Blacha tłoczenie części: technologia i cechy procesu

Produkcja Seryjna elementów stosowanych w montażu wyrobów technicznych i urządzeń, przewiduje wpływ ekstremalnych temperatur i prasowania. Na podstawie tych wymagań i dobierane są optymalne technologie zapewnienia obróbki mechanicznej. Na przykład, w zakładach dużych i płaskich cienkich elementów powszechne zastosowanie blachy tłoczenie. Ta metoda pozwala z niewielkimi kosztami poradzić sobie z wydaniem dużej ilości części za jedną zmianę roboczą przy minimalnym obciążeniu zasobów. Ponadto, operacja blachy tłoczenie korzystne i jakości końcowego rezultatu. Rzecz w tym, że masowa produkcja elementów technicznych z wykorzystaniem metalu na wysokich częstotliwościach rzadko charakteryzuje się uzyskaniem wysokiej jakości produktów na wyjściu. W tym przypadku szczególne warunki budowy i zapewniają uzyskanie materiału optymalne dla przyszłego użytkownika właściwości.

Informacje Ogólne o procesie wytłaczanie

W Celu uzyskania cienkich осесимметричных części stosuje się nowoczesne metody formowania. W szczególności, takie metody pozwalają pracować z produktami сужающейся i obcięty formy. Najczęściej te metody zakładają stosowanie narzędzi plastycznego odkształcania cienkościennych kształtowników w szczególnych środowiskach. Na przykład, tłoczenie blachy, może być wykonywane w warunkach wszechstronnego powietrza rozciąganie. Oznacza to, że oprócz środków mechanicznego oddziaływania, technolodzy przewidują i korzystnych z punktu widzenia formowania procesy fizyczne i chemiczne oddziaływania na materiał źródłowy.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Co dotyczy bezpośrednio wytłaczanie, to proces ten pozwala na pracę z metalami, zapewniając na wyjściu różne formowania zgodnie z celami projektu. Właściwie zaginanie obrzeży jest tylko rodzajem ogólnej techniki plastycznej deformacji. W odróżnieniu od urządzeń do znacznego przetwarzania, metoda ta zakłada pracę z тонкостенными wzorcami, co określa i mniej wysokie koszty pracy w procesie zapewnienia mechanicznego wysiłki. Zresztą, w tym opis metody się nie kończą.

Funkcje arkusza wytłaczanie

Ponieważ środki techniczne, dzięki którym zapewniona jest proces dziurkowania tego typu, wymagają pracy z cienkich blach elementów, to główny nacisk kładzie się na operacji formowania. Czyli operatorzy wykonują pracy zgięcia, skręcanie i zacisku materiału, pozwalając tworzyć na wyjściu produkt niezbędny formularz. Z takimi działaniami nie poradzi sobie przystawka do masowych tłoczenia ó lub, co najmniej, wykonuje taką pracę mniej sprawnie. Jest i druga cecha, którą posiada zaginanie obrzeży w tradycyjnym rozumieniu. Ponownie, jeśli gęstość traktowanie sprawia, że nacisk na siłowe oddziaływanie, w tym przypadku to nie jest główny. To wyjaśnia i różnorodność materiałów, z którymi działa metoda arkusza do dziurkowania. Tak, oprócz metali, producenci potraktowano również karton, ebonit, tworzywa sztuczne, skórę, gumę, фибру i wzorce z innych surowców.

Technologia zimnego blachy wytłaczanie

Praktycznie wszystkie alternatywne sposoby wytłaczanie dzielą się na ciepłe i zimne techniki. W przypadku arkusza штампованием oznacza głównie obróbka na zimno. Jako wzorzec zastosowano metalu w postaci taśmy lub pasy, który początkowo może być zwinięty w rolkę. Dalej przez specjalny podajnik przystawkę lub bez niej materiał trafia na plac budowy, na którym wykonywane są podstawowe procesy technologiczne. Jeśli chodzi o metal, to przedmiot obrabiany może być narażone na znaczne odkształcenia plastyczne. Czyli najlepiej, aby materiał źródłowy sam dysponował wystarczającymi cechami plastyczności. Na wyjściu zimne tłoczenie blach pozwala tworzyć przestrzenne i płaskie części wysokiej jakości. Gotowe produkty tego typu używane w wielu gałęziach przemysłu, wśród których oprzyrządowania i inżynierię elektrycznego produkcja.

Operacje arkusza wytłaczanie

Pomimo wysokiej skuteczności wykonywania formowania działań, podstawy pracy w większości przedsiębiorstw wynosi obróbka za pomocą cięcia, wykrawania i wycinania. W szczególności, powszechne dział części przedmiotu po krzywej lub prostej. Cięcie odbywa się różnymi rodzajami nożycowych instalacji. Technika ta pozwala na uzyskanie cięcie metalowych warstw z uzyskaniem pasów odpowiednich rozmiarów. Przy okazji, jeśli gęstość traktowanie daje możliwość pracy z dużymi i grubymi metalami, zaginanie obrzeży w planie cięcia mechanicznego charakteryzuje się wysoką dokładnością. W praktyce oznacza to uzyskanie produktów o parametrach optymalnie nadają się do zastosowań w dalszej montażu. To samo odnosi się do operacji cięcia i wycinania.

Mechanizm procesu formowania

Metoda budowy осесимметричных elementów często przewiduje wypaczanie секционными разжимными klinami. Przy tymgenerowane po części procesu wytłaczanie na obwodzie mogą mieć nieprawidłową z punktu widzenia dalszego korzystania z produktów огранку. Czyli podczas wykonywania operacji zgięcia, закручиванию i ściskanie warto również zadanie maksymalnego wyjątki dalszego rozwoju. Innymi słowy, gotowy do końcowego stosowania szczegół musi być wydany za jeden zakład produkcyjno-cykl formujący. Osiągnięcie wysokiej jakości w edukacji części pomagają matryce do wykrawania blachy, których parametry spełniają wymagania projektowe. Technicznie proces roboczy odbywa się z zastosowaniem macierzy, aktywnego stempla, przesuwnych sektorów i pomocniczych narzędzi, za pomocą której realizowane jest działanie na obrabiany element.

Stosowane sprzęt

Najczęściej używane są małe produkcyjne, stanowiące wielofunkcyjne linii obróbki arkusza metalu. Ale nawet szeregowy prywatne kreator może zorganizować w małym pomieszczeniu podobną linię z poszczególnych składników. Do pracy należy wspomniany znaczek, wykonany ze stali narzędziowej. Ważne jest zastosowanie przystawki z stali o wysokiej wytrzymałości, inaczej nie będzie trwał długo. Podstawą do funkcji operacyjnej wystąpi press, który zapewni podstawowe operacje cięcia, cięcia i formowania. Czasami w celu obniżenia kosztów organizacji technicznej produkcji niektóre elementy linii do produkcji są zastępowane improwizowanych urządzeń. Na przykład, proces wykrawania blachy można wykonać z zastosowaniem pojemnika z wodą, który zastąpi podstawowe niszę stempla.

Właściwości otrzymywanych produktów

Metoda pozwala tworzyć produkty o wysokiej jakości, co przekłada się na dokładnych wymiarach i równych geometrycznych liniach. Eksperci podkreślają, że tylko ta technologia tworzy płaskie metalowe części, których grubość jest praktycznie nie zmienia się w porównaniu z wzorcami. Produkty, które produkuje zaginanie obrzeży, różnią się magnetycznej i przewodności elektrycznej. To znaczy, że części mogą być stosowane w przemyśle elektrotechnicznym, wykonując i funkcje przewodników prądu. W zależności od materiału źródłowego producenci mogą upoważnić końcowe części wysokiej wytrzymałości, optymalnymi wskaźnikami lepkości i odporności na ciepło.

Zalety metody

Oprócz korzystnych techniczno-eksploatacyjnych cech produkowanych tej metody wyrobów, takie podejście do obróbki materiałów wskazane jest, aby korzystać z ekonomicznych względów. Rzecz w tym, że różnorodność materiałów, które mogą być poddawane takiej obróbce, powoduje wszechstronność metody. Chociaż istnieją oczywiste ograniczenia dotyczące korzystania z dysków i dużych kęsów, zakres tego samego metalu jest dość szeroki. Wraz z tym tłoczenie części z blachy odnosi się do tradycyjnych narzędzi do obróbki mechanicznej, nie wymaga dużych inwestycji. Zorganizować mocny i wydajny pieczątka nie jest trudne, gdy masz podstawowych umiejętności w pracy w branży przemysłu metalowego.

Zakończenie

Przy ocenie skuteczności danej metody obróbki metali wskaźniki właściwości użytkowych otrzymanych produktów coraz rzadziej wychodzą na pierwszy plan. Jest to związane z tym, że plazma, гидроабразивные i laserowe maszyny praktycznie wyeliminowały wszelkie bariery w osiąganiu wysokiej precyzji cięcia. I oczywiste jest, że jakość produkowanych wyrobów im znacznie ustępuje zwykły металлообрабатывающий maszyna. Jednak blacha tłoczenie części znacznie minimalizuje ten podział, pozwalając zachować i zalety tradycyjnego sprzętu. Korzyści te w wielu przypadkach mają duże znaczenie dla przedsiębiorstw, ponieważ są wyrażone w obniżeniu kosztów finansowych na przetwarzanie i uproszczenie samego procesu organizacji produkcji. Wystarczy zauważyć, że tłoczenie w przeciwieństwie do ściernego cięcia nie potrzebuje w dostawie materiałów eksploatacyjnych w postaci piasku i wody.