O Bronze é uma liga à base de cobre. Auxiliares de metais podem ser níquel, zinco, estanho, alumínio e outros. Neste artigo, veremos os tipos de tecnológicas, os sinais, o quim. a composição de bronze, bem como métodos para sua fabricação.
1. A composição química, este metal que dividir em dois grupos. O primeiro ã o estanho, o bronze. Eles estanho é o principal elemento metal da liga. Segundo – безоловянные. Abaixo vamos falar sobre isso com mais detalhes.
2. De tecnologia em destaque bronze que dividir em deformável e fundições. Os primeiros são bem tratados sob pressão. Os segundos são utilizados quando de forma fundições.
Este metal em comparação com o bronze tem muito melhores антифрикционными, propriedades mecânicas, bem como a corrosão resistência. De fato, o bronze é uma liga de cobre e estanho (como o principal auxiliar do elemento). O níquel e o zinco, aqui, não são os principais легирующими elementos, para isso, usam componentes, tais como alumínio, estanho, manganês, silício, chumbo, ferro, berílio, cromo, fósforo, magnésio, zircônio e outros.
Vamos ver, o que representa este tipo de metal. Bronze de estanho (foto abaixo demonstra o elenco da peça) - é a liga, que жидкотекучесть menor que a de outros tipos. No entanto, ele tem um não essencial encolhimento volumétrico, o que permite a obtenção de bronze em forma de carcaça. Estas propriedades contribuem para a aplicação ativa de bronze na fundição de antifricção de peças. Também em questão de liga leve, aplicar-se para a fabricação de válvulas, projetado para utilização em ambiente aquático (incluindo a água do mar) ou na água par, óleos e sob alta pressão. Existem os chamados não-padrão de fundição de bronze responsável de destino. Eles são usados na fabricação de rolamentos, de engrenagens, buchas, peças de bombas, малоуплотнительных dos anéis. Tais detalhes são projetados para operar em ambientes de alta pressão, com grandes velocidades e pequenas cargas.
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Esta é uma subespécie de fundição de estanho liga é aplicado na fabricação de rolamentos, de selos e de forma de carcaças. São caracterizados como bronze baixas propriedades mecânicas, resultando no processo de fabricação de rolamentos e buchas eles simplesmente são aplicados sobre a base como extremamente fina camada. Ligas mesmo com alto teor de estanho têm as mais altas propriedades mecânicas. Portanto, eles podem ser usados sem o aço base.
Ligas processadas por injeção, dividir nos seguintes grupos: оловянно-фосфористые, оловянно-zinco e оловянно-zinco-chumbo. Eles encontraram a sua aplicação na indústria de celulose e papel (eles fazem de malha) e engenharia mecânica (fabricação de molas, rolamentos e peças de máquinas). Além disso, estes materiais são utilizados na fabricação de mancais bimetálicos de produtos, barras, fitas, tiras, rodas dentadas, engrenagens, buchas e tiras высоконагруженных de máquinas, tubos de instrumentação, манометрических de molas. Em engenharia elétrica ampla aplicação do bronze (деформируемой) explica excelentes propriedades mecânicas (juntamente com elevadas características elétricas). Ela é usada na confecção de corrente portando molas, dos conectores, contatos. Na indústria química a partir de estanho bronze produzem пружинную fio de precisão mecânica – vergalhões, na indústria de papel – raspadores, na indústria automotiva e de автотракторной – buchas e rolamentos.
Estas ligas podem ser fornecidos em níveis particularmente sólido, sólido, полутвердом e macio (recozido) do estado. Estanho, bronze, normalmente, são processadas a frio (método de rolamento ou talão). O metal quente é exposto apenas a prensagem. Sob a pressão de bronze está bem tratado como o frio e o quente.
Esta É a liga, pertencente ao grupo de austeníticos-твердеющих de metais. Ele tem mecânicas, físicas e propriedades elásticas. Бериллиевая bronze diferente alto nível de resistência ao calor, resistência à corrosão e circular de força. É resistente à baixa temperatura, não магнитится e não dá искрений de pancadas. Têmpera, berílio e bronze é realizada em temperaturas 750-790 graus Celsius. Aditivo de cobalto, ferro e níquel propício ao tratamento térmico de diminuir a velocidade de fase de transformações, isso facilita muito a tecnologia de envelhecimento e a têmpera. Além disso, a adição de níquel contribui para o aumento da temperatura de recristalização, e manganês pode substituir, ainda que não plenamente, caro berílio. As especificações acima bronze permitem usar esta liga na fabricação de molas, пружинящих detalhes, e também das membranas na indústria.
Esta bronze diferente especiais mecânicas qualidades. Ela é processada de pressão, como no frio, ainda estava em um estado quente. Este metal é caracterizada por uma elevada жаропрочностью, bem como a resistência à corrosão. A liga de cobre com a adição de manganês encontrei ampla aplicação emтопочной fixação.
Esta É a liga com níquel, pelo menos - manganês. Este tipo de metal é diferente сверхвысокими mecânico, антифрикционными e elástico propriedades. Quando o fizer, o silício bronze não perde sua plasticidade em condições de baixa temperatura. Liga bem паяется, é tratada a pressão e a altas e baixas temperaturas. Em questão de metal não магнитится, não acendeu quando batidas. Isso explica a ampla aplicação do bronze (silício) da marinha, construção naval, fabricação antifricção de peças, rolamentos, molas, grades, evaporadores, grades e guias das luvas.
Este tipo de bronze caracterizada bons corrosivos, антифрикционными propriedades, além de alta resistência. Eles são usados para a fabricação de peças que operam em níveis particularmente difíceis. É, por exemplo, engrenagens, válvulas, buchas, engrenagens de alta potência de turbinas e válvulas de macho, minhocas, que trabalham os dois lugares com упрочненными cabos de aço de peças, rolamentos que operam em ambientes de alta pressão e cargas de choque.
O Fabricante deste metal deve ser executada em fornos especiais, usados para a fundição de ligas de cobre. Шихту para o bronze pode fazer com ingredientes frescos e de metal, ou mesmo com a adição do secundário de resíduos. O processo de fusão, normalmente, realizam sob a camada de destino ou de carvão vegetal.
Processo com o uso de mistura de materiais frescos metais ocorre em uma determinada seqüência. Primeiro, fortemente forno, o forno é carregado quantidade necessária de destino ou carvão. Em seguida, lá colocam o cobre. Esperar até a sua fusão, aumentam a temperatura de aquecimento, até 1170 graus. Depois de fusão a quente é necessário раскислить, para que adicionam фосфористую cobre. Este processo pode ser feito em duas etapas: diretamente no forno e, em seguida, na concha. Nesse caso, é introduzido um aditivo em proporções iguais. Avançar para a confidencialidade adicionam подогретые até 120 graus necessários elementos de liga. Refratários componentes deve ser administrado na forma de uma ligadura. Posteriormente fundido bronze (foto abaixo demonstra o processo de derretimento) mistura até a completa dissolução de todos os adicionados de substâncias e aquecido até a temperatura desejada. Quando da emissão resultante da liga do forno, antes de разливкой, ele deve ser permanentemente раскислить o restante (50%) phosphor bronze. Isso é feito para a liberação de bronze de óxidos e melhorar a жидкотекучести derreter.
Para fabricar o bronze com o uso de metais secundários e de resíduos, плавку devem ser feitos na seguinte ordem. Primeiro derretida cobre e раскисляют sua фосфористыми aditivos. Em seguida, adicionam no derreter negociáveis materiais. Depois disso, esperam que a fusão completa de metais e introduzem elementos de liga na respectiva seqüência. Se шихта consiste em um pequeno número de cobre puro, você deve primeiro расплавлять negociáveis metais e, em seguida, adicionar o cobre e elementos de liga. Fusão é realizada sob a camada de destino ou de carvão vegetal.
Depois de derreter mistura de materiais e de aquecimento-lo até a temperatura requerida realizada a final раскисление mistura phosphor bronze. Diante de fusão a quente é servido em cima прокаленным carvão ou просушенным submerso. O consumo de último é de 2-3% da massa do metal. Quente do derretimento é envelhecido durante 20-30 minutos, periodicamente помешивается e, em seguida, com a sua superfície é removido dedicado a escória. Tudo o bronze está pronto para fundição. Para uma melhor remoção da escória no balde pode adicionar areia de quartzo, que engrossa-lo. Para determinar se está a fundição de bronze em forma, é um projecto de experimentação tecnológica. Uma tal amostra deve ser uniforme e limpo.
Esta É uma liga de cobre e alumínio como do item. Processo de fundição do metal, é muito diferente dos exemplos acima, que explica químicas características dos acessórios do componente. Vejamos como fazer o bronze com o uso de alumínio liga de componentes. Na fabricação deste tipo de liga de alumínio com o uso de capital de materiais na taxa de operação раскислению фосфористыми componentes não se aplicam. Isto é assim, que o fósforo é caracterizada pelo menos uma afinidade com as moléculas de oxigênio do que o alumínio. Também deve saber que este tipo de bronze é muito sensível à перегревам, portanto, a temperatura não deve exceder 1200 graus. Em superaquecido mesmo capaz de alumínio oxidado, de bronze e liga-se saturado com os gases. Além disso, o óxido formada quando o processo de fundição do tipo de bronze, não é restaurada pela adição de раскислителей, e muito difícil de remover do fundido. Окисная filme tem um elevado ponto de fusão, o que reduz drasticamente a жидкотекучесть bronze e a chama de um casamento. Fusão é realizada de forma intensiva, em limites superiores de temperatura de aquecimento. Além disso, não deve deter pronto para derreter no forno. Quando o processo de fundição do bronze de alumínio como da camada de cobertura, é recomendável usar o fluxo, que consiste em 50% de carbonato de sódio e 50% de criolita.
Pronto derreter antes de разливкой as formas de рафинируют injetando nelecloreto de manganês ou de cloreto de zinco (0,2 a 0,4% da massa total de mistura de materiais). Após este procedimento, a liga deve suportar cinco minutos, até a completa cessação de газовыделения. Depois que a mistura é ajustado para a temperatura requerida e despeje na forma.
Com o objetivo de evitar separação de fases no derreter bronze com alto teor de chumbo de impurezas (50-60%), recomendamos que adicione 2-2,3% de níquel na forma de медноникелевых de uma ligadura. Ou mesmo como флюсов você deve usar сернокислую sal de metais alcalinos. Níquel, prata, manganês, se eles fazem parte de um bronze, deve entrar em fusão antes do procedimento de aditivos da lata. Além disso, para melhorar a qualidade resultante liga-lo às vezes modificam o menor aditivos a base de metais refratários.
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Alin Trodden - autor do artigo, editor
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