Processamento de minerais: os principais métodos, tecnologia e equipamentos

Se forma de listagem de produtos valiosos minerais justo, há a questão da atenção primária de minério ou de um fóssil pode ser tão atrativo uma peça de joalharia. Especialmente considerando que a reciclagem de raça, como tal, é um se não um dos finais, pelo menos anterior a etapa final do processo de gentrificação. A resposta a mesma pergunta será processamento de minerais, durante o qual ocorre a manipulação de rochas, incluindo a separação valioso mineral do vazio de ambientes.

A tecnologia de enriquecimento

A Reciclagem de valiosos fósseis é realizada por empresas especializadas de enriquecimento. O processo prevê a realização de várias operações, entre as quais a preparação, a divisão e a separação de raças com as impurezas. Durante enriquecimento recebem diferentes minerais, incluindo grafite, amianto, tungstênio, ore materiais e т. д. Não necessariamente deve ser valiosos da raça – há muitas fábricas, realizando a reciclagem de matérias-primas, a qual é utilizada na construção civil. De qualquer maneira, os fundamentos de processamento de minerais e baseiam-se na análise de propriedades minerais, que contribuem e os princípios de separação. A propósito, a necessidade de corte de diferentes estruturas ocorre não só com o objectivo de obter um puro mineral. Comum, quando a partir de uma estrutura aparece várias importantes do mundo.

Britagem de rocha

Nesta fase é feita a moagem do material em que as partículas individuais. No processo de moagem permite mecânica de poder, com o qual são superados mecanismos internos de embreagem. O resultado é que a raça é dividida em pequenas partículas, levando o uniforme a natureza da estrutura. Deve-se distinguir entre diretamente esmagamento e a técnica de trituração. No primeiro caso, a matéria-prima mineral é submetido menos profunda divisão da estrutura, durante o qual são formados de partículas facção mais de 5 мм. por sua vez, moagem fornece a formação de elementos de diâmetro inferior a 5 mm, embora esse índice depende de com qual raça de lidar. Em ambos os casos, é colocada a tarefa de maximizar a divisão de grãos substância útil para освобождался puro componente sem микста, ou seja, ganga, impurezas e т. д.

Processo de peneiramento

Após a conclusão do processo de esmagamento заготовленное a matéria-prima é submetido a outro processo exposta, que pode ser uma e peneiramento, e intemperismo. Peneiramento em essência é o método de classificação obtidos de grãos de acordo com a característica de finura. A maneira tradicional de implementação esta fase prevê a utilização da peneira e peneira, garantiu a possibilidade de aferição de células. No processo de peneiramento são separados надрешетчатые e подрешетчатые partículas. De certa forma, o enriquecimento de minerais começa já nesta fase, uma vez que parte de impurezas e миксты separados. Uma pequena fração com tamanho inferior a 1 mm espalha a e com o ar ambiente – выветриванием. A massa é uma reminiscência de мелкофракционный areia, sobe em espiral, as correntes de ar, depois do qual se instala. No futuro, as partículas que se depositam lentamente, separa muito jovens os elementos, presa no ar. Para continuar a coleta de derivados de tal peneiramento utilizam a água.

Обогатительные processos

Processo de beneficiamento tem por objetivo a seleção de matérias-primas de partículas útil fósseis. Durante a execução de tais procedimentos, destaca-se vários grupos de itens – útil concentrado, reconstituir caudas e outros produtos. O princípio da separação dessas partículas baseia-se nas diferenças entre as propriedades de minerais saudáveis e ganga. Tais propriedades podem atuar os seguintes: a densidade, a molhabilidade, susceptibilidade magnética, o tamanho, a condutividade, a forma e o т. д. Assim, os processos de enriquecimento, que usam a diferença na densidade, tropeçam gravitacional métodos de separação. Esta abordagem é utilizada durante o processamento de carvão, minério e нерудного de matérias-primas. É muito comum e o enriquecimento com base nas características de смачиваемости componentes. Neste caso, aplica-se флотационный método, característica que é a possibilidade de separação de finos grãos.

Também é usado magnético de processamento de minerais, o que permite realçar ferrosos impurezas da тальковых e de grafite, ambientes, e também limpeza de tungstênio, titânio, ferro e outros minérios. Esta técnica baseia-se na diferença emo impacto de um campo magnético sobre as partículas minerais. Como o equipamento permite especiais de separadores, que também usam para recuperar магнетитовых suspensões.

Finais de etapas de enriquecimento

Os principais processos desta fase é levar a desidratação, a sedimentação da polpa e secagem obtidas de partículas. Seleção de equipamentos para desidratação é realizada através de um químico-características físicas do mineral. Normalmente, este procedimento é feito em várias sessões. Quando o fizer, a necessidade de sua execução não ocorre sempre. Por exemplo, se no processo de enriquecimento utilizado elétrica de separação, então a desidratação não é necessário. Além de processos de preparação de um produto de enriquecimento para novos processos de reciclagem, deve ser fornecida e a infra-estrutura adequada para o tratamento de partículas do mineral. Em particular, na fábrica organizado correspondente produção de serviço. São introduzidos внутрицеховые veículos, organiza-se o fornecimento de água, de calor e de eletricidade.

Equipamento para enriquecer

Nas etapas de moagem e britagem permite uma instalação especial. É uma mecânica de agregados, que através de uma variedade de condução de forças têm efeitos prejudiciais para a sua raça. Avançar no processo de peneiramento usam uma peneira e peneira, que prevê a possibilidade de aferição de furos. Também para peneirar aplicam mais complexas máquinas, que são chamados de грохотами. Diretamente enriquecimento executam elétricos, gravitacionais e separadores magnéticos, que são utilizados de acordo com um determinado princípio de separação da estrutura. Depois disso, para a desidratação que utilizam a tecnologia de drenagem, nos quais podem ser aplicadas as mesmas peneiras de proteção, de elevadores, centrifugadores e aparelhos para filtrar. O passo final é, normalmente, envolve o uso de ferramentas de tratamento térmico e secagem.

Resíduos do processo de beneficiamento

O resultado do processo de enriquecimento é formado de várias categorias de produtos, que podem ser divididos em dois tipos – útil concentrado e resíduos. E material valioso não necessariamente deve ser a mesma raça. Também não quer dizer que os resíduos representam um material desnecessário. Em tais produtos podem conter valioso concentrado, mas no mínimo. O futuro beneficiamento de minerais que se encontram na estrutura de resíduos, muitas vezes, não justifica-se tecnologicamente e financeiramente, portanto, secundários processos desse tratamento raramente são executados.

Ótima enriquecimento

Dependendo das condições de realização de enriquecimento, as características do material de origem e o método pode variar a qualidade do produto final. Quanto maior o conteúdo de uma valiosa componente e menos impurezas, melhor. O ideal de beneficiamento de minério, por exemplo, prevê a completa ausência de resíduos no produto. Isso significa que, no processo de enriquecimento da mistura, obtidas por diluição e грохочением, a partir da massa total foram totalmente eliminadas as partículas de sora de vazios das rochas. No entanto, para alcançar tal efeito não é sempre.

Parcial de processamento de minerais

Com o parcial de enriquecimento entendida a divisão de classe de granulometria fósseis ou mesmo recorte facilmente a alocação de parte das impurezas do produto. Ou seja, este procedimento não tem por objetivo a completa purificação do produto de impurezas e resíduos, mas apenas aumenta o valor do material de origem, aumentando as concentrações úteis de partículas. O processamento de matérias-primas minerais pode ser usado, por exemplo, a fim de rebaixamento do teor de cinzas de carvão. No processo de enriquecimento destaca-se uma grande classe de itens com mais mistura de concentrado enriquecido de abandono, com as facção.

O Problema de perda de valiosas raça ao enriquecimento

Como desnecessárias as impurezas permanecem na massa de poder concentrado e valiosa é a raça pode receber, juntamente com os resíduos. Para a contabilização de tais perdas são usadas ferramentas especiais, para permitir calcular o nível de homicidas, para cada um dos processos. Ou seja, para todos os métodos de separação são desenvolvidos individuais normais aceitáveis de perdas. Válido percentual é contabilizado no balanço patrimonial dos produtos cultivados com a finalidade de cobertura de divergência no cálculo do coeficiente de umidade e perda mecânica. Especialmente essa contabilidade é importante, se você planeja beneficiamento de minério, durante o qual está em profunda esmagamento. Conseqüentemente, aumenta o risco de perda de valioso de concentrado. E, ainda assim, na maioria dos casos, a perda de útil raça acontece por causa de irregularidades no processo.

Conclusão

Recentemente, a tecnologia de enriquecimento fina, fez um notável passo no seu desenvolvimento. São melhores e os processos individuais de reciclagem, e o esquema geral de implementação de escritórios. Uma das áreas promissoras de promover ainda mais o é o uso de esquemas combinados de tratamento, que melhoram as características de qualidade de concentrados. Em particular, комбинированию expostos separadores magnéticos, resultando na otimiza o processo de enriquecimento. Novas técnicas deste tipo pode ser atribuído магнитогидродинамическую e магнитогидростатическую a separação. Notavelmente, e a tendência geral de deterioração de minério de raças, que não pode deixar de afectar o como resultante de um produto. Lutar com o aumento do nível de impurezas pode ser ativo aplicação parcial de enriquecimento, mas, em geral, eventualmente, aumento de sessões de processamento faz com que a tecnologia ineficiente.