Bronz alaşımı. Özellikleri bronz

Bronz alaşımı dayanan bakır. Yardımcı metal olabilir, nikel, çinko, kalay, alüminyum ve diğerleri. Bu yazıda bu tür, teknolojik belirtileri, kimya. kompozisyon bronz, hem de yollar onu yapmak.

Sınıflandırma

1. Kimyasal bileşim bu metal bölmek zorunda iki grup. İlk – bu kalay bronz. Onlar kalay ana alaşım elementidir. İkinci – безоловянные. Aşağıda konuşuruz daha detaylı.

2. Teknolojik özellikli bronz alışılmış bölmek işlenmiş ve döküm. İlk iyi işlenmiş baskı altında. İkinci kullanılan profil yayınları.

Bu metal ile karşılaştırıldığında, pirinç vardır, daha iyi anti-sürtünme, mekanik özellikleri ve aşındırıcı direnç. Aslında, bronz alaşım bakır ve kalay (nasıl ana yardımcı madde). Nikel ve çinko burada değil, ana alaşım elementleri olduğunu, bunun için kullandıkları bileşenler, alüminyum, kalay, manganez, silisyum, kurşun, demir, berilyum, krom, fosfor, magnezyum, zirkonyum ve diğer.

Kalay bronz: dökümhaneler

Bakalım, nedir bu tür metal. Kalay bronz (fotoğraf, aşağıdakine benzer gösterir döküm parçalar) alaşımı olan жидкотекучесть daha düşüktür diğer türleri. Ancak o несущественную hacimsel büzülme için izin almaya şekilli bronz döküm. Belirtilen özellikleri neden aktif uygulama bronz döküm sırasında sürtünme parçaları. Ayrıca söz konusu alaşım kullanılır üretiminde, inşaat demiri, amaçlanan kullanım için, su ortamında (dahil olmak üzere deniz suyu) ya da su çifti, yağlarda ve yüksek basınç altında. Ayrıca sözde özel döküm bronz sorumlu hedef. Onlar üretiminde kullanılan rulman, dişli, burç, parçaları, pompalar, малоуплотнительных yüzük. Bu tür ayrıntılar için çalışmak üzere tasarlanmıştır yüksek basınç altında, büyük hızlarda ve küçük yükler.

Daha:

Sinir impuls, onu dönüştürme ve aktarım mekanizması

Sinir sistemi savunan bir tür koordinatörü vücudumuzda. O komutları iletir beyin мускулатуре, organlara, dokulara ve işler sinyalleri gidiyor onlara. Tür olarak veri taşıyıcı tarafından kullanılan bir sinir dürtü. Neyi temsil ettiğini? Hangi hızda ça...

Isıl işlem çelik

Isıl işlem çelik yapılabilir çeşitli yolları vardır. Uzmanlar ayırt aşağıdaki seçenekleri sunar: 1. Ateş. 2. Normalleştirme. 3. Sertleşme olduğunu. 4. Tatil. Isıl işlem çelik kızartma temsil ısıtma ürün sıcaklık 840 900 derece. Sırasında belirtilen s...

Ana tür duyumlar: sınıflandırma, özellikleri

Psikoloji – bu çalışmalar bilim farklı zihinsel süreçler, olaylar ve durum. Bu bilgilendirici zihinsel süreçleri içerir hissi, görünüm, algı, hayal gücü, konuşma, düşünme, ezberleme, dinleme, kaydetme, vb. bu makalede, biz daha duralım böyle bi...

Kurşun bronz

Bu alttür döküm kalay alaşımları için uygulanan üretim yataklar, yağ keçeleri ve şekilli dökümler. İle karakterizedir bu tür bronz ve düşük mekanik özellikleri sonucunda, üretim sürecinde rulman ve burçlar sadece uygulanan çelik çerçeve şeklinde çok ince bir tabaka. Kaliteler aynı içeriği yüksek olan bir teneke daha yüksek mekanik özellikleri. Bu yüzden onlar olmadan kullanılabilir çelik temelleri.

Kalay bronz: çarpıtma

Alaşımları, işlenmiş döküm, kabul paylaşmak, aşağıdaki gruplar: kalay-фосфористые, kalay-çinko ve kalay-цинково-kurşun. Buldular uygulama kağıt hamuru ve kağıt sanayi (onları mesh) ve mühendislik (üretim yaylar, rulman ve makine parçaları). Ayrıca, bu malzemelerin üretiminde kullanıldığı bimetal ürünler, çubuklar, şeritler, şeritler, vites, dişli, burç ve conta высоконагруженных makineleri, tüpler, kontrol-ölçüm cihazları, basınç yayları. Elektrik mühendisliği geniş uygulama bronz (деформируемой) nedeniyle mükemmel mekanik özellikleri ile birlikte (yüksek elektriksel özelliklere sahiptir). O üretiminde kullanılan canlı yay, priz konnektörleri, kişiler. Kimya sanayi teneke bronz üretmek, yaylı tel, hassas mekanik – inşaat demiri, kağıt sanayi – raspalar, otomotiv ve автотракторной – burçlar ve rulmanlar.

Bu alaşımlar gelebilir pek sağlam, katı, полутвердом ve yumuşak (tavlanmış) mümkün. Kalay bronz, genellikle soğuk işlenmiş (haddeleme yöntemi veya edilir). Sıcak metal tabi sadece balyalama. Basınçlı bronz güzel işlenir gibi soğuk ve sıcak olarak.

Бериллиевая bronz

Bu alaşım, ilgili grup çökelme твердеющих metal. O yüksek mekanik, fiziksel ve elastik özelliklere sahip. Бериллиевая bronz yüksek düzeyde жаропрочности, korozyon direnci ve döngüsel dayanıklılık. Dayanıklı, düşük sıcaklıkta değil магнитится vermez искрений darbeleri ile. Sertleştirme berilyum bronz yapılır sıcaklıklarda 750-790 derece Santigrat. Katkı kobalt, demir ve nikel teşvik ısıl işlem sırasında daha yavaş bir hızda faz dönüşümü, bu önemli ölçüde kolaylaştıran teknoloji yaşlanma ve sertleşme. Buna ek olarak, ekle nikel katkıda sıcaklık yeniden kristalleşme ve manganez yerine, olsa, tam, pahalı berilyum. Yukarıdaki özellikleri bronz kullanmak için izin verir bu alaşım üretiminde, yaylar, yaylı bağlama tasarımlı parçaları, yanı sıra membran saat sektöründe.

Çinko bakır manganez

Bu bronz konaklamanızda özel yüksek mekanik özellikleri. O ele kan basıncı, soğuk, hala sıcak durumda. Bu metal ile karakterizedir, yüksek жаропрочностью yanı sıra korozyon direnci. Bakır alaşım ilavesi ile manganez buldu yaygınтопочной fikstür.

Silikon bronz

Bu alaşım, parçası olduğu nikel, nadiren, manganez. Böyle bir metal farklı сверхвысокими mekanik, anti-sürtünme ve elastik özelliklere sahip. Bu durumda, silikon bronz kaybetmez plastisite düşük sıcaklık koşullarında. Alaşım iyi паяется işlenir basınç ve yüksek ve düşük sıcaklıklarda. Söz konusu metal магнитится, hiçbir kıvılcım çıktığını darbeleri ile. Bu durum geniş bir uygulama bronz (silikon) denizcilik gemi üretiminde sürtünme parçaları, rulman, yaylar, ızgaralar, buharlaştırıcılar, ızgaralar ve kılavuzların.

Döküm безоловянные alaşımları

Bu tür bronz ile karakterize iyi коррозионными, anti-sürtünme özellikleri, yüksek mukavemetli. Onlar yapmak için kullanılan parçalar, istismar, özellikle ağır şartlarda. Bu, örneğin, dişliler, vanalar, burçlar, dişliler için güçlü türbinleri ve musluklar, solucanlar, çalışan спарке ile упрочненными çelik parçalar, rulmanlar, çalışan yüksek basınç altında ve şok yükler.

Olarak bronz yapmak?

Bu metal İmalat yapılmalıdır özel fırınlarda kullanılan eritme bakır alaşımları. Ücretli için bronz oluşturabilirsiniz taze metaller veya ilavesi ile ikincil atık. Eritme işlemi genellikle egzersiz tabakası altında akı veya kömür.

Süreç kullanılarak шихты taze metaller belirli bir sırayla ortaya çıkar. İlk derece önceden ısıtılmış fırın yüklü miktarda akı veya kömür. Sonra oraya yerleştirilen bakır. Bekleyip onu eritmek artırmak, ısıtma sıcaklığı 1.170 derece. Sonra bu eriyik gerekir раскислить, ne için kıyafet фосфористую bakır. Bu işlem yapılabilir, iki doz: doğrudan fırınlar ve sonra kepçe. Böyle bir durumda katkı girilir eşit oranlarda. Daha sonra eriyik kıyafet için harika 120 derece gerekli alaşım elementleri. Ateşe dayanıklı bileşenleri girilmesi gerekir aksi halde. İleri erimiş bronz (fotoğraf, aşağıdakine benzer gösterir eritme işlemi) karıştırılır çözülene kadar tüm eklenen maddelerin ve kadar ısıtılır, belirli bir sıcaklık. Verirken elde edilen alaşım fırın, önce разливкой gerekir ve nihayet раскислить kalıntısı (50%) fosfor bakır. Bunu serbest bronz dan oksit ve geliştirmek жидкотекучести eritebilir.

Eritme bazlı geri dönüşümlü malzeme

üretimi İçin bronz kullanılarak ikincil metaller ve atık плавку üretmek gerekir bu sırada. Önce erimiş bakır ve раскисляют onu фосфористыми katkı maddeleri. Daha sonra kıyafet içinde eriyik pazarlık malzemeler. Bundan sonra beklemek tam bir erime metaller ve enjekte alaşım elemanları sırası. Bu durumda, eğer шихта oluşan küçük bir miktar saf bakır, öncelikle расплавлять kıymetli metaller, ve sonra eklemek için, bakır ve alaşım elementleri. Eritme düzenlenen bir tabaka altında, akı ya da kömür.

Erime Sonra шихты ve ısı kadar istenilen sıcaklık düzenlenen nihai раскисление karışımın fosfor bakır. İleri eriyik servis üst прокаленным kömür ya da просушенным olmamalıdır. Tüketimi son 2-3 oranında bir kitle, metal. Sıcak eriyik yaşlı 20-30 dakika, düzenli olarak eklenip iyice karıştırılır, ve daha sonra yüzey silinir adanmış bir cüruf. Tüm bronz için hazır döküm. Daha iyi giderici, cüruf, pota ekleyebilirsiniz kuvars kumu, bir kalınlaşmak onu. Belirlemek için hazır olup bronz döküm için kalıplar içine yapılan özel bir işleme denemesi. İlginçlik böyle bir örnek olmalı, düzgün ve temiz.

Alüminyum bronz

Bu bakır alaşım ve alüminyum alaşım elementi olarak. Eritme işlemi bu metal önemli ölçüde farklıdır yukarıdaki nedeniyle, kimyasal özellikleri ve aksesuarları vardır. Düşünün, nasıl bronz kullanılarak alüminyum alaşım bileşenlerden oluşur. Üretiminde bu tür bir alaşım kullanılarak geri dönüşümlü malzeme шихте ameliyat раскислению фосфористыми bileşenleri kullanılır. Bunun nedeni, fosfor ile karakterize, daha düşük bir yakınlık molekülleri oksijen, alüminyum daha. Ayrıca bilmeniz gerekir ki, bu tür bronz son derece duyarlıdır перегревам, bu nedenle sıcaklık geçmemelidir 1200 derece. Bu ısınmış aynı durumda alüminyum okside ve bronz alaşım doymuş gazlar. Ayrıca, oksit, eğitimli bir плавке bu tür bronz, ribaunt ekleyerek раскислителей, ve onu son derece zor kaldırmak için erime. Karma seramikler film vardır, çok yüksek bir erime noktasına, önemli ölçüde azaltır жидкотекучесть bronz ve neden olan bir evlilik. Eritme yapılır çok yoğun, üst içinde sıcaklık ısıtma. Ayrıca, geciktirmek önlemek için hazır eriyik fırın. Bir плавке alüminyum bronz alaşımları olarak örtü tabakasının kullanılması tavsiye edilir diş apsesi oluşan ve %50 soda külü ve %50 криолита.

Hazır eriyik önce разливкой formlar рафинируют getirerek onaklorür mangan ya da çinko klorür (0,2-0,4% toplam kütlesi шихты). Bu işlemden sonra alaşım tutulmalıdır beş dakika tam olarak sona газовыделения. Sonra karışımı ayarlanır, istenilen sıcaklık ve şişe formu.

önlemek amacıyla ликвации eriyik içine bronz yüksek kurşun kirleri (50-60%) eklemenizi öneririz 2-2,3%, nikel olarak медноникелевых bitişik harfler. Ya da aynı olarak flux kullanmak сернокислую tuz, alkali metaller. Nikel, gümüş, manganez, eğer onlar bir parçası bronz, - meli var olmak içinde eriyik önce yordamı, katkı maddeleri, teneke. Ayrıca, kalitesini artırmak için alınan alaşım onu bazen değiştirilmiş küçük bir katkı esaslı refrakter metal.