Кіраўнік любога прадпрыемства, незалежна ад сферы дзейнасці, марыць, каб прыбытак расла, а вытворчыя выдаткі заставаліся нязменнымі. Дамагчыся такога выніку дапамагае сістэма "5С" на вытворчасці (у англійскай варыянце 5S), якая засноўваецца толькі на рацыянальным выкарыстанні ўнутраных рэзерваў.
Стваралася гэтая сістэма не з чыстага ліста. Нешта падобнае яшчэ ў канцы XIX стагоддзя прапаноўваў амерыканец Фрэдэрык Тэйлар. У нас у Расеі гэтым займаўся вучоны, рэвалюцыянер, філосаф і ідэолаг а. А. Багданаў, які выдаў у 1911 годзе кнігу аб прынцыпах навуковага менеджменту. На аснове выкладзеных у ёй палажэнняў у СССР ўкаранялі НОТ, то ёсць навуковую арганізацыю працы. Але найбольш дасканалай стала прапанаваная японскім інжынерам Тайити Яно і ўкаранёная ім на заводзе Toyota Motor сістэма "5С" на вытворчасці. Што гэта такое, і чаму японская сістэма стала такой папулярнай?
Справа у тым, што ў яе аснове ляжыць просты прынцып, які не патрабуе выдаткаў. Ён заключаецца ў наступным - кожны работнік, ад прыбіральшчыцы да дырэктара, павінен максімальна аптымізаваць сваю частку ў агульным працоўным працэсе. Гэта прыводзіць да павелічэння прыбытку вытворчасці ў цэлым і да росту даходаў ўсіх яго супрацоўнікаў. Цяпер эстафету ўкаранення сістэмы "5С" падхапілі прадпрыемствы ва ўсім свеце, уключаючы Расію. У гэтым артыкуле мы паспрабуем пераканаць скептыкаў у тым, што японскае ноў-хаў сапраўды працуе, прычым абсалютна ў любой сферы дзейнасці.
Міжнароднае 5S расшыфроўваецца, як пяць крокаў («крок» па-ангельску step). Некаторыя эканамісты і прапагандысты новага стаўлення да працы тлумачаць назва пяццю японскімі пастулатамі, паслядоўна ўкараняюцца ў сістэме 5S: сэири, сэитон, сэисо, сэикэцу і сицукэ. Для нас бліжэй і зразумелей нашы родныя "5С" - пяць паслядоўных крокаў, якія трэба выканаць, каб дамагчыся росквіту свайго вытворчасці. Гэта:
1. Сартаванне.
2. Захаванне парадку.
3. Утрыманне ў чысціні.
4. Стандартызацыя.
5. Ўдасканаленне.
Як бачым, нічога звышнатуральнага сістэма "5С" на вытворчасці не патрабуе. Магчыма, менавіта таму да яе пакуль можна сустрэць недавер і несур'ёзнае стаўленне.
Мудры японец Тайити Яно, які, дзякуючы ўкараненню на заводзе па вытворчасці «Таёта» сваіх методык, здолеў даслужыцца ад інжынера да генеральнага дырэктара, звярнуў увагу, як шмат страт адбываецца з-за розных няўвязак і накладак. Напрыклад, на канвеер не паставілі своечасова якія-небудзь дробныя шрубкі, і ў выніку ўсё ўстала вытворчасць. Ці наадварот, дэталяў падалі з запасам, яны аказаліся лішнімі, і ў выніку каму-небудзь з супрацоўнікаў прыйшлося везці іх назад на склад, а значыць, марнаваць на пустую працу свой час. Тайити Яно распрацаваў канцэпцыю, якую назваў «дакладна ў тэрмін». Гэта значыць на канвеер цяпер пастаўлялася роўна столькі дэталяў, колькі трэба.
Можна прывесці і іншыя прыклады. Сістэма "5С" на вытворчасці таксама ўключала ў сябе канцэпцыю «канбан», што па-японску значыць «рэкламная шыльда». Тайити Яно прапанаваў на кожную дэталь або кожны інструмент чапляць так званую бірку "канбан", у якой давалася ўся неабходная інфармацыя па дэталі або прылады. У прынцыпе, яна дастасоўная да чаго заўгодна. Напрыклад, да тавараў, медыкаментах, тэчках ў офісе. Трэцяй канцэпцыяй, на якой грунтуецца сістэма "5С" на вытворчасці, стала паняцце «кайдзен», якое азначае бесперапыннае ўдасканаленне. Прыдумлялі і іншыя канцэпцыі, якія падышлі толькі для вузкаспецыялізаваных вытворчых працэсаў. У гэтым артыкуле мы іх разглядаць не будзем. У выніку ўсіх апрабаваных на практыцы новаўвядзенняў і сфармавалася 5 крокаў, якія ўжываюцца да любога вытворчасці. Разбярэм іх падрабязна.
У многіх з нас на працоўных сталах запасяцца прадметы, якія, у прынцыпе, не патрэбныя. Напрыклад, старыя фармуляры, не выкарыстоўваюцца файлы, чарнавікі разлікаў, сурвэтка, на якой стаяў кубак кавы. А сярод гэтага хаосу могуць знаходзіцца патрэбныя файлы або дакументы. Асноўныя прынцыпы сістэмы "5С" маюць на ўвазе аптымізаваць свой працоўны працэс, гэта значыць зрабіць так, каб не трацілася час на пошук патрэбных рэчаў сярод завалаў непатрэбнага. Гэта і ёсць сартаванне. Гэта значыць на працоўным месцы (каля станка, на стале, у майстэрні – дзе заўгодна) усе прадметы раскладваюцца на дзве чаркі – патрэбнае і непатрэбнае, ад якога неабходна пазбавіцца. Далей усё патрэбнае раскладваецца на наступныя чаркі:«выкарыстоўваецца часта і пастаянна», «выкарыстоўваецца рэдка», «амаль не выкарыстоўваецца». На гэтым сартаванне скончана.
Калі проста разабраць прадметы, толку не будзе. Трэба гэтыя прадметы (прылады, дакументы) раскласці ў такім парадку, каб якое выкарыстоўваецца пастаянна і часта трапляў на ўвазе або так, каб яго можна было хутка ўзяць і лёгка пакласці назад. Тое, што выкарыстоўваецца рэдка, можна адправіць куды-небудзь у скрыню, але да яго трэба прымацаваць бірку "канбан", з тым, каб праз час можна было лёгка і беспамылкова яго знайсці. Як бачым, сістэма "5С" на працоўным месцы пачынаецца з самых простых крокаў, але на справе яна аказваецца вельмі эфектыўнай. А акрамя таго, яна павышае настрой і жаданне працаваць.
Гэты трэці крок з'яўляецца для многіх самым лагічным. Выконваць чысціню нас вучаць з дзяцінства. На вытворчасці яна таксама неабходная, прычым, чыстымі павінны быць не толькі сталы офісных работнікаў або шафы ў установах грамадскага харчавання, але і станкі, падсобныя памяшканні прыбіральшчыц. У Японіі супрацоўнікі беражліва ставяцца да сваіх працоўных месцаў, тройчы ў дзень іх прыбіраюць – з раніцы перад працай, у абедзенны перапынак і вечарам, па заканчэнні працоўнага дня. Акрамя таго, у іх на прадпрыемствах ўведзена спецыяльная маркіроўка участкаў, якія дазваляюць выконваць на вытворчасці парадак, то ёсць рознымі колерамі адзначаны ўчасткі гатовай прадукцыі, складзіравання пэўных дэталяў і гэтак далей.
Прынцыпы стандартызацыі прыдумаў яшчэ Тайити Яно. Шырока выкарыстоўвае іх і сучасная сістэма 5S. Кіраванне вытворчасцю, дзякуючы стандартызацыі, атрымлівае выдатны інструмент кантролю за ўсімі працэсамі. У выніку хутка ўхіляюцца прычыны адставання ад графіка і выпраўляюцца памылкі, якія прыводзяць да выпуску няякаснай прадукцыі. На заводзе Toyota Motor стандартызацыя выглядала так: майстры складалі штодзённыя планы работ, на працоўных месцах вывешваліся дакладныя інструкцыі, у канцы працоўнага будня спецыяльныя работнікі правяралі, якія за дзень адбыліся адступлення ад плана і чаму. Гэта і ёсць асноўнае правіла стандартызацыі, то ёсць дакладныя інструкцыі, планы работ і кантроль за іх выкананнем. Цяпер на многіх прадпрыемствах, напрыклад, на заводах ENSTO ў Эстоніі, уводзіцца прэміяльная сістэма работнікаў, выразна выконваюць палажэнні сістэмы "5С" і на аснове гэтага павышаюць сваю прадукцыйнасць, што з'яўляецца выдатным стымулам прыняць гэтую сістэму, як лад жыцця.
Пяты крок, на якім завяршаецца сістэма "5С" на вытворчасці, заснаваны на канцэпцыі кайдзен. Яна азначае, што ўсе работнікі, незалежна ад займаемай пасады, павінны імкнуцца ўдасканаліць працэс працы на давераным ім участку. Філасофская сутнасць кайдзен заключаецца ў тым, што ўся наша жыццё кожны дзень становіцца лепш, а калі праца – гэта частка жыцця, яна таксама не павінна заставацца ў баку ад паляпшэнняў.
тут шырокае Поле дзейнасці, бо мяжы ў дасканаласці не існуе. Згодна з паняццях японцаў, работнікі самі павінны хацець палепшыць свой вытворчы працэс, без загадаў і прымусаў. Цяпер у многіх арганізацыях ствараюцца каманды рабочых, якія будуць сачыць за якасцю прадукцыі, навучальных свайму станоўчага вопыту іншых, якія дапамагаюць дамагацца дасканаласці.
Каб сістэма "5С" пачала працаваць, мала яе арганізаваць або ўзяць на працу супрацоўнікаў, якія будуць прымушаць сваіх калегаў яе ўкараняць. Тут важна, каб людзі ўсвядомілі карыснасць гэтага новаўвядзенні і прынялі яго як стыль жыцця. Укараненне сістэмы "5С" у Расеі на вытворчасці сутыкаецца з цяжкасцямі менавіта па прычыне таго, што наш рускі менталітэт адрозніваецца ад японскага. Для многіх нашых вытворчасцей характэрна наступнае:
1. Работнікі, асабліва калі для іх няма заахвочвальных стымулаў, не імкнуцца павялічыць прыбытак прадпрыемства. Яны пытаюцца, навошта старацца зрабіць начальніка яшчэ багацей, калі ў яго і так усё ёсць.
2. Самі кіраўнікі не зацікаўлены ва ўкараненні сістэмы "5С", таму што не бачаць у ёй мэтазгоднасці.
3. Многія дырэктывы, «спушчальныя зверху», прывыклі выконваць толькі для «галачкі». У Японіі назіраецца зусім іншае стаўленне да сваёй працы. Напрыклад, той жа Тайити Яно, укараняючы сістэму "5С", думаў не аб асабістай выгадзе, а аб выгадзе кампаніі, у якой ён быў усяго толькі інжынерам.
4. На многіх прадпрыемствах ўкараняецца гвалтоўна сістэма "5С". Ашчадная вытворчасць, якое можа забараніць ліквідацыю страт усіх відаў (працоўнага часу, сыравіны, добрых працаўнікоў, матывацыі і іншых паказчыкаў) пры гэтым не атрымліваецца, так як работнікі пачынаюць нападсьвядомым узроўні супрацівіцца новаўвядзенням, што ў выніку зводзіць усе намаганні да нуля.
5. Кіраўнікі, внедряющие сістэму, не цалкам разумеюць яе сутнасць, з-за чаго ўзнікаюць збоі ў наладжаных працэсах вытворчасці.
6. Стандартызацыя часта перарастае ў бюракратыю, добрая справа абрастае указаннямі і дырэктывамі, якія толькі перашкаджаюць працы.
Расейцы, у каго ўведзена сістэма "5С" на вытворчасці, водгукі аб гэтай навіне пакідаюць вельмі неадназначныя. Што адзначаюцца плюсы:
што адзначаюцца мінусы:
Article in other languages:
AR: https://tostpost.com/ar/business/21853-5s.html
JA: https://tostpost.com/ja/business/21441-5s.html
PL: https://tostpost.com/pl/biznes/41460-system-5s-na-produkcji-opis-funkcje-zasady-i-opinie.html
Alin Trodden - аўтар артыкула, рэдактар
"Прывітанне, Я Алін Тродден. Я пішу тэксты, чытаю кнігі і шукаю ўражанні. І я нядрэнна ўмею распавядаць вам пра гэта. Я заўсёды рады ўдзельнічаць у цікавых праектах."
Навіны
Апарат для надзявання бахіл з монетоприемником
Апарат для надзявання бахіл дазваляе вырашыць некалькі задач - захаваць чысціню ў установе, пазбавіць пацыентаў з абмежаваннямі ў руху ад хваравітых адчуванняў і падоўжыць тэрмін карыстання абуткам.Навошта патрэбныя бахілыБахілы -...
Шахта Засядзькі. Аварыі на шахце імя Засядзькі
Шахта Засядзькі – адно з найбуйнейшых вуглездабыўнай прадпрыемстваў на Украіне. Знаходзіцца на тэрыторыі непрызнанай ДНР. У пачатку 2000-х здабыча вугалю на гэтай шахце складала каля чатырох мільёнаў тон. Але вядома ва ўсім ...
Самаходны кран стреловой: апісанне, тэхнічныя характарыстыкі і віды
Для механізацыі пагрузіў-разгрузачных работ, падачы канструкцый і матэрыялаў на якія будуюцца аб'екты, а таксама для падтрымання элементаў пры іх замацаванні выкарыстоўваецца кран стреловой – грузапад'ёмных транспортировочна...
Ўдасканаленне - гэта што? Асаблівасці і напрамкі прымянення
Удасканаленне – гэта працэс, накіраваны на пастаяннае паляпшэнне. У залежнасці ад таго, у якой вобласці згадваецца, гэта паняцце можа ўключаць у сябе розныя характарыстыкі і параметры. У апошні час стала модна і папулярна ўд...
Што такое ЗИП-код? Вызначэнне і гісторыя ўзнікнення
Часта замежныя сайты пры рэгістрацыі карыстальніка запытваюць у яго ZIP-код. Як расшыфраваць гэтую абрэвіятуру, ведае не кожны. Што такое ЗИП-код? Як ён з'явіўся і па якіх прычынах? Пра гэта мы і распавядзем у нашай артыкуле.Што т...
Як адмяніць спрэчка на "Аліэкспрэс": інструкцыя
Сайт «Аліэкспрэс» з'яўляецца буйной гандлёвай онлайн-пляцоўка, якая аб'ядноўвае ў сабе сотні магазінаў і іх прадстаўнікоў з Кітая. Нярэдкія выпадкі, калі замест жаданай абноўкі пакупнікі атрымліваюць бракаваныя або пал...
Заўвага (0)
Гэтая артыкул не мае каментароў, будзьце першым!