OAO "Борский huta szkła" (БСЗ): opis, produkty i cechy produkcji

JSC «Борский huta szkła” – wiodący producent szyb samochodowych w Rosji. Od 1997 należy do grupy firm AGC Europe. W zakładzie produkowane są również: naczynia, lustra, polerowane szkło i inne produkty.

Historia

W końcu lat 20-tych rząd młodej republiki Radzieckiej podjął decyzję o budowie w mieście o nazwie Bor obwodzie nowa huta. Pierwsze prace rozpoczęły się 5.06.1930 roku, wydanie produktów – 1.02.1934 roku.

Wraz Z rozwojem pojazdów pojawiła się konieczność w masowym wydaniu turbin szyb odpowiedniej jakości. W 1940 Борский huta szkła opanował produkcję szkła klejonego. Z czasem целлулоидная podstawa została wymieniona na bardziej bezpieczną поливинилбутиральную folię. Od 1948 roku w zakładzie produkowany jest «stalanit» - hartowane szkło na tylnej i bocznej szyby.

W 1997 roku Борский huta szkła (БСЗ) został wykupiony przez firmę Glaverbel, później przemianowanej AGC Europe. Zmiana właściciela преобразила przedsiębiorstwo. W produkcji pojawił się najnowszy sprzęt, poprawiły się warunki pracy, wzrosła wydajność pracy i wynagrodzenia. Od 2013 roku w każdym warsztacie jest zainstalowany steam. Jej bohaterowie są wybierane przez samych pracowników.

Warsztat óTriplex»

Борский huta szkła, produkcja którego wcześniej dostarczano głównie na krajowych samochodowe, fabryki, w ciągu ostatniej dekady stał się głównym dostawcą dla takich gigantów, jak «Vw» «Toyota» «Reno» i innych.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Dzięki nowej linii szkła klejonego, zapoczątkowanej w 2002 roku, udało się zająć pozycję lidera w branży. Jakość szyb przybliżyło się do światowego poziomu. Skomputeryzowana kompleks wyposażony jest w importowanym sprzętem:

• Linią cięcia i obróbki Bystronic;
• Pralko-сушильными jednostkami płaskiego i смоллированного szkła Benteler;
• System sitodruku Svecia;
• Mikrofalową моллирования Cnud;
• Próżniowej mikrofalową docisku Tamglass;
• Autoklawem SCHOLZ;
• Linii końcowej kontroli Sklopan.

Warsztat hartowania

Tutaj szyby do samochodów są poddawane obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości. W 2012 odnowiono odcinek załadunku i rozładunku na poziomym piecu. 30-letni sprzęt został wymieniony na nowy. Modernizacja pozwoliła na kolejność poprawy kontroli jakości geometrii szkła. Teraz automat decyduje, czy konkretny egzemplarz określony w parametrach – to całkowicie wyklucza przysłowiowy «czynnik ludzki». Ponadto, pojawiła się możliwość produkcji modeli «szkła klejonego» w cztery strumienie, że na 15% zwiększyło wydajność.

W przypadku nieprzewidzianego naprawy lub modyfikacji sprzętu zatrzymywać proces technologiczny nie trzeba dzięki nowym dyskom twardym z zapasem szyb. Również zautomatyzowany operacja ponownego układania produktów, opakowań i papieru. To pozwoliło pozbyć się takich wad jak rysy.

Warsztat opakowania

Борский huta szkła prowadzi politykę minimalizacji pracy ręcznej. W 2013 zamontowana nowa linia do pakowania. Pobieranie szkła wykonuje robot-manipulator. Dwa inne robota odciąć nadmiar folii – taki wymóg zagranicznych partnerów, których nie przystał na jakość cięcia na czole.

Również na życzenie klienta produkty są sprawdzane na optyczne zniekształcenia, ale nie «na oko», a automatycznie. Do tego celu Борский zakład zakupił nową diagnostyczną instalację «Aura». Ona sprawdzić każdy centymetr szkła za pomocą czujników optycznych. Zadania operatora wchodzi tylko kontrola wizualna na rysy, pęknięcia, otarcia. Na ostatnim etapie pobierania produktów w kasety działają maszyny.

W Ten sposób, 7 robotów na linii pakowania pozwoliły zmniejszyć o połowę ilość pracowników, aby całkowicie wyeliminować ciężką pracę, jednocześnie znacznie zwiększając wydajność. Przy pełnym obciążeniu linii szkło z niej schodzi co 23-25 sekund. Jakość отпускаемой produktów сравнилось z najlepszymi światowymi odpowiednikami.

Instalacja czujników

Oprócz zautomatyzowanych linii pakujących, do eksploatacji uruchomione roboty po uruchomieniu linii BRL-1 i BRL-2. Oni błyskawicznie radzą sobie z приклейкой uchwytów montażowych, lusterek, czujniki deszczu. W wyniku tego uzyskuje się jubilerska dokładność pozycjonowania tych elementów. Wcześniej proces był półautomatycznym, a rozładowywaliście produkty ręcznie. Teraz wydajność wzrosła, czas cyklu – 17 sekund na jedno szkło.

Stretching-centrum

To zupełnie nowy obszar, zagospodarowanie, która rozpoczęła się w 2012 roku. Nowy niemiecki sprzęt pozwoliło produkować własną elastyczną stretch folię. Wcześniej jej nabywali w Czechach po wysokiej cenie.

Uruchomienie fazy pozwolił z jednej strony zaoszczędzić do 15%, z drugiej – poprawić jakość kosztem dodatkowego oczyszczania na specjalnej maszynie. Do hali «Triplex» ostatnio znajduje się magazyn PVB-folii, wcześniej mieścił się w odległości kilku kilometrów.

Klient ma zawsze rację

Борский huta stara się zadowolić każdąwymagania klientów. Na przykład, w 2012 roku firma rozpoczęła współpracę z «Peugeot». Ten producent samochodów stawia bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące jakości i estetycznego rodzaju zakupionych produktów. W szczególności, klient nie przystał na to, że szynki prądu ogrzewania tylnej szyby widoczne z salonu.

Заводчане udali się na spotkanie. Zakupiono specjalistyczny sprzęt – nowa maszyna zamyka szynki ogrzewania ceramiczną farbą. Wydajność linii wynosi 240 sztuk na godzinę. Jakość jest sprawdzana na każdym etapie wielokrotnie: wizualnie operatora i automatycznie czujnikami optycznymi. W końcu klient jest zadowolony, a zakład otrzymuje dodatkowe zyski.

Współpraca

Wszystkie 80 lat swojej historii Борский huta szkła znajduje się na czołowych pozycjach w branży. Jakość wyrobów, przestrzeganie wymagań partnerów, stały rozwój pozostają priorytetem przedsiębiorstwa. Jego klientami są czołowi producenci samochodów na świecie: «Nissan» «Toyota» «Mitsubishi» «Skoda» «Reno» «Peugeot». Niedawno uruchomiona seryjna produkcja szkła «triplex» «Citroen» i «Vw». W dalszym ciągu doskonalić produkty dla starych klientów: specjalnie dla óPeugeot» zainstalowano nowy sprzęt dla triple drukowania szkła.

Wydanie naczyń

Nie tylko produkcją wysokiej jakości szyb sławny Борский huta szkła. Naczynia – jeszcze jedna duma przedsiębiorstwa. Tutaj umieszczone jedyne na obszarze poradzieckim produkcja szklanki, wazony, drinków i innych produktów ze szkła hartowanego o podwyższonej mechanicznej i termalnej wytrzymałości. Produkty są popularne w Rosji, Europie Wschodniej, na Kaukazie i na Bliskim Wschodzie.

Борский huta szkła: kontakty

Adres: 606443, niżny nowogród region, r. Bor, autostrady Стеклозаводское-1.

Prezes: Шигаев Włodzimierz D..

Telefony Kontaktowe: (831) 59-75-506; (831) 22-00-207; (831) 22-00-210.

Faks: (83159) 28-124; (831) 22-00-208.