षम करने के लिए गैस प्रवाह और वर्तमान. के मापदंडों के लिए एक मशाल आर्गन वेल्डिंग का चयन कर रहे हैं और आउटपुट इलेक्ट्रोड, और रखरखाव आवश्यकताओं के भाग के लक्ष्य. खाते में लेता आयामी और संरचनात्मक विशेषताओं से, throughput के नोजल, आदि. के लिए के रूप में भराव तार, तो यह हमेशा लागू नहीं होता और ndash; आम तौर पर मामलों में काम करने के साथ workpieces के बने कार्बन धातु. यह एक धातु की छड़, जो भी करने के लिए उत्तरदायी वेल्डिंग.

    स्थिति प्राप्त करने के लिए उच्च गुणवत्ता वेल्डिंग

    मुख्य सफलता आपरेशन के द्वारा समर्थित हो जाएगा कौशल का कलाकार. अनुभवी मास्टर धारण करने की क्षमता के साथ बर्नर के लिए सही स्थिति में समय की एक लंबी अवधि के लिए और भी प्रदर्शन करने के लिए एक अर्दली प्रवाह के भराव सामग्री अगर वे कर रहे हैं आवश्यक में एक विशेष समस्या को सुलझाने. इसके अलावा करने के लिए कौशलविज़ार्ड की गुणवत्ता निर्धारित किया जाएगा और अनुपालन के साथ वेल्डिंग प्रौद्योगिकी । वहाँ रहे हैं कई बारीकियों और बारीकियों के लिए कैसे की प्रक्रिया को व्यवस्थित, और के पाठ्यक्रम में शारीरिक प्रदर्शन. उदाहरण के लिए, हर कोई नहीं जानता है कि बंदूक आयोजित किया जाना चाहिए के कोण पर 20-40 डिग्री रिश्तेदार की दिशा करने के लिए थर्मल प्रभाव. इस नियम की अनदेखी कर प्राप्त कर सकते हैं कमजोर और अविश्वसनीय कनेक्शन. इसके अलावा, और तंत्र के लिए आर्गन वेल्डिंग महत्वपूर्ण है प्राप्त करने में गुणवत्ता का परिणाम है. और यह भी नहीं तकनीकी संचालन मानकों और विश्वसनीयता के उपकरण, ergonomics के अपने डिजाइन और दक्षता की कार्यक्षमता है.

    वेल्डिंग मशीन, argon

    सामग्री की तैयारी के लिए वेल्डिंग

    इससे पहले कि वेल्डिंग, आप को साफ करना चाहिए सतह लक्ष्य का हिस्सा है । के पहले चरण में शारीरिक हैंडलिंग के उत्पादन, और फिर – degreasing. तेल और तेल के दाग एसीटोन से हटाया या सॉल्वैंट्स के लिए धातु सतहों. वहाँ है एक और चाल की तैयारी के साथ जुड़े भागों के एक मोटाई से अधिक 4 मिमी. कहा जाता है नाली. वे नीचे रौंद इतना है कि वेल्ड पूल सकता है जारी किया जा करने के लिए सतह के नीचे का हिस्सा है । यह प्रभावी रूप से एक जोड़ने सीवन. साथ काम करने से पहले ठीक त्यागा सामग्री का इस्तेमाल किया और तकनीक के flanging, जिस पर गुना किनारों सही कोण पर. करने के लिए आर्गन वेल्डिंग पीछे छोड़ दिया है एक कम paigow और विरूपण, workpiece हटा दिया है और ऑक्साइड फिल्म है । इस ऑपरेशन के लिए यह संभव है का उपयोग करने के लिए abrasives के लिए उपकरण. में, उदाहरण के लिए मैनुअल प्रक्रिया अक्सर उपयोग एक फ़ाइल या sandpaper.

    कार्यप्रवाह

    काम करने के लिए workpiece के लिए संलग्न है जमीन तार, बर्नर के साथ जुड़ा हुआ है इन्वर्टर और गैस की बोतल. एक हाथ में जादूगर लेता है, मशाल अन्य में – भराव तार । तो फिर आगे बढ़ना करने के लिए कॉन्फ़िगर संचालन मानकों के उपकरण है । यह आवश्यक है निर्धारित करने के लिए इष्टतम amperage के मापदंडों के आधार पर । कैसे चयन करने के लिए इष्टतम मोड? के मामले में बड़े मुख्य स्टील्स और उनके मिश्र काम आर्गन वेल्डिंग लागू किया जाता है के साथ प्रत्यक्ष वर्तमान सीधे polarity. अगर हम बात कर रहे हैं के बारे में अलौह धातुओं, इष्टतम स्थिति पैदा करेगा एक बारी वर्तमान के साथ एक रिवर्स polarity. की शुरुआत से पहले आपरेशन की आवश्यकता के बारे में 15-20 सेकंड के लिए सक्षम प्रवाह गैस का मिश्रण है । उसके बाद बर्नर नोक ले जाया जाता है के लिए भाग की सतह से दूरी इलेक्ट्रोड होना चाहिए 2-3 मिमी. के बीच में के रूप में होगा एक इलेक्ट्रिक आर्क, जो आगे होगा सुनिश्चित किनारों पिघल और भराव रॉड.

    वेल्डिंग आर्गन गैस के साथ

    सुविधाओं की टाइटन

    के मामले में टाइटन कठिनाइयों कर रहे हैं की वजह से इसकी रासायनिक गतिविधि जगह लेता है कि बातचीत में एक गैस मिश्रण के साथ. विशेष रूप से, जब पिघल ऑक्सीकरण होता है, के गठन के लिए एक ठोस फिल्म के हाइड्रोजन और कम कर देता है की गुणवत्ता वेल्ड । इसके अलावा, की वजह से कम तापीय चालकता के साथ टाइटेनियम वहाँ एक की जरूरत है, के लिए माध्यमिक suturing के आसपास मौजूदा कनेक्शन सुरक्षित है, जो पर पहले से गुजारें के आर्गन वेल्डिंग. अपने हाथों से प्रदर्शन करने के लिए उच्च गुणवत्ता के प्रसंस्करण के द्वारा धातु के संयोजन का उपयोग टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग रॉड रखने, कोण इन तत्वों के बीच 90 डिग्री;. कम से कम, इस सिफारिश में इस्तेमाल किया जा सकता काम के पत्तों के साथ 1.5 मिमी.

    विशेषताएं तांबे

    समस्याओं वेल्डिंग की इस धातु का था, कुछ हद तक इसी तरह करने के लिए है कि ऊपर चर्चा की है. काम के पाठ्यक्रम में, वहाँ है एक ही ऑक्सीकरण की ओर जाता है कि उत्पादन की विषम वेल्ड. वहाँ रहे हैं अन्य सुविधाओं के साथ जुड़े ऑक्साइड तांबे की लकड़ी का कुंदा के कारण हाइड्रोजन के साथ प्रतिक्रिया. बाँधना की संरचना भरने सीवन के, कि तार्किक सुराग के संरक्षण के लिए हवा के बुलबुले. कैसे बनाने के लिए आर्गन वेल्डिंग तांबे के बाहर करने के लिए इस तरह के प्रभाव? यह आवश्यक है करने के लिए काम के साथ ही रिवर्स polarity या वर्तमान बारी के साथ. इस्तेमाल किया, गैस – आर्गन, इलेक्ट्रोड नहीं कर रहे हैं, टंगस्टन, और ग्रेफाइट. के विपरीत, टाइटेनियम वेल्डिंग विधि के पिघलने के किनारों के बिना भराव रॉड.

    आर्गन वेल्डिंग की तांबे

    विशेषताएं एल्यूमीनियम

    शायद सबसे मचला में वेल्ड धातु है, जो कर सकते हैं द्वारा समझाया जा सकता जटिलता के आकार में पिघल, उच्च ऑक्सीकरण, उच्च चालकता और प्रवृत्ति के लिए फार्म दरारें, छात्रों और अन्य दोष. आर्गन मिश्रण होगा कि इस मामले में प्रदर्शन की ही भूमिका संरक्षण से ऑक्सीजन, लेकिन यह भी कार्य के रूप में एक उत्प्रेरक विद्युत प्रवाहकीय प्लाज्मा. गर्म करने की प्रक्रिया में गठन दुर्दम्य परत है, जो होगा को नष्ट करने की जरूरत की स्थिति में रिवर्स polarity या एसी. कई मायनों में, गुणवत्ता के आर्गन वेल्डिंग के एल्युमिनियम डिग्री पर निर्भर करेगा की तीव्रता की दिशा के आर्गन का उत्पादन । तो, के साथ काम करने में एल्यूमीनियम शीट की मोटाई के साथ 1 मिमी के एक वर्तमान में नहीं अधिक से अधिक 50 और प्रवाह की दर अक्रिय गैस हो जाएगा 4-5 एल/मिनट की मोटी हिस्सा पकाने के लिए 4-5 मिमी के एक वर्तमान में 150 एक और आर्गन प्रवाह करने के लिए 8-10 एल/मिनट.

    का पालन सुरक्षा उपायों में वेल्डिंग

    यहां तक कि कम मात्रा में, काम करना चाहिए प्रदान की एक जटिल सुरक्षात्मक उपायों, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

    <उल>
  • को रोकने के लिए थर्मामीटरों यांत्रिक प्रभावोंमें देखने के splashing के पिघल त्वचा के साथ, यह आवश्यक है करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग – जैकेट, पैंट, दस्ताने, और आस्तीन के बने गर्मी-प्रतिरोधी मोटा कपड़ा ।
  • के जोखिम को कम करने के दौरान आग आर्गन वेल्डिंग के माध्यम से किया जाना चाहिए कार्यस्थल से साफ ज्वलनशील पदार्थों और वस्तुओं. ध्यान से जाँच करें उपकरण, अपने कनेक्शन चैनलों, और गैस लाइनों के पूर्व पर्ज.
  • आवश्यक विद्युत सुरक्षा. उपकरण होगा एक अचालक कोटिंग, और दोहन – ग्राउंडिंग और शॉर्ट सर्किट संरक्षण.
  • फायदे और नुकसान

    मुख्य लाभ में से एक इस प्रौद्योगिकी के बहुमुखी प्रतिभा है और काम करने की क्षमता के साथ विभिन्न धातुओं के उच्च गति. जैसा कि पहले ही उल्लेख किया है, यहां तक कि मिश्र धातुओं रहे हैं कि डर के ऑक्सीजन के साथ बातचीत कुछ शर्तों के तहत कर सकते हैं सफलतापूर्वक कार्य किया जा रहा । एक और प्लस में व्यक्त किया जाता है एक सुरक्षात्मक गैस वातावरण, धन्यवाद, जो करने के लिए जोखिम कम हो जाती है के pores और विदेशी inclusions की संरचना में सीवन. कई स्थितियों में यह करने के लिए आवश्यक है की रक्षा के लिए कार्य क्षेत्र की सतह के बाकी बरकरार रह गए. इस अर्थ में, आर्गन वेल्डिंग के लिए सबसे अच्छा समाधान हो जाएगा, के बाद से हीटिंग है स्थानीय स्तर पर किया जाता है और ख़राब नहीं करता है तीसरे पक्ष के तत्वों और निर्माण विवरण. अगर बात करने के लिए की कमियों के बारे में उन्हें. सबसे पहले, यह की जटिलता है शारीरिक के निष्पादन कार्य की आवश्यकता है कि कुछ कौशल और ज्ञान है. दूसरा, अपरिहार्य उच्च नेटवर्क लोड के साथ बिजली की खपत.

    निष्कर्ष

    के साथ काम कर रहे आर्गन वेल्डिंग

    लागू वेल्डिंग विधि द्वारा स्पर्श आज कर सकते हैं किसी को भी खरीद उचित उपकरण और उपभोग्य सामग्रियों । घरेलू कार्यों के लिए घर में, उदाहरण के लिए, आप प्राप्त कर सकते हैं एक मशीन "Resanta" साई 180 विज्ञापन की अनुमति होगी, जो करने के लिए आप की कार्यक्षमता और प्रदर्शन आर्गन वेल्डिंग. उपकरण के इस प्रकार के साथ एक वर्तमान की ताकत, 180 और लागत के बारे में 18-20 हजार rubles के पेशेवरों की सिफारिश की मॉडल के रूप में इस तरह के "SwarG" छूत 300S और FUBAG INTIG 200 एसी/डीसी. वे एक उच्च उत्पादन शक्ति के 6-8 किलोवाट, एक वर्तमान की 200 एक है, लेकिन नहीं कर रहे हैं कम से कम 25 हजार । इस वेल्डिंग उपकरण अक्सर इस्तेमाल किया जाता है में निर्माण, विशेष कार्यशालाओं और बड़े उद्योगों के लिए ।


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    Alin Trodden - लेख के लेखक, संपादक
    "हाय, मैं कर रहा हूँ Alin दलित. मैं ग्रंथ लिखता हूं, किताबें पढ़ता हूं, और छापों की तलाश करता हूं । और मैं आपको इसके बारे में बताने में बुरा नहीं हूं । मैं दिलचस्प परियोजनाओं में भाग लेने के लिए हमेशा खुश हूं."

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