Krawędź maszyna: zasada działania, rodzaje, ceny

W produkcji mebli szczególne miejsce zajmują procesy dekoracji. Do tej grupy wchodzi wiele operacji obróbkowych, mających na celu poprawianie drobnych wad i nadanie wzbogaconego rodzaju części i powierzchni drewna konstrukcji. Specjalnego podejścia w zakresie mechanicznej dopracowania wymagają i krawędzi elementów. Do pracy z nimi jest używany poprowadzić maszynę, która w zależności od wersji może nie tylko zapewnić płynność stron, ale i automatycznie ukazywać ich specjalnym materiałem dla zapewnienia dekoracji końcowego produktu.

Zasada działania czujnika maszyny

Praca sprzętu jest utworzona z wielu działań. Istotą procesu jest najczęściej polega na przygotowaniu i przyklejaniu specjalnej taśmy na powierzchni krawędzi. Pierwszy etap realizowany jest w formie utrwalania materiału eksploatacyjnego w specjalnym sklepie maszyny. Dalej obrzeże integruje się z systemem podawania. Najważniejszą kategorią operacji w trakcie takiej obróbki jest obchodzenie się z klejem. Od tego, jak dobrze przygotowany skład, zależeć będzie rzetelność wykonanej pracy, czyli wytrzymałość mocowania i utrzymanie taśmy w trakcie pracy.

Grupa funkcjonalnych mechanizmów w слаженном trybie dokonuje nakładanie nagrzanym spoiwa na powierzchni, krawędzie, po czym odbywa się bezpośrednia прикладка taśmy. Dalej wkracza specjalny press, który przyczynia się do bezpiecznej sprzęgłem materiału z linią krawędzi. Jak wszystkie nowoczesne urządzenia do produkcji mebli, takie maszyny dopuszczają możliwość pełnej automatyzacji. Niektóre modele są wyposażone w czujniki pozycjonowania i ruchu rolek prowadzących, co przyczynia się do zwiększenia precyzji pracy.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Podstawowe podzespoły robocze

Głównym węzłem jest moduł zasilania, który produkuje kierunek taśmy w dobrym kierunku w stosunku do pozycji najniższej krawędzi. Sterowanie odbywa się również automatycznie zgodnie z określonym programem. Za pracę z klejem odpowiada inny węzeł, który może mieć różne zasady działania. Na przykład, sam proces ogrzewania warstwą masy mogą być dostarczone lub promiennikiem podczerwieni, lub przemysłowym, suszarka do włosów. Przy tym różne podejścia do nakładania zaprawy. Mogą być przetwarzane i jeden szczegół, a krawędź taśmy. Jak już wspomniano powyżej, obrzeże na zakończenie procesu dociskane do powierzchni roboczej. Do wykonania tej funkcji korzystają z rolki podtrzymujące ze specjalną platformą. Nawiasem mówiąc, ona może działać automatycznie, a dzięki ręcznego wysiłki.

Rodzaje

Główny objaw różnice między tego typu maszynami – poziom automatyzacji. W pełni zautomatyzowane linie są powszechnie spotykane w dużych zakładach pracy. W takim wykonaniu poprowadzić maszyna jest w stanie w krótkim czasie zapewnić wstążkami całych partii elementów. Inna sprawa, że najprostsze modele tego typu mogą pracować z typowymi formatami krawędzi – najczęściej prostokątne.

Specjalnie do obsługi zakrzywionych części stosuje się półautomatyczne lub ręczne modyfikacje. To jest właśnie ten przypadek, kiedy siła fizyczna zachowuje aktualność nawet na tle aktywnego rozpowszechniania zautomatyzowanych mechanizmów. Pozycyjny lub ręcznie poprowadzić maszyna charakteryzuje się wysoką jakością wykonania operacji klejenia, ale ma i swoje wady. W szczególności, na takim sprzęcie nie można skutecznie obsługiwać duże ilości elementów. Dlatego pozycyjny urządzenie w większości korzystają z prywatnych kreatora lub właściciele małych fabryk z мелкосерийным lub штучным produkcją mebli.

Dodatkowa funkcjonalność

Dla skutecznego i prawidłowego zakończenia operacji klejenia taśm wymaga i końcowa obróbka. Rzecz w tym, że ozdobne paski pierwotnie wybrane do części w taki sposób, aby i na szerokość i na długość pozostał mały występ. Po zakończeniu pracy dociskowego odniesienia prasa i wiązania kleju na niektórych maszynach zaangażowane w mechanizm korekcji. Na przykład, poprowadzić maszyna do płyt WIÓROWYCH, MDF lub innych płyt wiórowych materiałów może być wyposażony w dwa обрезными mechanizmów ó smokiem i торцовочным. Pierwszy realizuje delikatna usuwanie zbędnych części od szerokości taśmy, a drugi wykonuje cięcie na całej długości.

Producenci

Do najnowocześniejszych producentów tego sprzętu odnoszą się znane w sektorze przemysłowym firmy Jet, RAUTEK i Brassa. Uwalniają potężne i wydajne agregaty, moc potencjał których średnia wynosi 2000 Watów. To wystarczy do pełnego wyposażenia meblowego do produkcji. Wysokiej jakości sprzęt z mniej wysokich wskaźników opracowuje firma HighPoint. Przy tym maszyny pierwszej grupy nie we wszystkich parametrach przewyższają маломощной techniki. W szczególności, model o mocy rzędu 1000 W od firmy HighPoint charakteryzują się wysoką prędkością przetwarzania i niewielkich rozmiarów.

Ile kosztuje poprowadzić maszynę?

Rzadko w tym segmencie znajdują się maszyny, których wartość wynosimniej niż 100 tys. zł. Nawet niedrogi klasa jest dostępna małym firmom średnio za 130-150 tys. I to nie zawsze propozycje od producentów pierwszego rzędu. Przemysłowe samego urządzenia może kosztować 200 tys. Wielofunkcyjny poprowadzić maszynę, którego cena wynosi około 300-400 tys., oprócz wysokiego stopnia automatyzacji i dostępności mechanizmów naprawczych, także zapewni użytkownikowi możliwość zarządzania przez autonomiczny blok elektroniczny.

Co wziąć pod uwagę przy wyborze?

Należy wziąć pod Uwagę cechy konstrukcyjne, szybkość działania, możliwość obsługi złożonych w formie półfabrykatów, ten sam мощностный potencjał itp. Wybór głównie będzie ustalana konkretnych zapytań w zakresie wyposażenia linii roboczej. Wiele zdecydują, w szczególności, planowane ilości materiału, z którym będzie musiał pracować poprowadzić maszyna i jego funkcjonalne organy. Z góry warto przewidzieć i dodatkową przystawkę, nie związanych bezpośrednio z procesem projektowania krawędzi. Do takich urządzeń zalicza się te same grzewcze, suszarki do kleju, stabilizatory napięcia, a także poszczególne linie podawania materiałów eksploatacyjnych.

Zakończenie

Podejścia do technicznego przygotowania produkcji elementów prefabrykowanych przenośników zmieniły się znacząco w ciągu ostatnich kilku lat. Poważny wpływ na organizację pracy miało wdrażanie systemów automatyzacji, ale nie tylko. Nowoczesny sprzęt do produkcji mebli została opracowana z uwzględnieniem ergonomicznych niuansów i regularnie podwyższonych wymagań bezpieczeństwa. Tak, dla wygody operatorów przewiduje specjalne pedały z lekkich mechanizmów transmisji wysiłki, wskaźniki roboczych wskaźników i oprogramowanie, dzięki którym upraszcza cały proces zarządzania. Co do bezpieczeństwa, to dla jej podtrzymania stosują coraz bardziej techniczne systemy ochronne w rodzaju automatycznego wyłączenia i blokady poszczególnych funkcji po wykryciu przez czujniki oznak przegrzania sprzętu.