Spawanie rurociągów: technologia

Wyposażenie domu lub dokonywanie napraw w mieszkaniu, można ułożyć system rurociągów samodzielnie. Jeśli chodzi o stalowych komunikacji, można użyć электросварку. W rezultacie można uzyskać trwałe połączenie, które uzyskuje się dzięki wyciek термохимических procesów, w tym stosowane elektrody-przewodnicy.

Jakie by nie były prace spawalnicze, wymagają one od mistrza doświadczenia i wiedzy, które są stosowane w procesie. Jeśli jeszcze się uczysz, to można na początek zapoznać się z teoretyczną stroną wydania. Jak dla stali, dla rur polipropylenowych też wymagany odpowiedni sprzęt do spawania. Jednak praktyka pokazuje, że najnowsza technologia znacznie łatwiej, niż ta, o której będzie mowa w tym artykule.

Przygotowanie przed pracami

Spawanie rurociągu zaczyna się od przygotowania powierzchni. Ważne jest, aby upewnić się, że jest ona sucha i równa. W następnym kroku należy wybrać źródło prądu. Od tego zależy jakość kształcenia. Mogą to być niewielkie falowniki lub ciężkie transformatory. Z ich pomocą wysokiego napięcia można przekształcić w niskie wtórnego электроцепи.

Do prac domowych najbardziej korzystnym rozwiązaniem będzie spawanie elektryczne. W pracy transformator bardziej prosta. On ma swoje zalety, wyrażonymi w niezawodności w eksploatacji i wytrzymałość. Инверторная sprzęt ma mniej imponujące rozmiary, a ponadto pozwala na regulację tryby pracy.

Rodzaje spawanych połączeń

Podczas spawania systemów rurociągów dziś używane są następujące typy połączeń:

• Na styk;
• Na zakładkę;
• Połączenie kątowe;
• тавровое połączenie.

Przy tym położenie spoiny może być pionowe lub poziome, a także sufitu lub dolną. Najbardziej korzystną sytuacją jest dolne, dlatego w miarę możliwości ponownego spawania należy dać pierwszeństwo tej metody. Spawanie rurociągów w przypadku prowadzenia komunikacji zwykle zakłada wykorzystanie połączenia na styk. Krawędzie przy tym ważne jest, aby wykonywać na całej grubości. Dla rur grubościennych wykonywane są podwójne szwy ó zewnętrzne i wewnętrzne. W celu zmniejszenia zwiotczenie metalu od wewnątrz podczas wykonywania prac elektrodę należy trzymać pod kątem 45 ° do płaszczyzny poziomej.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Co jest jeszcze ważne jest, aby pamiętać podczas przygotowywania

Przed rozpoczęciem spawania ręcznego, należy przeprowadzić szkolenie. Przy tym ważne jest, aby sprawdzić zgodność z rur wymagania. Wyroby powinny być dostosowane do wielkości, nie powinny być zdeformowane, na nich nie powinno być wolny od wad. Trzeba się upewnić, że nie ma różnicy w grubości ścian.

Materiał rur powinien odpowiadać pod względem składu chemicznego. Krawędzie należy oczyścić z brudu i rdzy. Koniec mierzona, jak i kąta krawędzi, a także wielkość stępienie. Zgodnie z przepisami, wartość stępienie może być równa granicy od 2 do 2,5 mm. Co do kąta ukosowania krawędzi, to on może wynieść 70 °. Jeśli zostały zidentyfikowane niezgodności z wymaganiami, to trzeba przeprowadzić obróbkę krawędzi.

Instalacja czytelny

Spawanie rurociągów technologicznych powinna zakładać instalację czytelny. Stanowią one integralną część spoiny, a do wykonania jest używana elektroda, który będzie stosowany podczas wykonywania spoiny. Jeśli chodzi o rurach, których średnica nie przekracza 300 mm, wykonywane są 4 doniczki, należy je rozłożyć możliwie równomiernie na obwodzie.

Gdy trzeba pracować z rurą bardziej imponującej średnicy, to doniczki mieszczą się w odstępach co 250 mm. Zalecana długość doniczki wynosi 50 mm, natomiast jej szerokość wynosi 4 mm.

Cechy doczołowego

Spawanie rurociągów powinna odbywać się według określonego algorytmu. Ważne jest, aby zwrócić szczególną uwagę na obrotowym szwów. Jeśli gotować przypada w trudnych warunkach, to pod ręką należy trzymać małe lusterko. Jeśli istnieje potrzeba, to koniec elektrody należy zagiąć, wykonując pracę nieuszkodzonym częścią.

Dość powszechną sytuacją jest spawanie pod kątem 30 ° do powierzchni produktu. Nakładka spoiny przy tym odbywa się po okręgu. Może on być pojedyncze na stykach wyrobów ze stali niskostopowych. Więcej wytrzymałości można osiągnąć, wykonując drugi szew. Im bardziej imponujące okaże się ścianka rury, tym więcej podań należy wykonać, powinno ich być 2 lub więcej.

W kręgu należy gotować rury o dużej średnicy. Ich połączenie odbywa się do połowy spoiny. Następnie odcinki oczyszczone z żużla i są pokryte w następujący szwem w odległości 1,5 cm od poprzedniego. Zakończyć pracę należy połączeniem navara z małym zakładem. Bez oczyścić z żużla prace wykonywać dalej nie jest zalecane, ponieważ osiągnąć dobry wynik nie będzie.

Sprawdzanie jakości

Wykonuje spawanie rurociągów, w końcowym etapie należy upewnić się, żejakość szwów okazało się idealne. Niewidoczne pęknięcia można wykryć za pomocą roztworu mydła, który nanosi się pędzlem na połączenia spawane. Po w systemie jest powietrze. Jeśli pozostały непроваренные szwy lub miejsca, to można je zauważyć pęcherzyki.

Obrotowy metoda spawania

Spawanie rurociągów technologicznych zazwyczaj zakłada maksymalną ilość szwów, wykonane w dolnym położeniu. Oznacza to, że można używać obrotowy metoda. Jeśli rura ma grubość ścianki do 12 mm, można wykonać potrójny szew. Pierwsza warstwa spawane elektrodą, grubość pręta którego waha się w granicach od 2 do 4 mm. Wszystkie kolejne warstwy można spawać elektrodami bardziej imponującej średnicy.

Początkowo styk należy podzielić na 4 części. Spawanie odbywa się w pierwszym i drugim sektorze, które znajdują się w górnej części rury. Następnie rura obraca się, a mistrza trzeba zrobić styk w trzeciej i czwartej sektorów. Rurę na następnym etapie należy ponownie skręcić i gotować 1 i 2 sektora. Jeśli uruchamiasz obrotu drugą warstwę nakłada się w sektorach 3 i 4. Ostatnią warstwę należy nałożyć w jednym kierunku, przy czym rura musi cały czas obracać.

Automatyczne spawanie

Proces spawania rur może odbywać się na oprzyrządowaniem produkcji wielkoseryjnej, gdzie ważna jest wysoka wydajność. W takich warunkach ręczne spawanie okaże się czasochłonne, dlatego do pracy używane są urządzenia spawalnicze. Wszystkie procesy przy tym będą odbywać się automatycznie.

Spawanie odbywa się spawania drutem, który ucieka z zatoki i jest w obszarze pracy. W podwykonawstwa w trybie automatycznym serwowane są jeszcze i gazy ochronne. Jeśli praca jest zautomatyzowana i nie może być wykorzystywane do spawania полуавтоматом.

Alternatywne metody spawania

Spawanie i montaż rur mogą być wykonywane za pomocą spawania gazowego. Metoda ta polega na ogrzanie krawędzi do temperatury topnienia. Jednocześnie topi присадочный pręty, a także metal, używany do wypełnienia spoiny. W rezultacie można uzyskać wystarczająco wytrzymały szew, który będzie miał wystające wałek.

Spawanie gazem odbywa się za pomocą mieszaniny tlenu i acetylenu. Jako głównych narzędzi występują palnika i palnik. W ciele pierwszej są dwa kanały, w których gazy podawane są do komory mieszania. Mistrz przy tym reguluje dopływ gazu podczas spawania różnych materiałów.

Spawanie stalowych rur może odbywać się z pomocą indukcyjnej metody. Technologia ta polega na podgrzewanie elementów prądy wirowe. Krawędzie łączą pomocą rolki. Ten rodzaj spawania stosowane w przemyśle i w budownictwie.

Zalecenia dotyczące elektrod

Podczas spawania rurociągów GOST 16037-80 muszą być przestrzegane. W nich jeszcze zarejestrowany i funkcje wyboru elektrod. Ostatnie stanowią metalowe pręty wykonane z drutu. Jej grubość może się zmieniać w granicach od 2 do 5 mm. Powierzchnia pokryta обмазкой, który nakłada się grubą lub cienką warstwą. W tym ostatnim przypadku masa обмазки waha się w granicach od 1 do 2% od masy pręta. Jeśli chodzi o grubej warstwie, to jego masa może różnić się od 20 do 30%.

Jako podstawowego zadania обмазки występuje powstawanie żużla, który ma wygląd niemetalowych stopu mniejszej wagi w porównaniu z metalem. Żużel wyskakuje w górę podczas wykonywania spawania, tworząc powłokę ochronną. Po połączeniu przewodów rurowych żużel należy obniżyć. Jak tylko ciasto będzie kruche, można ją będzie usunąć jest bardzo prosta.

Elektrody dziś są dostępne z różnymi rodzajami powłok, ostatnie z nich przeznaczone są do realizacji określonych zadań. Na przykład, celuloza powłoka służy do zgrzewania rur o imponującej średnicy. Z pomocą takich elektrod można tworzyć pierścienie i pionowe szwy.

W sprzedaży można spotkać się z elektrody i z рутиловым powłoką, która łatwo zapalić i tworzy шлаковую cortex wysokiej kruchości. Z pomocą takich elektrod można tworzyć szwy przydatności handlowej, kątowe szwy, ustawiać doniczki i проваривать główne szwy. Pozwala to na uzyskanie połączenia pięknego wyglądu.

Technologia spawania rurociągów może sugerować używanie elektrod z рутилово-kwaśnych powłoką. Materiał ten charakteryzuje się łatwością oddziału deski, a zużycie elektrod jest niewielka, co pozwala zaoszczędzić. Рутилово-целюллозное powłoka nadaje się do wykonywania spoin w dowolnych pozycjach, które mogą być skierowane w górę, co jest najbardziej skomplikowane.

Szew z wysokim wskaźnikiem lepkości można uzyskać z pokryciem elektrody. W rezultacie można tworzyć związki, które nie pękają. Materiał doskonale nadaje się do pracy z толстостенными rurami i produktów, które będą eksploatowane w trudnych warunkach.

Naprawa metodą spawania

Możesz dokonać naprawy spawaniem rurociągów. Do tego wadliwy teren należy oczyścić mechanicznie. Dopuszcza się czyszczenie piaskowanie, rysującymi się w kółko, шлифмашинками i hamulcami z szczotkami.

Naprawy spawaniem zakłada наплавку na uszkodzonych sektorach. Uszkodzenia mogą być spowodowane przez korozję, na powierzchni mogą powstawać rysy, zadziory i ryzyko. Aby wyjaśnić grubość ścianki,należy dokonać pomiaru i kontroli wizualnej. Dopuszczalne są dodatkowe fizyczne metody, które nie będą katastrofalne.

Wady, których głębokość wynosi 0,2 mm, można rozwiązać metodą szlifowania. Normy spawania rurociągów przy tym sugerują ręczne metody z zastosowaniem elektrod z podstawowym rodzajem pokrycia. Do spawania pierwszego wypełniającej spoiny zaleca się stosowanie elektrody, których średnica osiąga 3,2 mm Dla płytek i spoin wypełniających średnica elektrody może się zmieniać w granicach od 3 do 4 mm.

Proces Technologiczny spawania rurociągu polega wypalanie elektrod. Dopuszczalne jest używanie elektrod, прокаленных w warunkach stacjonarnych. Przy tym do miejsca produkcji muszą być dostarczane w szczelnych pojemnikach. Przechowywanie elektrod według norm przy czym powinno odbywać się w suchych, ogrzewanych pomieszczeniach, w których temperatura nie spada poniżej +15 °C.

Wadliwy odcinek przed rozpoczęciem napawania musi być podgrzane elektrycznymi urządzeniami grzewczymi. Można użyć indukcyjny metoda, która zapewnia równomierność nagrzewania. Dopuszczalne jest używanie palników gazowych lub podgrzewaczy. Spawanie może być wykonana przy użyciu инверторного metody. Napawanie odbywa się na stałym prądzie polaryzacji.

Zapalanie łuku odbywa się na krawędziach próbki wadliwego odcinka. Spawanie warstw wypełniających liniowych lub okrągły kształt odbywa się wąskim wałkiem. Używany schemat ó kontuar-symetryczna. Kierunek ruchu w każdym następnym spoinie musi być sprzeciwiają. Szerokość wypełniających pierwszych warstw może się zmieniać w granicach od 4 do 6 mm. Wszystkie kolejne warstwy mają szerokości od 8 do 10 mm.

Zakończenie

Przy użyciu odpowiedniego sprzętu spawanie systemów rur można dokonać samodzielnie. Jednak ważne jest, aby prawidłowo wybrać elektrody, przy czym należy wziąć pod uwagę właściwości materiałów, które znajdują się w bazie rur. Na przykład, aby połączyć rury ze stali węglowej, należy zaopatrzyć się spawalniczych materiałów z zasadniczymi lub рутиловым proszkowo.

Jeśli szwy są wykonywane na трубопрокате ze stali ocynkowanej, należy przygotować elektrody do spawania rur ocynkowanych. Jako główne cechy spawania podczas pracy z ocynkowanymi rurami występuje temperatura wrzenia cynku. Jest ona niższa w porównaniu z tą, która jest prawdziwa dla stali. To wskazuje na to, że powłoki cynkowej będzie parować po podgrzaniu.