Próżniowe metalizacji - opis technologii, urządzenie i opinie

Modyfikacja różnych wzorów, detali i elementów funkcjonalnych często odbywa się na zasadzie całkowitej zmiany struktury materiałów. Do tego celu wykorzystywane są narzędzia głębokiej termicznej, plazmowe i obróbki chemicznej. Ale istnieje i szeroki segment metod zmiany właściwości użytkowych kosztem zewnętrznych powłok. Do takich metod należy próżniowe metalizacji, dzięki którym można poprawić dekoracyjne, przewodzące, odblaskowe i inne cechy materiałów.

Ogólne informacje na temat technologii

Istotą tej metody jest напылении cząstek metalu na powierzchni roboczej. Proces formowania się nowej powłoki odbywa się za pomocą odparowania dawcy metali w warunkach próżni. Cykl technologiczny obejmuje wykonanie kilku etapów strukturalnej zmiany docelowej podstawy i elementów pokrycia. W szczególności wyróżnia się procesy parowania, skraplania, absorpcji i krystalizacji. Kluczowym zabiegiem można nazwać interakcji cząstek metalu z powierzchnią w warunkach szczególnej gazowej środowiska. Na tym etapie technologia metalizacji próżniowej zapewnia procesy dyfuzji i łączenia cząstek do struktury obrabianego przedmiotu. Na wyjściu w zależności od trybów natrysku, właściwości powłoki i rodzaju obrabianego przedmiotu można uzyskać różne efekty. Nowoczesne środki techniczne pozwalają nie tylko poprawić poszczególne koszty jakości produkty, ale i z dużą dokładnością odróżnić właściwości powierzchni na poszczególnych odcinkach.

Stosowane sprzęt

Istnieją trzy główne grupy maszyn używanych do tej technologii. To sprzęt ciągłego, полунепрерывного i okresowego działania. Odpowiednio, różnią się na podstawie wspólnej organizacji procesu obróbkowego. Agregaty z ciągłym działaniem często używają na seryjnych zakładach produkcyjnych, gdzie wymagane jest pobieranie próżniowe metalizacji. Sprzęt tego typu może być jedno - i przedziału multi. W pierwszym przypadku jednostki zorientowane na wykonanie bezpośrednio do poszycia. Wielokomorowe same modele przewidują możliwość realizacji dodatkowych zabiegów – podstawowy przygotowania produktu, kontroli, obróbki cieplnej itp. Takie podejście pozwala zoptymalizować proces produkcji. Maszyny do okresowego i полунепрерывной metalizacji, zazwyczaj mają jedną główną komorę. Właśnie w życie akapit produkcji używane są do konkretnej procedury, czynności przygotowawcze i tym samym kontrola jakości odbywa się w oddzielnym porządku ó czasami w trybie ręcznym bez zautomatyzowanych linii. Teraz warto przeanalizować, z jakich podzespołów składa się takie urządzenia.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Urządzenie maszyn do metalizacji

Oprócz głównej komory, w których występują procesy natrysku, sprzęt zawiera wiele dodatkowych systemów i elementów funkcjonalnych. W pierwszej kolejności warto podkreślić bezpośrednio do źródła materiału natryskowego, komunikacja, które wiążą się z газораспределительным kompleksem. Aby instalacja próżniowej metalizacji mogła zapewnić żądaną dla konkretnego zadania traktowanie opcje, kanały doprowadzające natrysku z regulacją pozwalają, w szczególności na dostosowanie temperatury poziom, prędkość, kierunek przepływu i ilości. W szczególności ta infrastruktura powstaje натекателями, pompami, zaworami kołnierzowymi elementami i innych armaturą.

W nowoczesnych instalacjach do tej samej regulacji parametrów pracy używane są czujniki, podłączone do микропроцессорному bloku. Biorąc pod uwagę określone wymagania i ustalenie bieżącej wartości rzeczywiste, aparatura, bez udziału operatora może dostosować tryby przetwarzania. Również w celu ułatwienia procesów eksploatacji wyposażenie uzupełnia внутрикамерными systemami czyszczenia i kalibracji. Dzięki takiej przystawce uproszczone robocizna próżniowej metalizacji maszyny, ponieważ stałe i terminowe czyszczenie minimalizuje ryzyko przeciążenia пневмодвигателей, uchwytów i komunikacyjnych ścieżek. Najnowsze i nie są traktowane jako początkowy część, wymiana której w urządzeniach ciągłego działania wykonywane w regularnym porządku konserwacji.

Docelowe materiały do metalizacji

Przede wszystkim procedury są poddawane metalowe wzorce, które mogą być wykonywane w tym ze specjalnych stopów. Dodatkowa powłoka jest wymagane w celu zapewnienia antykorozyjnej warstwy, poprawy jakości instalacji elektrycznej lub zmiany właściwości dekoracyjne. W ostatnich latach próżniowe metalizacji coraz częściej stosowana jest w odniesieniu do polimerów wyrobów. Proces ten ma swoją specyfikę, wynikających z cech struktury obiektów tego rodzaju. Rzadziej stosowana jest technologia w odniesieniu do produktów, które mają niskie wskaźniki twardości. Dotyczy to drewna i niektórych tworzyw sztucznych.

Cechy metalizacji tworzyw sztucznych

Powłoka na powierzchni elementów z tworzyw sztucznych jest również w stanie zmienić jego elektryczne, fizyczne i chemiczne. Często poszycia jest wykorzystywany jako narzędzie poprawy cech optycznych podobnych elementów. Głównym problemempodczas wykonywania takich operacji jest proces intensywnego termicznego parowania, który nieuchronnie wywiera presję na strumienie cząstek, напыляющих powierzchni elementu. Potrzebne są więc specjalne tryby regulacji dyfuzji materiału podstawowego i wykorzystywanej masy.

Ma swoją specyfikę i próżniowe metalizacji tworzyw sztucznych, charakteryzujących się sztywną strukturą. W tym przypadku będzie mieć wartość obecność ochronnych i грунтующих lakierów. Dla utrzymania odpowiedniego poziomu przyczepności z pokonaniem barier tych filmów może być konieczne zwiększenie energii cieplnych. Ale tutaj znowu pojawia się problem z ryzykiem zniszczenia plastikowej struktury pod wpływem ciepła. W końcu do usuwania nadmiernego napięcia w środowisku pracy wprowadzane są modyfikowane środki elementy jak plastyfikatorów i rozpuszczalników, które pozwalają utrzymać kształt przedmiotu obrabianego w optymalnym stanie, niezależnie od temperatury.

Funkcje przetwarzania materiałów foliowych

Technologii produkcji materiałów opakowaniowych przewidują wykorzystanie metalizacji dla PAT-folii. Proces ten zapewnia алюминирование powierzchni, dzięki czemu przedmiot ma większą wytrzymałość i odporność przed warunkami zewnętrznymi. W zależności od parametrów obróbki i końcowych wymagań do pokrycia mogą być stosowane różne sposoby radiatora. Ponieważ folia jest wrażliwa na temperaturę, wprowadza się dodatkowe procedura osadzania. Podobnie jak w przypadku tworzyw sztucznych, pozwala na regulację termiczną równowagę, zachowując optymalną dla przedmiotu środę. Grubość folii, które są przetwarzane metodą próżniowego blachy poszycia, może wynosić od 3 do 50 µm. Stopniowo wprowadzane są i technologii, które zapewniają podobne pokrycia na powierzchniach materiałów o grubości 0,9 µm, ale w większości to tylko eksperymentalna praktyka.

Metalizacji reflektorów

To też odrębny kierunek użytkowania metalizacji. Docelowym obiektem w tym przypadku występują samochodowe reflektory. Ich konstrukcja przewiduje obecność reflektorów, które z czasem tracą swoje walory użytkowe ó przyciemniane, rdzewieje, a w konsekwencji stają się niezdatne do użycia. Ponadto, nawet nowy reflektor może uzyskać przypadkowe uszkodzenie, za co należy jej naprawy i odzyskiwania. Właśnie na ten problem i orientuje próżniowe metalizacji reflektorów, zapewniająca wytrzymała powłoka na powierzchni lustra. Wypełnienie struktury zewnętrznej металлизированными cząstkami z jednej strony likwiduje drobne wady, a z drugiej – opowiada powłoką ochronną, zapobiegając ewentualne uszkodzenia w przyszłości.

Organizacja procesu w warunkach domowych

Bez specjalistycznego sprzętu można zastosować technologię chemicznego powierzchniowej powłoki, ale dla próżniowej w każdym przypadku potrzebny jest odpowiedni aparat. W pierwszym etapie przygotowuje sama przedmiot ó należy ją oczyścić, odtłuścić i w razie potrzeby wykonać szlifowanie. Następnie obiekt mieści do komory próżniowej metalizacji. Własnoręcznie można wykonać i specjalną przystawkę na torach z profilowanych elementów. To będzie wygodny sposób załadunku i rozładunku materiału, jeśli planowane przetwarzanie w regularnym trybie. Jako źródło cząstek poszycia stosuje się tak zwane puste – z aluminium, mosiądzu, miedzi, itp. Po za tym aparat wybierze optymalny tryb przetwarzania i rozpoczyna się proces natrysku. Gotowy produkt od razu po metalizacji można pokryć ręcznie dodatkowych powłok ochronnych na bazie lakierów.

Pozytywne opinie na temat technologii

Metoda ma wiele pozytywnych cech, które podkreślają użytkownicy wyrobów gotowych w różnych dziedzinach. W szczególności wskazuje się na wysokie właściwości ochronne powłoki, która zapobiega procesy korozji i zniszczenie mechaniczne podstawy. Pozytywnie wypowiadają się i zwykli konsumenci, która była metalizacji próżniowej w celu poprawy lub zmiany walory dekoracyjne. Specjaliści podkreślają i bezpieczeństwo ekologiczne technologie.

Negatywne opinie

Do wad tej metody obróbki wyrobów odnoszą się złożoność organizacji technicznej procesu i wysokie wymagania w stosunku do wstępnych działań obrabianego przedmiotu. I to, nie mówiąc o stosowaniu sprzętu high-tech. Tylko z jego pomocą można uzyskać wysokiej jakości powłoka. Cena również jest na liście wad próżniowej metalizacji. Cena obróbki jednego elementu może wynosić 5-10 tys. zł. w zależności od powierzchni obszaru docelowego i grubości powłoki. Inna sprawa, że zdjęcia metalizacji tańsze cena pojedynczego produktu.

Zakończenie

Zmiana techniczno-fizycznych i ozdobnych właściwości tych lub innych materiałów rozszerza możliwości ich dalszego stosowania. Rozwój metody próżniowej metalizacji spowodowało pojawienie się specjalnych miejsc przetwarzania z orientacją na konkretne działanie. Technolodzy również pracują nad uproszczeniem samegoprocesu cieplnego, że już dziś objawia się w postaci zmniejszenia gabarytów sprzętu i skrócenia procedur post-processing. Co do stosowania metody w warunkach domowych, to jest to najbardziej problematyczny sposób pokrycia, tak jak wymaga od wykonawcy posiadania specjalnych umiejętności, nie mówiąc o sprzęcie. Z drugiej strony, bardziej dostępne metody natrysku nie zapewniają pokrycia tego samego jakości – czy to warstwa ochronna lub dekoracyjna stylizacja.