Kafa, herhangi bir kuruluş, ne olursa olsun, kapsamı, hayal, kar, büyüdü ve üretim maliyetleri aynı kaldı. Böyle bir sonuca ulaşmak için yardımcı olur sistemi "5C" üretimi (ingilizce versiyonu 5S), основывающаяся sadece rasyonel kullanımı iç tutar.
Oluşturulan bu sistemi, temiz bir sayfa. Böyle bir şey henüz XIX yüzyılın sonlarında önerilen amerikalı Frederick Taylor. Biz Rusya'da bu yapan bir bilim adamı, bir devrimci, bir filozof ve ideolog A. A. Bogdanov, издавший 1911 yılında kitap ilkeleri hakkında bilimsel yönetim. Temelinde yola onunla hüküm SSCB s on MÜZİK, yani bilimsel çalışma örgütü. Ama en mükemmel haline gelmiştir önerilen japon mühendis taiichi Ohno ve onlara uygulanan fabrikada Toyota Motor sistemi "5C" üretiminde. Bu nedir ve neden japon sistemi haline gelmiştir popüler?
Mesele şu ki, özünde basit bir ilke gerektirmeyen maliyetler. O da şudur - her çalışanı, temizlikçi, yönetmen kadar mi iyi optimize etmek için onun bir parçası, ortak çalışma sürecinde. Bu artışa neden kar bir bütün olarak üretim ve büyüme gelir tüm personel. Şimdi baton sisteminin uygulanması "5C" almış işletmeler için dünya çapında dahil olmak üzere, Rusya. Bu makalede, biz çalışacağız, ikna şüpheciler ki, japon know-how gerçekten çalışıyor, ve kesinlikle herhangi bir faaliyet alanı.
Uluslararası 5S açılımı gibi beş adım («adım» ingilizce step). Bazı ekonomistler ve propagandacıları yeni bir ilişki emek açıklamak paket beş japon ilkelerini, sürekli внедряемыми sistemde 5S: сэири, сэитон, сэисо, сэикэцу ve сицукэ. Bizim için daha yakın ve daha anlaşılır bizim yerli "5C" beş ardışık adımları gerçekleştirmek gerekir, elde etmek için refah üretimi. Bu:
1. Sırala.
2. Uyum, düzen.
3. İçeriği temiz.
4. Standardizasyon.
5. İyileştirme.
Gördüğünüz Gibi, hiçbir şey doğaüstü sistemi "5C" üretim gerektirmez. Belki de bu yüzden ona kadar karşılayabilir güvensizlik ve несерьезное bir tutum.
Bilge japon taiichi Ohno, bir, uygulanması sayesinde fabrikada üretim hizmetleri, «Тойот» onların teknikleri başardı дослужиться gelen mühendis, ceo, dikkat çekti, çok kayıplar nedeniyle farklı bir tutarsızlık ve balataları. Örneğin, konveyör koyduk zamanında herhangi bir küçük çarkları, ve bir sonucu olarak doğuyor, tüm üretim. Ya da tam tersi, parça bulundular farkla, onlar kendilerini gereksiz ve sonuç olarak birisi personel gerekmişti onları depoya geri, yani, harcamak boş iş zaman. Taiichi Ohno bir konsept geliştirdi, hangi denilen «tam zamanında». Yani konveyör artık birlikte geldiyse, tam olarak o kadar çok detay, ne kadar gerekir.
Diğer örnekler de verilebilir. Sistemi "5C" üretiminde de dahil konsept «kanban», ne japon, yani «reklam tabela». Taiichi Ohno önerilen her ürün ya da her bir aracı kavraması sözde etiketi "kanban", hangi polietilen gerekli tüm bilgiler ve ayrıntılar ya da bir enstrüman. Prensip olarak, o geçerli şey. Örneğin, bir mal, ilaç, klasörler, ofis. Üçüncü kavram, dayandığı sistemi "5C", üretim kavramını olmuştur «kaizen» anlamına gelen sürekli iyileştirme. Gelip ve diğer kavramlar yaklaştı sadece özel üretim süreçleri. Bu makalede, biz onları kabul etmeyeceğiz. Sonuç olarak tüm test ettiğimiz uygulamada yenilikler ve kuruldu 5 adım, geçerli herhangi bir üretim. Analiz ayrıntılı olarak.
Var bir çoğumuz masaüstü birikir öğeleri, ilke olarak, gerekli değildir. Örneğin, eski formlar, kullanılan dosyaları, taslaklar hesaplamalar, peçete, hangi durdu fincan kahve. Ve arasında bu kaos olabilir, istediğiniz dosyaları veya belgeleri. Temel ilkeler sistemi "5C" ima optimize iş akışı, yani yapmak için değil тратилось arama zaman doğru şeyler arasında tıkanıklıkları gereksiz. Bu sıralama. Yani işyerinde (oteller, tezgah, masa üzerinde, atölye – herhangi bir yerde) tüm öğeleri düzenlenmiştir iki yığınları – gerekli ve gereksiz, hangi gerekir kurtulmak için. Ayrıca, her doğru ayrıştırılır aşağıdaki yığınları:«sık kullanılan ve kalıcı», «nadiren kullanılır», «neredeyse kullanılmaz». Bu sıralama tamamlanmıştır.
Eğer sadece sökmeye öğeleri, faydası olmaz. Gerek bu nesneler (araçlar, belgeler) ayrıştırmak için bu sırayla kullanılan sürekli ve sık sık kendini buldu demek ya, onun için hızlı bir şekilde almak ve kolayca koymak önce. Ne nadiren kullanılır gönderebilirsiniz yerde bir kutu, ama ona eklemek gerekir etiketi "kanban" ile, daha, için, zaman, kolayca ve hatasız bulabilirsiniz. Gördüğünüz gibi, sistem "5C" işyerinde başlar ve en basit adım, ama aslında, o çıkıyor, çok etkili. Ve ayrıca, o ruh hali geliştirir ve çalışmaya istekli.
Bu üçüncü aşama bir sürü için en mantıklı. Uymak saflık çocukluktan öğretilir. Üretim için o da gerekli, ve, temiz olmak zorunda değil, sadece masaları ofis çalışanları veya dolapları kurumlarda yemek, ama aynı zamanda makineleri, ahır temizlik. Japonya'da çalışanların dikkatli bakın çok iyi bir çalışma gibi, günde üç kez, onları temiz – sabah işe gitmeden önce, öğle yemeği ve akşam bittiğinde, iş gününün. Ayrıca, işletmelerde kullanılmaya başlanan özel bir işaretleme araziler sağlayan gözlemlemek üretim sırasını, yani farklı renklerle işaretlenmiş araziler bitmiş ürünler, depolama belirli parçaları ve benzeri.
İlkeleri, standardizasyon geldi hala taiichi Ohno. Yaygın olarak kullanır ve modern bir sistem 5S. Üretim yönetimi, standardizasyon sayesinde, alır harika bir araç kontrol ve tüm süreçleri. Sonuç olarak, hızlı bir şekilde ortadan kalkar nedenleri birikim grafik ve düzeltilir bir hata, yol sorunu, arızalı ürün. Toyota fabrikasında Motor standardizasyon baktı ustaları oluşturuyor, günlük çalışma planları, iş yerlerinde вывешивались kesin talimatlar, sonunda iş будня özel işçi kontrol hangi gün yaşanan geri çekilme planı ve neden. Bu temel bir kural vardır standardizasyon, yani kesin talimatlar, çalışma planları ve bunların uygulanmasını izlemek. Şimdi birçok tesislerde, örneğin fabrikalarda ENSTO Estonya, girilir премиальная sistemi, işçi, açıkça yapan hükümleri sistemi "5C" ve dayalı artırmak için verimlilik, mükemmel bir teşvik almak bu sistemi, nasıl bir yaşam tarzı.
Beşinci adımı tamamlanır sistemi "5C", üretim kavramına dayanmaktadır kaizen. Bu demektir ki, tüm işçiler, ne olursa olsun, görevinden almalısınız mükemmel çalışma süreci üzerinde вверенном onlara bir arsa. Felsefi özü kaizen şudur ki, bizim bütün yaşam her gün daha iyi olur, şayet iş – bu hayatın bir parçası, o da kalmalıdır tarafında iyileştirmeler.
Bir çalışma Alanı var geniş, sonuçta sınırları var mükemmellik yoktur. Göre kavramları japon işçiler kendileri istesin geliştirmek, üretim süreci, herhangi bir gösterge olmadan ve kompulsiyonların. Şimdi birçok kuruluşlarda oluşturulan ekip iş arayan, ürün kalitesi, eğitim, kendi pozitif deneyimlerine dayanarak diğer yardımcı sürdürmeye mükemmellik.
Sistemi "5C" çalışmaya başladı, biraz onu düzenlemek veya almak, personel istihdam edilecek yaptırmak arkadaşları onu tanıtmak. Burada insanlar için önemli gerçekleştirdik yarar bu yenilik ve o'nu nasıl bir yaşam tarzı. Sisteminin uygulanması "5C" Rusya üretiminde zorluklarla karşı karşıya bu nedenle, ek olarak, bizim rusça zihniyet farklıdır japon. Birçok için bizim yapımları karakteristik özellikleri:
1. İşçiler, özellikle eğer, onlar için hiçbir teşvik teşvik etmeye değil, işletmelerin karlarını arttırmak. Soruyorlar, neden yapmaya çalışacağız başkanı, daha zengin, eğer var her şeyi.
2. Siz yöneticiler ilgilenmiyor giriş sistemi "5C", çünkü görmüyorum onu fizibilite.
3. Birçok direktif, «спускаемые üst», unutulmaz bir yapmak için «onay». Japonya'da gözlenen oldukça farklı bir tutum kendi emeği. Örneğin, aynı taiichi Ohno, teşvik sistemi "5C", düşünce ile ilgili değil, kişisel çıkarları ve yararı hakkında şirket, hangi o sadece bir mühendis.
4. İşletmelerde uygulanıyor zorla sistemi "5C". Yalın üretim, ima ve bu konuda sorun kayıpları, her türlü (iş, zaman, hammadde, iyi çalışanları, motivasyon ve diğer göstergeler) bu çıkıyor gibi, işçi başlıyorbilinçaltı düzeyde karşı yenilikler, sonunda indirir, tüm çabalarına sıfır.
5. Yöneticiler, внедряющие sistemi, tamamen değil, onu anlamak, özünü, neden ortaya çıkan hataları iyi kurulmuş süreçlerinde üretim.
6. Standardizasyon sık sık yetişir, bürokrasiyi, iyi bir anlaşma ile kalabalık bir talimat ve direktifleri, sadece engel.
Ruslar, kimde sistemi tanıttı "5C", üretim yorumlar bu konuda новшестве zaman son derece belirsiz. Kutlanan artıları:
Kutlanan eksileri:
Article in other languages:
AR: https://tostpost.com/ar/business/21853-5s.html
JA: https://tostpost.com/ja/business/21441-5s.html
PL: https://tostpost.com/pl/biznes/41460-system-5s-na-produkcji-opis-funkcje-zasady-i-opinie.html
Alin Trodden - makalenin yazarı, editör
"Merhaba, ben Alin Trodden. Metin, kitap okumak, yazmak ve Gösterimler için bak. Ve sana söylüyorum.kötü değilim. İlginç projelere katılmaktan her zaman mutluluk duyarım."
İlgili Haberler
Aparatı takılma galoş madeni para ile çalışan
Cihaz için takılma galoş karar verir bir kaç görev saflığını korumak, kurum, kurtulmak için hastaların sınırlı bir hareket acı hissi ve ömrünü uzatmak için kullanım ayakkabı.Neden gerekli galoşlarGaloş - çok eski bir buluş, değil ...
Mine Засядько. Kaza madende adı Засядько
Mine Засядько – biri en büyük kömür madencilik şirketleri Ukrayna. Tesiste yer alan tanınmayan ÜLKE. 2000'li yılların başında kömür, bu madende idi, yaklaşık dört milyon ton. Ama dünya çapında bilinen bu girişim sadece bu et...
Kendinden tahrikli vinç стреловой: tanımı, özellikleri ve türleri
mekanizasyon malzeme taşıma-boşaltma, besleme tasarımları ve malzemeleri inşaat projeleri yanı sıra, unsurları korumak için, zaman onları sabitleme tarafından kullanılan musluk стреловой – грузоподъемная aktarma makinesi ola...
İyileştirme - bu ne? Özellikleri ve uygulama yön
İyileştirme – bu süreç yönelik sürekli iyileştirme. Bağlı olarak, hangi alanda söz, bu kavramı içerebilir çeşitli özellikleri ve seçenekleri. Son zamanlarda moda haline geldi ve halk, kendilerini geliştirmek, yani geliştirme...
Nedir POSTA kodu? Tanımı ve oluşum tarihi
Genellikle yabancı sitelere kaydolurken kullanıcı isteği var, ZİP kodu. Deşifre bu kısaltma, bilir herkes. Nedir POSTA kodu? Nasıl ortaya çıktı ve hangi nedenlerle? Bu konuda biz ve anlatacağım bu yazıda.Nedir POSTA kodu?ZİP-kodu ...
Противопехотная mina MONT-50: yükleme yöntemleri, özellikleri ve yorumları
karşı маневру ve ilerleyen düşman kuvvetleri karadan yaygın olarak uygulanan bir maden bom – yapay engeller dikildi önceden veya hemen önce savaş eylemleri amacı ile uygulamadan zarar maksimize çevik kuvvet düşman ve onu imh...
Yorumlar (0)
Bu makalede Yorum yok, ilk olmak!