نظام "5S" على إنتاج: ملامح والمبادئ استعراض

رئيس أي مؤسسة بغض النظر عن نطاق أحلام نمت الأرباح و تكاليف الإنتاج دون تغيير. لتحقيق مثل هذه النتيجة يساعد نظام "5S" في التصنيع (في النسخة الإنجليزية 5S) ، استنادا فقط على ترشيد استخدام الموارد الداخلية.

إنشاء هذا النظام من الصفر. شيء مثل هذا مرة أخرى في أواخر القرن التاسع عشر المقترح الأمريكي فريدريك تايلور. في روسيا دخلنا في عالم الثورية الفيلسوف والعقائدي, A. A. بوغدانوف الذي نشر في عام 1911 كتاب عن مبادئ الإدارة العلمية. على أساس من ذكر الأحكام في الاتحاد السوفياتي تم تنفيذ الموسيقى ، وهذا هو منظمة علمية من العمل. ولكن الأكثر تقدما اقترح اليابانية والمهندس اونو Taiichi وتنفيذها في مصنع تويوتا موتور النظام "5S" في الإنتاج. ما هو و لماذا النظام الياباني أصبحت شعبية جدا ؟

حقيقة أنه يقوم على مبدأ بسيط لا يتطلب تكلفة. كل موظف من عمال النظافة إلى المدير ، الذي يحتاج إلى تحسين دورها في مجمل سير العمل. وهذا يؤدي إلى زيادة في أرباح الإنتاج ككل نمو الدخل لجميع موظفيها. الآن العصا من تنفيذ نظام "5S" التقطت الشركات في جميع أنحاء العالم ، بما في ذلك روسيا. في هذه المادة ونحن سوف محاولة لإقناع المشككين أن اليابانيين يعرفون كيف يعمل حقا على الاطلاق مع أي مجال من مجالات النشاط.

نظام "5S" في تصنيع ما هو

الدولية 5S تقف على الخطوات الخمس (&[لدقوو] ؛ الخطوة” في اللغة الإنجليزية step). بعض الاقتصاديين و دعاة الجديدة تجاه العمل شرح اسم من خمسة اليابانية المبادئ باستمرار تنفيذ نظام 5S: seiri, seiton, seiso, seiketsu و shitsuke. بالنسبة لنا, أوضح وأقرب إلى عائلتنا "5S" - خمس مرات متتالية الخطوات التي يجب تنفيذها لتحقيق ازدهار إنتاجها. هذا:

1. الفرز.

2. الامتثال للأمر.

3. محتويات في الطهارة.

4. التوحيد.

5. التحسين.

كما يمكنك أن ترى أي شيء خارق لنظام "5S" في التصنيع غير مطلوب. ولعل هذا هو السبب في أنه من الممكن أن يجتمع الثقة و سطحية.

خطوات إنشاء نظام

الحكمة اليابانية Taiichi اونو, التي, بفضل إدخال مصنع لإنتاج &لاكو;تويوتا» الخاصة بنا الطرق ، وكان قادرا على الارتفاع من مهندس إلى الرئيس التنفيذي ، ولفت الانتباه إلى مقدار الخسارة التي تحدث نتيجة مختلفة التضارب والتداخل. على سبيل المثال, الناقل لم يتم تسليمها في الوقت بعض مسامير صغيرة ، ونتيجة لذلك انخفض الإنتاج. أو العكس بالعكس, تفاصيل قدم مع الاحتياطي ، أثبتت أنها غير ضرورية ، ونتيجة شخص من الموظفين لهم العودة إلى المستودع ، ثم تنفق في فارغة من الوقت. Taiichi اونو تطوير مفهوم ، وهو ما يسمى “فقط في الوقت". أن خط أنابيب الآن الموردة تفاصيل بقدر الحاجة.

فمن الممكن أن يؤدي وغيرها من الأمثلة. نظام "5S" في الإنتاج كما شملت مفهوم "كانبان" في اليابانية تعني "الإعلان علامة". Taiichi اونو اقترح لكل جزء أو أداة تعليق العلامة ما يسمى "كانبان" التي أعطيت جميع المعلومات الضرورية حول جزء أو أداة. في المبدأ ينطبق على أي شيء. على سبيل المثال ، أن السلع والمستلزمات الطبية, المجلدات, مكتب. المفهوم الثالث الذي يستند إلى نظام "5S" في التصنيع ، هو مفهوم ‘كايزن", معنى التحسين المستمر. ابتكار المفاهيم الأخرى التي جاء فقط من أجل متخصصة في عمليات الإنتاج. في هذه المادة ونحن سوف لا يعتبر. في النهاية, كل ما ثبت الابتكارات ، وشكلت 5 خطوات تنطبق على أي إنتاج. دعونا دراستها بالتفصيل.

الفرز

الكثير منا على سطح المكتب تتراكم الكائنات ، من حيث المبدأ ، لا حاجة. على سبيل المثال, الأشكال القديمة لا تستخدم ملفات, مشاريع, حسابات, منديل, التي وقفت على كوب من القهوة. وفي خضم هذه الفوضى يمكن أن تكون ضرورية أو ملفات أو وثائق. المبادئ العامة "5S" يشير إلى تحسين سير العمل الخاص بك ، تأكد من عدم قضاء الوقت في البحث بين الأنقاض من الأشياء غير الضرورية. هذا هو نوع. التي هي في مكان العمل (بالقرب من الجهاز على الطاولة في الاستوديو – أي مكان) جميع البنود وضعت في اثنين من أكوام – الضرورية وغير الضرورية ، وهو أمر ضروري للتخلص من. ثم كل ما عليك هو تتحلل إلى أكوام:"يستخدم بشكل متكرر باستمرار", “ونادرا ما يتم استخدام", “يصعب استخدامها". الفرز هو القيام به.

الترتيب

إذا كنت مجرد نوع من المواد, لا شيء. تحتاج هذه العناصر (أدوات ووثائق) للتوسع في أجل استخدامها باستمرار وكثيرا ما وجد نفسه على العقل أو حتى يمكن أن تكون سريعة وسهلة لوضع مرة أخرى. التي نادرا ما تستخدم ، فمن الممكن أن ترسل في مكان ما في الصندوق ، ولكن من الضروري أن نعلق الوسم "كانبان" ، وذلك في وقت يمكن بسهولة وبدقة العثور عليه. كما يمكنك أن ترى نظام "5S" العمل يبدأ مع أبسط الخطوات ، لكنها فعالة جدا. وبالإضافة إلى ذلك ، فإنه يحسن المزاج والرغبة في العمل.

تنظيف

الخطوة الثالثة من الأكثر منطقية. للحفاظ على نظافة تعلمنا منذ الطفولة. في الإنتاج بل هو أيضا ضروري ، ويجب أن تكون نظيفة ليس فقط الجداول من العاملين في المكتب أو خزانات في تقديم الطعام, ولكن أيضا آلات المنفعة غرف عمال النظافة. في اليابان الموظفين نعتز وظائفهم ، ثلاث مرات في اليوم لإزالة لهم – في الصباح قبل العمل ، في وقت الغداء وفي المساء بعد يوم حافل. بالإضافة إلى أنها قد أدخلت شركات خاصة وسم المؤامرات ، مما يسمح لك أن تمتثل أمر الإنتاج مع ألوان مختلفة ملحوظ من مجالات المنتجات النهائية ، والتخزين بعض التفاصيل ، وهلم جرا.

الحالة

مبادئ التوحيد اخترعها Taiichi اونو. استخدام على نطاق واسع لهم 5S. إدارة الإنتاج بسبب التوحيد ، يحصل كبيرا أداة رصد جميع العمليات. سريع يزيل أسباب التأخير في تصحيح الأخطاء ، مما يؤدي إلى إنتاج المنتجات المعيبة. في مصنع تويوتا موتور التوحيد على النحو التالي: السيد اليومية خطط العمل في الوظائف المنشورة التعليمات الدقيقة في نهاية يوم العمل و العمال خاصة تحقق وهو حدث اليوم الانحرافات عن الخطة و لماذا. هذه هي القاعدة الأساسية من التوحيد ، وهذا هو بالضبط تعليمات خطط العمل ورصد تنفيذها. الآن في العديد من المؤسسات ، على سبيل المثال ، مصانع ENSTO إستونيا ، أدخلت نظام مكافأة الموظفين ، يتعارض بشكل واضح مع أحكام النظام "5S" و بناء على هذا تحسين أدائها ، وهو حافز كبير على اعتماد هذا النظام كوسيلة للحياة.

التحسن

الخطوة الخامسة ، الذي يكمل نظام "5S" في تصنيع على أساس مفهوم كايزن. هذا يعني أن جميع الموظفين بغض النظر عن الموقف ، يجب أن تسعى إلى تحسين عملية العمل على قطعة الأرض المخصصة. الفلسفية جوهر كايزن هو أن كل حياتنا كل يوم يحصل على نحو أفضل ، وإذا كان العمل – إنه جزء من الحياة ، كما يحتاج إلى البقاء بعيدا من التحسينات.

مجال النشاط هناك واسعة ، لأن من حدود الكمال غير موجود. وفقا المفاهيم اليابانية العمال أنفسهم يجب أن ترغب في تحسين عملية الإنتاج ، دون توجيه والقيود. الآن العديد من المنظمات يتم إنشاء فرق من العمال على مراقبة جودة المنتجات ، التعلم تجربة إيجابية من الآخرين ، يساعد على تحقيق الكمال.img alt="5s النظام في روسيا على تصنيع" height="347" src="/images/2018-Apr/03/ebc6450082b0280b6eda2d76e8e0a076/6.jpg" width="451" />

البق الثابتة

إلى نظام "5S" بدأت العمل ، عدم تنظيم أو لتعيين الموظفين التي سوف يجبر زملائه لتنفيذ ذلك. من المهم لجعل الناس على بينة من فائدة هذا الابتكار المعتمد على أنها نمط الحياة. تنفيذ "5S" في روسيا ، إنتاج تواجه صعوبات يرجع ذلك إلى حقيقة أن لدينا الروسي عقلية مختلفة عن اليابانية. العديد من منتجاتنا تتميز بما يلي:

1. العمال ، وخاصة إذا كان لديهم أي حافز لا تسعى إلى زيادة الأرباح. يسألون لماذا تحاول أن تجعل رئيسه حتى أكثر ثراء ، إذا كان كل شيء هناك.

2. المديرين أنفسهم لا ترغب في تنفيذ "5S" لأنهم لا يرون أنها مناسبة.

3. التوجيه, ‘ملفوف على رأس", تستخدم للقيام فقط “علامة”. في اليابان هناك موقف مختلف جدا إلى عملهم. على سبيل المثال ، Taiichi اونو, إدخال نظام "5S" لا أفكر في منفعة شخصية ولكن لصالح الشركة التي كان مهندس.

4. في العديد من المؤسسات التي أدخلت من قبل قوة نظام "5S". تصنيع العجاف التي تنطوي على القضاء على النفايات من جميع الأنواع (وقت العمل ، المواد الخام جيدة الموظفين والتحفيز وغيرها من المؤشرات) ، فإنه لا يعمل, لأن العمال تبدألا شعوريا مقاومة الابتكار ، مما يجعل في نهاية المطاف في جميع الجهود الرامية إلى الصفر.

5. مديري تنفيذ نظام لا نفهم تماما جوهرها ، الأمر الذي يؤدي إلى اضطرابات في إنشاء عمليات الإنتاج.

6. توحيد غالبا ما يتطور إلى البيروقراطية صفقة جيدة تشوش مع التعليمات والتوجيهات التي تعوق العمل.

استعراض

الروس ، الذي قدم "5S" في تصنيع ملاحظات على هذا الابتكار تبقى غامضة جدا. ملاحظة المزايا:

• أجمل أن يكون في مكان العمل ؛
• لا يصرف من العمل من الاشياء غير الضرورية ؛
• أكثر وضوحا هو العمل ؛
• انخفضت التعب في نهاية التحول ؛
• زيادة طفيفة الأجور من خلال زيادة الإنتاجية ؛
• انخفض معدل الإصابة.

ملاحظة العيوب:

• في حين الفرز إبقاء كل شيء ؛
• توحيد أدى إلى زيادة البيروقراطية ؛
• إدخال "5S" لا تتوفر في جميع المناطق المؤسسة قد تفاقم المشكلة ؛
• بيان في الجزء العلوي من نظام "5S" وقد طغت القضايا الهامة مثل عدم وجود قطع الغيار.