Przeróbka kopalin: podstawowe metody, technologie i sprzęt

W postaci znaków cennych minerałów słusznie nasuwa się pytanie o to, w jaki sposób z pierwotnego rudy lub kopalnych może być tak atrakcyjną biżuterię. Szczególnie biorąc pod uwagę fakt, że recykling rasy jako takie stanowi jeśli nie jeden z ostatnich, to przynajmniej poprzedzającym ostatniego etapu procesu uszlachetniania. Odpowiedzią na pytanie będzie przeróbka kopalin, w trakcie którego odbywa się podstawowa obróbka rasy, przewidująca oddział cennego minerału od pustych śr.

Ogólne technologia wzbogacania

Recykling cennych kopalin odbywa się w specjalnych zakładach wzbogacania. Proces przewiduje wykonanie wielu operacji, wśród których przygotowanie, bezpośredni rozkład i podział rasy z domieszkami. W trakcie wzbogacania otrzymują różne minerały, w tym grafit, azbest, wolfram, rud, materiałów itp. niekoniecznie muszą to być cenne rasy – istnieje wiele fabryk wykonujących przetwarzanie surowców, które później wykorzystywane w budownictwie. Tak czy inaczej, podstawy wzbogacania kopalin opierają się na analizie właściwości minerałów, które warunkują i zasady podziału. Nawiasem mówiąc, konieczność przycięcia różnych struktur występuje nie tylko w celu uzyskania jednego czystego minerału. Powszechna praktyka, gdy z jednej struktury pojawia się wiele cennych gatunków.

Kruszenia skały

Na tym etapie odbywa się rozdrabnianie materiału na poszczególne cząstki. W procesie kruszenia zadziałają siły mechaniczne, za pomocą których pokonać wewnętrzne mechanizmy sprzęgła. W wyniku rasa dzieli się na drobne cząstki stałe, które jednolity charakter struktury. Warto przy tym odróżnić bezpośrednie kruszenia i techniki rozdrabniania. W pierwszym przypadku mineralny surowiec poddawany jest mniej głęboki podział struktury, w trakcie którego powstają cząstki frakcji powyżej 5 mm. z kolei cięcie zapewnia edukację elementów o średnicy mniejszej niż 5 mm, choć wskaźnik ten zależy od tego, z jaką rasą mamy do czynienia. W obu przypadkach stawia się zadanie maksymalnego rozkładu ziaren użytecznej substancji tak, aby освобождался czysty składnik bez микста, czyli pusty rasy, zanieczyszczeń, itp.

Proces przesiewania

Po zakończeniu procesu kruszenia заготовленное surowiec poddawany jest innym technologicznego na działanie, które może stanowić i przesiewania, i wietrzenie. Przesiew w istocie jest sposób klasyfikacji uzyskanych ziaren następuje wielkości. Tradycyjny sposób realizacji tego etapu przewiduje wykorzystanie rzeszota i sita, zabezpieczonych możliwością kalibracji komórek. W procesie przesiewania są oddzielone надрешетчатые i подрешетчатые cząstki. W pewnym sensie przeróbka kopalin zaczyna się już na tym etapie, ponieważ część zanieczyszczeń i миксты są oddzielone. Drobna frakcja o wielkości poniżej 1 mm, pozostaje i z pomocą powietrznego środowiska – выветриванием. Masa, przypominająca мелкофракционный piasek, wznosi się sztucznymi powietrznych strumieniami, po czym osiada. W przyszłości cząstki, które osadzają się wolniej, są oddzielone od całkiem małych pyłowych elementów, pozostaje w powietrzu. Dla dalszego zbierania pochodnych takiego przesiewania wykorzystują wodę.

Обогатительные procesy

Proces wzbogacania stawia na celu zaznaczenie z surowca cząstek surowca mineralnego. W trakcie wykonywania takich zabiegów wyróżnia się kilka grup elementów ó przydatne koncentrat, отвальные ogony i inne produkty. Zasada podziału tych cząstek opiera się na różnicach między właściwościami minerałów użytecznych i pusty rasy. Takie właściwości mogą występować następujące: gęstość, смачиваемость, podatność magnetyczna, wielkość konstrukcyjna, przewodność elektryczna, kształt itp. Tak, procesy wzbogacania, które także używają różnicę w gęstości, jeździć na rowerze grawitacyjne metody separacji. Takie podejście stosowane przy obróbce węgla, ruda i нерудного surowców. Bardzo powszechne i przeróbka na podstawie cech смачиваемости składników. W tym przypadku stosuje się флотационный metoda, którego cechą jest możliwość podziału drobnych ziaren.

Również stosowany magnetyczne przeróbka kopalin, która pozwala przeznaczyć żelaziste zanieczyszczeń z тальковых i grafitowych środowisk, a także czyścić wolframu, tytanu, żelaza i inne rudy. Opiera się ta technika na różnicy woddziaływaniu pola magnetycznego na cząstki minerałów. Jako urządzenie wykorzystywane są specjalne koszyki, które także używają do odzyskiwania магнетитовых zawiesin.

Ostatnie etapy wzbogacania

Do podstawowych procesów tego etapu warto zaliczyć odwadnianie, zagęszczanie masy i suszenie otrzymanych cząstek. Dobór urządzeń do odwadniania odbywa się na podstawie chemiczno-fizyczne właściwości minerału. Zwykle procedura ta jest wykonywana w kilku sesjach. Przy tym konieczność jej wykonywania nie występuje zawsze. Na przykład, jeśli w procesie wzbogacania używana elektryczna separacja, to odwodnienie nie jest wymagane. Oprócz procesów technologicznych przygotowania produktu wzbogacania do dalszych procesów recyklingu, powinna być dostępna i odpowiednia infrastruktura w celu skontaktowania się z cząstek mineralnych. W szczególności, w zakładzie zapewnia odpowiednia konserwacja instalacji przemysłowych. Wprowadzane są внутрицеховые pojazdy, organizuje zaopatrzenie w wodę, ciepło i energię elektryczną.

Sprzęt do wzbogacania

Na etapie rozdrabniania i kruszenia wykorzystywane są specjalne zabudowy. To mechaniczne urządzenia, które za pomocą różnych sił napędowych wywierają niszczący wpływ na rasę. Dalej w procesie przesiewania używają sito i sito, w których przewiduje się możliwość kalibracji otworów. Również do przesiewania stosuje się bardziej złożone maszyny, które nazywane są грохотами. Bezpośrednio wzbogacenie wykonują elektryczne, grawitacyjne i magnetyczne, separatory, które są używane zgodnie z określoną zasadą podziału struktury. Wtedy do odwadniania korzystają z technologii drenaż, w realizacji których mogą być stosowane te same przesiewacze, przenośniki, wirówki i aparatura do filtrowania. Ostatni etap, zazwyczaj wiąże się z wykorzystaniem środków obróbki cieplnej i suszenia.

Odpady z procesu wzbogacania

W wyniku procesu wzbogacania powstaje kilka kategorii produktów, które można podzielić na dwa rodzaje ó przydatne koncentrat i odpady. Przy czym cenna substancja wcale nie musi stanowić jedną i tę samą rasę. Nie można również powiedzieć, że odpady stanowią niepotrzebny materiał. W takich produktach może zawierać cenne koncentrat, ale w minimalnych ilościach. Przy tym dalsze wzbogacanie minerałów, które znajdują się w strukturze odpadów, często nie jest uzasadnione technologicznie i finansowo, więc wtórne procesy takiej przeróbki rzadko wykonywane.

Optymalne wzbogacenie

W zależności od warunków przeprowadzenia wzbogacania, właściwości materiału i samego metody może być różna jakość produktu końcowego. Im wyższa zawartość w nim cennego składnika i mniej dodatków, tym lepiej. Idealne wzbogacanie rudy, na przykład, przewiduje całkowity brak odpadów w produkcie. To znaczy, że w procesie wzbogacania mieszanki otrzymanej дроблением i грохочением, z ogólnej masy całkowicie wykluczali cząstki sora od pustych ras. Jednak aby osiągnąć taki efekt nie zawsze się udaje.

Częściowa przeróbka kopalin

Pod częściowym wzbogaceniem rozumie się podział na klasy wielkości kopalnych lub odcięcie łatwo dostępne części zanieczyszczeń z produktu. Czyli ta procedura nie stawia na celu całkowite oczyszczenie produktu od zanieczyszczeń i odpadów, a jedynie zwiększa wartość materiału źródłowego poprzez zwiększenie stężenia przydatnych cząstek. Taka przeróbka surowców mineralnych mogą być używane, na przykład, w celu obniżenia zawartość popiołu, węgla. W procesie wzbogacania wyróżnia się duży klasa elementów przy dalszym mieszania koncentratu необогащенного wychodzenie z drobnej frakcji.

Problem strat zrywana przy wzbogacaniu

Jak niepotrzebne zanieczyszczenia pozostają w masie użytecznej koncentratu, jak i cenne rasa może zostać przesłany wraz z odpadami komunalnymi. W celu uwzględnienia takich strat są specjalne narzędzia, które pozwalają obliczyć dopuszczalny poziom dodatku dla każdego z procesów technologicznych. To jest dla wszystkich metod oddziału opracowywane są indywidualne normy dopuszczalnych strat. Dopuszczalny procent uwzględnia się w bilansie przetwarzanych produktów w celu pokrycia rozbieżności w obliczeniach współczynnika wilgoci i strat mechanicznych. Szczególnie taka ewidencja jest ważne, jeśli masz zamiar wzbogacania rudy, w trakcie którego wykorzystywane głębokie podziały. Odpowiednio, zwiększa się ryzyko utraty cennego koncentratu. I w większości przypadków utrata przydatnych rasy dzieje się z powodu zaburzeń w procesie technologicznym.

Zakończenie

W ostatnim czasie technologie wzbogacania cennych gatunków zrobiliśmy znaczący krok w swoim rozwoju. Ulepszane i poszczególne procesy recyklingu, i ogólne schematy realizacji oddziału. Jednym z obiecujących kierunków dalszego rozwoju jest stosowanie kombinowanych układów przetwarzania, które zwiększają właściwości, jakości koncentratów. W szczególności, комбинированию narażone są separatory magnetyczne, w wyniku czego optymalizuje proces wzbogacania. Do nowych technik tego typu można zaliczyć магнитогидродинамическую i магнитогидростатическую separację. Przy tym zaznacza się i ogólna tendencja do pogorszenia rudnych ras, co nie może nie wpływać na jakość uzyskiwanego produktu. Walczyć ze wzrostem poziomu zanieczyszczeń można aktywnym wykorzystaniem częściowego wzbogacenia, ale w sumie wzrost sesji recyklingu sprawia, że technologia nieskuteczne.