Schlacke Hochofen granuliert: Herstellung, Zusammensetzung, GOST

Hüttensand ist eine Abkehr der metallurgischen Produktion. Um genau zu sein, ist ein Rohstoff, der bleibt nach dem Schmelzen von Gusseisen in den Domain-öfen.

Was ist Schlacke und Woher es stammt?

Zu produzieren, solche Rohstoffe wie Eisen, Hochofen herunterladen müssen bestimmte Rohstoffe. Solche Material Stahl Eisenerz, флюсовый Stein, Koks. Am Ausgang des Ofens erweist sich nur zwei Stoffe - das Eisen und die Schlacke. In der Zusammensetzung der Hochofenschlacke enthalten solche Stoffe, wie Quarz, Oxide von Aluminium (Verarbeitung von Eisenerz), Oxide von Calcium und Magnesium (Abfall von флюсовых Steine). Die geschmolzene Schlacke, die auf dem Ausgang aus der Domain des Gerätes kann eine Temperatur von 1500 Grad Celsius, und in einigen Fällen sogar mehr. Natürlich, was erforderlich ist die Kühlung des Materials. In der heutigen Zeit in den Fabriken werden nur 4 Hauptarten der Verarbeitung von Hochofenschlacke.

• Die Erste Methode beinhaltet die Kühlung von Rohstoffen üblichen kalten Wasser. Noch diesen Vorgang nennt man вспучиванием Schlacke.
• Bei dem zweiten Verfahren wird die Substanz mit Hilfe der Luft.
• Die Dritte Möglichkeit ist die Zerkleinerung.
• Der Vierte - Mahlgrad.

Die Wichtigsten Komponenten des Materials und die Ergebnisse der Behandlung

Hier ist es wichtig zu beachten, dass die Auswahl von Verfahren zur Verarbeitung der Hochofenschlacke hängt davon ab, welche Substanz sich im Endeffekt ergeben wird, und welche Eigenschaften es besitzen wird. Jede Methode gibt die einzigartige Qualität der Rohstoffe. Eine weitere wichtige Beobachtung besteht darin, dass die wichtigsten Oxide, die Teil der Schlacke - Oxide von Magnesium, Calcium und Aluminium, nicht kommen in der Natur in freier Form. Mit anderen Worten, es gibt Sie nicht, und bekommen kann man Sie nur durch das Recycling von Schlacke und Eisenerz im Hochofen. Neben den Oxiden in der Zusammensetzung der Stoffe enthalten Mangan, verbindungen von Eisen und Schwefel, Quarz.

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Zum Beispiel, wenn der Rückgriff auf die Kühlung der abgebrannten Materials auf dem Luftweg, das infolge der Zusammensetzung der Hochofenschlacke wird etwa wie folgt: Silikate und алюмосиликатные Materialien wie воластонит, мелилит und мервинит.

Wie verläuft der Prozess der Granulation?

Der Prozess der Granulierung des Stoffes erfolgt mit der Methode der schnellen Abkühlung des geschmolzenen Rohstoffen. Hier ist es wichtig hinzuzufügen, dass in einigen Fällen Hinzugefügt werden kann, den Prozess der mechanischen Zerkleinerung entweder noch flüssigen Schlacke, die entweder schon halb verfestigten. Das Hauptziel dieser Operation besteht darin, zu recyceln große Stücke des Materials in mehr als feines Korn, das wird bequemer recyceln in der Zukunft, sowie die Verbesserung der Qualität ist, wie die hydraulische Aktivität. Dies ist ein sehr wichtiger Vorgang, denn gerade diese Eigenschaft ist die wichtigste, da die Schlacke kann als Komponente für Schlacke Zemente, sondern auch handeln kann Zusatz zum портландцементу.

Sie Müssen verstehen, dass die als solche spezielle Produktion Hochofenschlacke gibt es nicht. Es wird nur bei der Verarbeitung von Erz und anderen Stoffen in den Hochofen.

Wege Granulierung

Sie Müssen wissen, dass für die Granulierung von Abfällen, D. H. Schlacke, gibt es mehrere Möglichkeiten, sowie VORRICHTUNGEN zur Durchführung dieses Vorgangs. Je nachdem, welches die Feuchtigkeit der Schlacke ergibt sich schließlich, und teilen der Installation auf Typen. Es gibt Setup für nasse sowie für halbtrocken Granulierung.

Wenn Methode erfolgt nassen Granulation, Schlacke, Download in шлаковозные Schaufeln in Form von erhitzten, wird auf einer Stahlbeton-Becken mit Wasser gefüllt. Danach aus der Baggerschaufel er verschmilzt in diesen Pools zu speziellen Wannen. Kleiner Vorteil der Methode besteht darin, dass das Becken in mehrere Abschnitte unterteilt. Dies ermöglicht die Kühlung fast ununterbrochen. Wenn in einer Zelle verschmilzt die erhitzte Substanz, von anderen zur gleichen Zeit können Sie nur einen Hochladevorgang bereits gekühlte Hochofenschlacke. Für den Versand von Rohstoffen in den Fabriken gibt es andere Hähne, die Sie ihn sofort in den Waggons des offenen Typs. Danach erfolgt die Lieferung der Schlacke entweder auf Lager, oder direkt an den Verbraucher.

Feuchtigkeitsgehalt

Es ist erwähnenswert, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist abhängig vom Gesamtgewicht der Hochofenschlacke, die durch den Prozess der Granulation. Mit anderen Worten, je mehr porös Struktur der Körner, desto größer ist in Ihnen die Feuchtigkeit bleibt. Die Bildung von Poren in ausgehärteten granulierter Schlacke geschieht aufgrund der Einwirkung von Gasen. Diese flüchtigen Bestandteile enthalten sind, im geschmolzenen Rohstoff zu verdampfen und dann, wenn sinkt die Temperatur der Schlacke, D. H. beim abkühlen. Allerdings ist es wichtig zu beachten, dass die Kühlung und Verfestigung des Materials geschieht so schnell, dass das Gas keine Zeit verdampfen aus der Schlacke. Er bleibt im inneren in der Form von kleinen Blasen, die eine poröse Struktur der Körner. Porosität, und aus diesem Grund, und die Feuchtigkeit der Schlacke auch direkt abhängig von den Bedingungen, die verwendet werden, direkt in den Prozess der Abkühlung der Schlacke. Das heißt von der Wahl des Verfahrens hängt nicht nur das Endergebnis, sondern auch die Struktur.

Halbtrocken

Halbtrocken Schlacke ergibt sich bei der Verwendung der Methode der mechanischenZerkleinerung sowie отбрасывании in die Luft zuvor gekühlt, aber gleichzeitig noch nicht verfestigten Schlacke. Somit ist die Struktur des Materials stellt sich heraus, viel dichter als die deutlich erhöht und das physische Gewicht um etwa die Hälfte, verglichen mit dem Gewicht, das hätte Schlacke, wenn es ging durch nasse Granulation mit gleichen anfangs-Menge der Substanz. Wenn man über eine solche Eigenschaft, wie die Luftfeuchtigkeit, was bei den nassen rohe dieser Wert liegt im Bereich von 15 bis 35%, selten 10%. Während trockene Granulation begleitet von der Feuchtigkeit der Schlacke im Bereich von 5 bis 10%. Vergleicht man die Schüttdichte, bei der nassen Verarbeitung wird es im Bereich von 400 bis 1000 kg/m und unter trockenen Bedingungen - im Bereich von 600 bis 1300 kg/M. Hier sollte Hinzugefügt werden, dass mit steigender Temperatur Hochofen Schmelzen sinkt das resultierende Gewicht Hochofenschlacke.

Es ist Wichtig hinzuzufügen, dass die Mehrheit der Betriebe nutzt genau die nasse Granulation, trotz der Tatsache, dass die Methode weist eine Reihe von Nachteilen:

• Großer Verbrauch für das trocknen des Materials vor dessen Abbau.
• Leistung der Ausrüstung beim trocknen der Schlacke niedrig.
• Смерзаемость nassen Schlacke in Waggons, Lagerhäusern und anderen Orten der Aufbewahrung im Winter.

Hochofenschlacke GOST 3476-74

In dieser Norm beschreibt alle technischen Anforderungen, Prüfmethoden und Regeln für die Abnahme, sowie die Möglichkeiten zum speichern und transportieren eines Domain-Schlacke produzieren. Einer der Punkte der staatlichen Dokument Feuchtigkeit der Rohstoffe betrifft. Besagt, dass der Prozentsatz der Luftfeuchtigkeit muss mit, dass vereinbart wurde, der AUFTRAGGEBER und Lieferant. Mit anderen Worten kann man sagen, dass der Kunde wählt die Methode zur Granulierung des Materials.