Polerowanie - to co to jest? Istotą procesu, opis, rodzaje

Polerowanie - to proces, w wyniku którego z powierzchni metalu usuwane są wszystkie zanieczyszczenia i nierówności i odzyskuje pierwotny blask.

Metody wykonania

Obecnie można wyróżnić kilka następujących rodzajów szlifowania powierzchni metalowych:

• Pierwszy i najbardziej prosta i popularna metoda - to polerowanie ręczne. Najczęściej uciekają się do tej metody podczas prac naprawczych na obiekcie.
• Następujący sposób już bardziej profesjonalny i nazywa полумеханическим szlifowanie. Odbywa się w ten sposób za pomocą miniaturowej polerki maszyny, na który zakłada specjalne polerskie ściernice.
• Trzecia metoda - maszynowy. Jest on stosowany w dużych przedsiębiorstwach przemysłowych. Wykonaniem wszystkich operacji szlifowania wyrobów metalowych zajmują się maszyny w trybie automatycznym.
• Ostatni widok to metoda szlifowanie, проводящаяся na specjalnych maszynach. Metoda ta jest stosowana tylko w przypadku, gdy ilość wyrobów metalowych, wymagające w obróbce, jest dość duży. Warto dodać, że ekran plazmowy, a także chemiczno-mechaniczna obróbka odbywa się na tej samej zasadzie.

Narzędzia i sposoby polerowania

Proces polerowania - to akcja, która wymaga pewnych narzędzi. Przy czym w zależności od sposobu wykonania tej operacji zmienia się i używany sprzęt. Najczęściej stosowane są następujące narzędzia:

• Maszyna do polerowania;
• Polerka;
• Elektryczne tłoczni;
• Wiertła z uchwytem.

Warto podkreślić mechaniczne metody obróbki powierzchni, tak jak to ma szereg zalet. Pierwszy plus, który warto zwrócić uwagę, to możliwość regulacji prędkości obrotowej kół maszyny. To pozytywnie odbija się na całym procesie obróbki powierzchni metalowych. Polerowanie - to bardzo delikatny proces, ale dlatego, na przykład, polerskie maszyny mogą być wyposażone różnymi dyszami. Materiałem, z którego wykonane są te dodatkowe elementy, może być wełna, skóra, tkaniny.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Specjalna metoda obróbki

Polerowanie powierzchni można przeprowadzić za pomocą metody kombinowane. Połączenie kilku metod przetwarzania najczęściej wymagane wtedy, gdy metalowa powierzchnia nie jest przygotowana do pracy, a także charakteryzuje się obecnością szorstkiej powierzchni. Przy takich wadach najczęściej, przed przystąpieniem do polerowania, odbywa długą elektrolitu-plazmowej szkolenia. W trakcie tego etapu usuwa się dużą ilość metalu.

Warto zauważyć, że właśnie taki sposób obsługi urządzenia stosowane w ostateczności, gdy konieczne jest w bardzo krótkim czasie przywrócić połysk powłoki metalowej. Na domiar złego, właśnie tego procesu warto zaliczyć i to, że koszty energii w początkowej fazie na 100 % wyższa, niż w przypadku przetwarzania innymi metodami. Można dodać, że polerowanie odbywa się w dwóch etapach: w pierwszym powierzchnia обезжиривается, ale na drugim już sama szlifowanie.

Polerowanie ręczne

Na dzień dzisiejszy istnieją różne materiały do polerowania, które pomogą przywrócić pierwotny blask metalowej powierzchni, bez użycia jakichkolwiek maszyn specjalnych. Istnieją trzy grupy tych substancji.

Do pierwszej należą wodne pasty. Substancje te nie zawierają tłuszczu w swoim składzie, ale przy tym doskonale radzą sobie z zadaniami czyszczenia powierzchni metalowych z zanieczyszczeń.

Druga grupa - to substancje organiczne. W skład tych past zawiera parafiny, a także kilka różnych olejów. Poza tym, takie środki przed użyciem dodatkowo разбавляются innymi rodzajami olejów lub kwasy tłuszczowe.

Trzecia grupa - to diamentowe pasty, które są rewolucyjnym rozwiązaniem w dzisiejszych czasach. Środki z tej kategorii są w stanie szybko i skutecznie usunąć każdą metalową powierzchnię z wszelkich zanieczyszczeń.

Polerowanie pastą diamentową

Diamentowa pasta bardzo dobrze nadaje się, na przykład, do polerowania samochodów. Aby pomyślnie zakończyć operację, trzeba mieć притиры i kilka tubki z pastą. W celu rozpoczęcia pracy należy nałożyć pastę równomierną warstwą na ściereczkę lub innej powierzchni roboczej przedmiotu, którym będzie się odbywać polerowanie. Podczas wykonywania praktycznych badań stwierdzono, że w celu osiągnięcia większej skuteczności polerowania właśnie pastą diamentową w niej warto dodać oliwę z oliwek lub olej rycynowy. W ciągu tych badań stwierdzono, że najlepszym stosunkiem pasty i oleju będzie 40 i 60 %, odpowiednio. Po tym jak mieszanka była rozcieńczona, jej natychmiast należy nanosić na powierzchnię, która będzie полироваться. Wskazówki od specjalistów mówią o tym, że najlepiej jest zacząć pracę z większymi ziarnami, a potem stopniowo przechodzić do włókniną środków.

Szlifowanie lub polerowanie?

W dzisiejszych czasach wielu ludzi, kiedy mówią "szlifowanie" i "polerowanie", mają na myśli to samo. Jednak te dwie operacje mają nieco inne cele, tosą one oznaczają jedno i to samo.

Kiedy mówią o szlifowaniu powierzchni metalowych, to znaczy, że czystość powierzchni, a jej blask zostaną osiągnięte poprzez zdjęciu cienkiej warstwy metalu. Do tego celu najczęściej stosowane szorstki sposób szlifowania. Element jest narażony na tego sposobu czyszczenia, w rezultacie będzie naprawdę czyste, ale to zobaczyć w nim odbicie, na przykład, będzie niemożliwe.

Proces polerowania sam usuwa najmniejsze nierówności powierzchni, pozostawiając ją idealnie gładką. W trakcie wykonywania tego typu pracy jest usuwany bardzo niewielką ilość metalu. Wynik, który daje wysokiej jakości polerowanie, będzie tak genialny, że zauważyć różnicę między nim i pomocą przestawiania będzie praktycznie niemożliwe.

Polerowanie chemiczne metody

Realizacja chemicznego polerowania powierzchni odbywa się poprzez oddziaływania roztworu na metal. Występuje on w połączeniu z гальваническими parami, co tworzy пассивирующую tlenki folię na powierzchni produktu. W wyniku stosowania tej metody można pozbyć się najmniejszych микронеровностей na powierzchni metalu, nadać mu połysk. Dzieje się to równocześnie z tym, jak rozpuszcza się warstwa wierzchnia elementu.

Ważne jest, aby zauważyć, że jakość wykonania polerowania za pomocą tej metody zależy od tego, z jaką prędkością została założona folia i z jaką prędkością ona rozpuściła się w wodzie. Najlepszy wynik, czyli najlepszego połysku metalicznym można osiągnąć w przypadku, gdy osiągnięcie minimalnej grubości warstwy, i to powinno wystarczyć, aby zapobiec травящее wpływ metalu. Aby osiągnąć taki wynik, trzeba osiągnąć równoważenia prędkości edukacji i zmywania powierzchni tlenku żelaza.

Elektrochemiczny metoda

Электрохимическое polerowanie - to proces, w wyniku którego zmniejsza chropowatość powierzchni z metalu i pojawia się lustrzany połysk. Aby zrealizować ten proces, konieczne jest szczegół, który jest anodą w tej sytuacji, umieścić w zbiorniku z substancją, która nazywa się elektrolitem. Pod anodą oznacza elektroda, która jest połączona z dodatnim biegunem źródła prądu. Ponieważ do realizacji procesu polerowania potrzebny jest drugi elektroda, to korzystają z katody wykonane z miedzi, jako tego elementu eksploatacyjnego.

W skład elektrolitu dobiera się według specjalnego schematu, a warunki przebiegu całego procesu tworzone są także z góry, możliwa jest realizacja elektrochemicznego polerowania nierówny sposób. To pozwala rozpuścić pierwszymi te miejsca, które są najmocniej. Dzięki temu uzyskuje się rozwiązywać nierówności jednocześnie z tworzeniem idealnego połysku na powierzchni metalowej.