銅は合金です。 特性銅

ブロンズ合金に基づくドラム部品です。 補助金属するニッケル、亜鉛、錫、アルミニウム及びその他。 この記事を考える種類の技術的特性,chem. の組成の銅の方法その製造方法.

分類

1. の化学組成の金属できる。 第–で錫青銅器. い錫の合金要素となります。 第–ずにオススメいたします。 を示しています。

2. 技術により銅きく分けて変形や鋳造から貢献しています。 最初は加圧迫されています。 第二は、金型鋳物.

この金属に比べて真鍮なった摩擦性、機械的性質に対する耐食性に優れています。 実際にブロンズ合金の銅と錫（主element). ニッケル、亜鉛の主たる合金元素を使うなどの部品をアルミニウム、スズ、マンガン、シリコン、鉛、鉄、ベリリウム、クロム、リン、マグネシウム、ジルコニウムます。

スズ銅:キャスト

を見てみましょうか。 錫ブロンズ（写真下の鋳物では合金、流動性が低いため比較的環境に与える。 しないため、大きな体積収縮を可能にする可を取得する形状の銅鋳物製となります。 これらの特徴を積極的に活用銅の鋳造の軸受部品です。 ものを考慮した合金の製造で使われる金具で使用するために開発され水生環境を含む海水又は水蒸気、油を加圧できるものである。 いわゆる非標準のブロンズの担います。 その製造に使用されるベアリング、ギヤ、ブッシング、ポンプ、allopatricallyプリントです。 これらの部品で作動するよう設計されてい高圧、高速低荷重.

以上

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鉛青銅

この亜種鋳造錫合金の製造に使用されるベアリング、オイルシール形状の鋳物. これらの青銅器の特徴と機械的特性により、ベアリング、ブッシュのものだけに適用鋼をベースに非常に薄い層である。 合金の高錫コンテンツの高い機械的性質を有するもの したがってそういった手法ることなく使用することはでき鋼です。

スズ銅：鍛

合金の圧、大きく分けて、下記のいずれかに該当する団体：リリン、すず-亜鉛やすず-亜鉛-鉛からなる。 その応用の紙パルプ工業(くメッシュ)と工学の製造泉、ベアリング、機械部品など). また、これらの材料製造に使用されるバイメタル金属製品、ロッド、リボン、条、歯車の車輪、ギヤ、ブッシュ、スペーサーの影機、チューブ測定装置、ゲージの湧き出ています。 電気工学の普及銅(錬)により優れた機械的特性の高い電気特性) を使用して製造を実現するとともに、電流-搬泉、プラグの連絡先。 の化学産業の錫青銅器生産のピアノ線-硬鋼線、精密機械–鉄筋の紙産業–泥状の自動車および自動車–ブッシュ、軸受です。

これらの合金を供給できるザクロ、特にザクロ種子には、硬質-半硬質-軟(熱処理）状態になります。 錫ブロンズは、通常冷間加工（圧延た。 熱金属のみを施しました。 圧銅を扱う完全にとても暑いです。

ベリリウム銅

合金のグループに所属する分散-固めます。 高い機械的、物理的及び弾性特性. ベリリウム銅の高いレベルの耐熱性、耐食性と繰り返します。 で耐低温では磁気を与えない火花に影響します。 硬化ベリリウム銅が行われまでの高温750-790度です。 のコバルト、鉄、ニッケルの熱処理の遅れの位相変形を大幅に簡素化の技術は高齢化している。 さらに、ニッケルの温度を高く、再結晶およびマンガンを置き換えではないが、高価なベリリウム. 上記の特性の青銅の使用を許可この合金の製造温泉は、春の詳細などの膜により、時計産業です。

合金の銅マンガン

この青銅の特別な機械的性質. 彼女を取り扱ってまいり圧力のように冷たい。 この金属の特徴である高い耐熱性に対する耐食性に優れています。 金銅を追加したマンガンに広く使用されてい排だけでなく、他の付属品の製造。

シリコン青銅

この合金を含むニッケル、マンガン. この金属が異なる非常に高い機械的、摩擦係数及び弾性特性. シリコン青銅なくてはいけません延性の低い温度です。 合金のものはんだ付け処理による圧力と高い温度が低い. つかむことができる金属ではない磁気的なスパークに影響します。 この説明、幅広く使用のブロンズ（シリコン）により、海洋の製造摩擦部品、ベアリング、温泉、ラジエーター、エバポレーター、グリッドやドです。

スズ鋳造合金にあたって

このタイプのブロンズ法では良好な腐食、耐摩耗性、高強みです。 その製造に使用する部品の営業に厳しい状況となりました。 これは、例えば歯車、バルブ、ブッシュ、歯車の発電タービン、クレーン、ワームをお二人乗りと硬化した鋼部品ベアリング営業の高圧力環境下での衝撃荷重.

う銅?

メーカーのこの金属を実施すべき特殊な炉溶解時に使用される銅合金を主力としています。 の銅でできた新鮮な金属との間に、二次廃棄物である。 の製錬プロセスでは、下層には、フラックスできました。

プロセスバッチの新鮮な金属が発生した特定のシーケンスです。 第非常温オーブンロードし、必要額は、フラックスできました。 そ置す。 待って溶湯の温度を1170ます。 その後、溶けdeacidify理由を追加す。 このプロセスで実施される二段階への直接炉、そしてその後は焼け石に水。 この場合、添加剤が同じ割合であった。 次に、追加の溶解熱120度に必要な合金です。 耐火物のコンポーネントのレイアウトの投与することに合字. 次に、溶融銅（下の写真の溶解時には攪拌しまで完全に溶解すべての添加物を加熱した所定の温度です。 本資による合金からの炉前に鋳造が必要で完全に脱酸素の残りの50%)リン銅。 この青銅を酸化-改善の流動性ット成長をするものがあります。

生産からリサイクル材料

への銅の二次金属廃棄物を製錬すべきは以下の順序で行うものとする。 最初の溶融銅、りんりん脱酸彼女のサプリメント. 加して、溶湯を循環材料です。 その後、待って完全に溶融金属の導入における元素のシーケンスです。 その場合、電荷の少数の純銅れまでの溶融金属とその銅の合金です。 溶融で実施しています。は、フラックスできました。

後、融解、加熱、ご希望の温度を最終脱酸素の混合蛍光体ドラム部品です。 次に、溶融での焼成炭の乾燥したフラックス 消費者は2-3％の重量が全重量の金属の表面処理法。 の加熱溶融する高齢者20～30分間撹拌しなが定期的に、その表面が削除される専用のスラグ. すべての準備のための青銅の鋳造に関する より除去スラグの溶鋼鍋を追加することができます硅砂、粘ます。 かどうか判断するために青銅鋳物の形状が特殊な技術プレビューします。 の休憩を必要とすることから均一です。

アルミニウム青銅

この合金の銅やアルミニウムと合金要素となります。 の製錬プロセスの金属は大きく異なる上により、化学的特性を支援す。 どのように青銅のアルミ合金部品を備えています。 の製造にこの種の合金リサイクル素材を使用した、料金運用削減によるリン部品には適用されないものとします。 これはリンの低い親和性酸素分子がよりアルミニウム製です。 することも分かっていることで、ここの種の青銅器は非常に敏感で過熱温度を超えることはできません1200℃。 の過熱状態のとき、アルミニウムは酸化しや銅合金なり飽和状態にできます。 また、酸化膜形成時の融解は、このような銅することができます。にdeoxidizersでは非常に難しいことから削除ット成長をするものがあります。 の酸化物膜は、非常に高い融点を大幅に低減流動性の銅の原因となる。 溶融は非常に集中的に上限を設ける加熱温度です。 また、必要はありませんので、完成メルトのオーブンでもok！ が溶融アルミニウム青銅と被覆層での使用をお勧めフラックスで50%のソーダ灰の50%造氷晶石）.

ぐに溶ける前に鋳造の形精製を導入した塩化マンガンまたは塩化亜鉛(0,2-0,4%の総重量は有料）。 この後の手続きの合金に応じた分まで完全に停止ガス. その混合物ですので、あわせて、ご希望の温度、流し込み製します。

防止の分離の溶融銅の高いコンテンツの鉛中の不純物(50-60%)でおすすめの追加2-2 3%s%ニッケルのmemnoniella合字. として磁束を利用する必要がある硫酸塩のアルカリ金属である。 ニッケル、銀、マンガンがある場合、そのブロンズ、コードを追加する必要がありますの液体の前処理添加剤のをオススメいたします。 また、品質向上のための合金である軽微な変更-追加に基づく耐火物です。