Коксовая piec hutniczy urządzenie do produkcji koksu: urządzenie

Wprowadzenie pieców koksowniczych w eksploatacji zaczęło się jeszcze w latach 50-tych ubiegłego wieku. Pojemność pierwszych typowych pieców był równy 21,6 nm³. Dalej w artykule przyjrzymy się urządzenia zwanego sprzętu.

Informacje Ogólne

Jeśli weźmiemy pod uwagę urządzenie tego pieca jak urządzenia, używanego w przemyśle, to składa się ona z kilku części:

• Zasadnicza część - to cela, w której odbywa się proces koksowania węgla.
• Dalej idą grzejniki ściany między oknami, gdzie spala się gaz niezbędny do ogrzewania pieca.
• Jeszcze jedna z głównych części - to regenerator, służący jej ciepło odpadowe dla ciepła spalin, powstających po spalaniu produktów.

Ponadto, piece koksownicze, mogą być zbierane w baterii, a baterie, z kolei, mogą być wyposażone w bloki.

Na terenie Federacji Rosyjskiej najczęściej eksploatowane akumulatora, składający się z 61, 65 lub 77 pieców. Jeśli patrzeć na obcy przemysł, to tam baterie mogą zawierać do 120 pieców.

Piece z bocznym dopływem

W коксовых piecach z bocznym dopływem regulacja doplywu gazu i powietrza do ogrzewania urządzenia odbywa się wzdłuż grzewczego ściany między oknami. Regulacja odbywa się poprzez wymianę regulujących cegieł-rejestrów, a także palników. Ich lokalizacja znajduje się u podstawy grzewczych kanałów, które charakteryzują się stale podwyższonej temperaturze, a także nieuniknione zablokowaniem, co dzieje się w tych kanałach.

Takie warunki znacznie utrudniają proces regulacji dopływu gazu i powietrza, a także nie pozwalają ustaw regulujących urządzenia z odpowiednią dokładnością.

Jednak dane wady zostały wyeliminowane w коксовых piecach z dolnym wlotem. Przy takiej konstrukcji, środki regulujące dane procesy, wydawane poza pieca murowane, co sprawia, że łatwo dostępne dla personelu zajmującego się obsługą pieca. Zmiany regulacyjne urządzenia w piecach z tej konstrukcji jest o wiele łatwiej.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Urządzenie pieców

Aby rozpocząć proces produkcji koksu, należy pobrać wsadu do pieca. Dla realizacji tej procedury urządzenie posiada otwór, który znajduje się w górnym stropie komory. Również tam znajduje się otwór przeznaczony jest do usuwania lotnych gazów, powstających w procesie koksowania. Ostatnie, przechodząc przez газоотвод, trafiają do specjalnego aparatu do zbierania gazów, z której idą na halę zbierania.

Z obu końców kamera wyposażona jest drzwiami, które są usuwane po zakończeniu procesu koksowania. Przez te otwory, gotowy cox zostaje wypchnięty z pieca za pomocą коксовыталкивателя.

Warto Również zauważyć, że piece koksownicze są całkowicie szczelnej konstrukcji. Jest to konieczne, aby wykluczyć możliwość ssania do pieca powietrza atmosferycznego, który również musiał podgrzewać, jeśli to się stanie. A to z kolei podniesie koszty ogrzewania gazów, co negatywnie wpłynie na ostateczny koszt produktu.

Technologia produkcji koksu

Proces produkcji tego materiału odbywa się w kilku etapach:

1. Cały proces rozpoczyna się od załadunku wsadu do komory pieca i późniejszego wyrównywania materiału za pomocą drążka. Aby uniknąć dymu atmosfery podczas otwierania aparatu w momencie pobrania materiału wewnątrz pieca, jest tworzony разряжение przez wtrysku pary lub gazu. Ponadto, można użyć specjalny system zasysania gazu z kamery.
2. Dalej przebiega proces koksowania wsadu. W ciągu tego czasu materiał nadaje się do wszystkich niezbędnych czynników, które prowadzą do jego przekształcenia w koks, a także w PKG. Również na tym etapie podkreślają wydajność pieca, który określa czas niezbędny do uzyskania gotowego koksu od momentu zakończenia załadunku wsadu do niej.
3. Rozładunek gotowych produktów, czyli koksu lub, jak to nazywa, коксового "tortu" odbywa się w тушильный wagon. Do przeprowadzenia tej operacji jest używany automatyczny коксовыталкиватель.

Baterii

Коксовая bateria - to specjalistyczny huta urządzenie, którego głównym celem jest nabycie koksu - paliwa dla domeny produkcji żeliwa.

Ważne jest, aby pamiętać, że takie baterie są obsługiwane przez dość długi okres czasu bez przerwy. Najczęściej okres ich pracy wynosi co najmniej 25 lat. W ciągu całego tego czasu wewnątrz pieca jest obsługiwany przez wysoka temperatura, a sama murowane budowle nosi się produkcją przy wydawaniu z kamery.

Z tych powodów budowa коксовых baterii odbywa się tylko z materiałów ogniotrwałych. Materiały muszą być odporne na:

• Mechanicznych, które stara maszyna podczas pracy;
• Ciśnienie wzdęcia po коксовании;
• Oprzeć się presji wszystkich elementów konstrukcji, leżących na tych materiałach ogniotrwałych.

Ważne jest Również, aby zauważyć, że to hutnicza sprzęt, jak baterie zawierają od 45 do 69 pieców koksowniczych.

Klasyfikacja

Jaki inne urządzenia przemysłowe, Wymienione pieca, wchodzące w skład hut, posiadają szereg parametrów, na podstawie których i dokonują ich klasyfikacji. Należą do nich:

1. Lokalizacja kamer w piecu, która może być zarówno poziomych, jak i pionowych.
2. Sposób ładowania wsadu do pieca, a także późniejsza procedura wydania gotowego produktu. Tu są dwa rodzaje pieców - z górnej pobraniem i późniejszej dolnej wydaniem materiału, a także z górnej pobraniem i późniejszego wydania przez boczne otwory.
3. Również rozróżnia się dwa procesy produkcji koksu, który może być ciągłe lub okresowe.
4. Jeden z parametrów klasyfikacji - to sposób ogrzewania konkretnego pieca. Procedura ta może odbywać się zarówno za pomocą domen, mieszanych lub коксовых gazów jednocześnie, jak i za pomocą tylko коксовых lub tylko domen gazów.

Na terenie Federacji Rosyjskiej najczęściej wprowadzane są do eksploatacji w zakładach hutniczych pieców systemów PC-2K z bocznym dopływem.

Pompa tryb pracy

Pompa tryb pracy pieców koksowniczych - to wyraźny rozkład ciśnienia w instalacji grzewczej całego urządzenia w całości. Specjalne badania, a także długi okres eksploatacji takiego trybu pracy wykazały parametry, które charakteryzują odpowiedni tryb pracy pieca:

1. Ciśnienie gazu w komorze odgazowania w ciągu całego okresu pracy powinno być wyższe, niż w innych przedziałach.
2. Ciśnienie gazu w komorze, gdzie zachodzi proces karbonizacji, jest zmienna.
3. Ciśnienie gazu w instalacji grzewczej na górę wątku powinno być niższe niż w innych miejscach.

Eksploatacja pieców

Najważniejszym parametrem podczas pracy pieca jest jej wydajność. Na parametr ten wpływa na praktycznie wszystkie inne wskaźniki urządzenia. Okres produkcji koksu, czyli wydajność, najwięcej zależy od takich cech jak szerokość komory, grubość ścian, temperatura w ścianach między oknami, właściwości materiałów ogniotrwałych, a także jakość wsadów.

Warto zauważyć, że obecnie maksymalna prędkość, jaką można osiągnąć od Koksu do pieca, - 32 mm/h. Należy pamiętać, że parametr ten jest wyprowadzony z uwzględnieniem maksymalnej dopuszczalnej temperatury, którą można rozwijać i utrzymać w komorze. Również jeden z najważniejszych parametrów, które powinny być przestrzegane w celu obsługi koksu do pieca, to temperatura gotowego "tortu". Ona musi być z 1 000°c do 1 050°C.