铸造技术、优点和缺点

使用丢失的蜡浇铸模型的家庭债务还清一个非常受欢迎的方法铸造生产。 该方法是复杂的技术过程和劳动力成本高的筹备进程。 因此，它用在这里有必要准确地遵守的尺寸，并确保高质量的表面的零件。 所以投涡轮机叶片和高性能工具、假牙和饰品，雕塑的复杂结构。 本质上的投资浇铸模具铸造是一模型的可熔材料的成型期间不删除，并是冶炼. 这确保谨慎遵守的尺寸和形貌。 在其余的模型腔和金属倒入它。 在结束冷却的形式被摧毁和产品的去除。 当铸造大系列产品的成本降低。

优势

的主要优点在于铸造精确度的传输的形状和低表面粗糙度。 此外，存在的其他优点：

<李>可用于生产制成的部件的合金，是几乎没有受到影响的机械处理。<李>成型产品，其中通过其他方法会产生的部件和组装。<李〉中的一大系列的减少劳动强度(每一种产品)及其成本。

这些优点的推方法是其中最受欢迎和使用在今天的冶金、特别是在结合现代的渐进方法的铸造。

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的缺点铸造

的不容置疑优势的方法，这似乎是确保其主导地位，除其他方面。 然而，尽管普及铸造方法的缺点限制了其广泛的分配。 主要缺点是复杂的多阶段进程。 它需要一个相当复杂和昂贵的处理设备，用于筹备阶段。 为简单的产品生产的中小型系列，这种方法具有更高的成本。

的成本效益的应用程序的铸造的优点和缺点进行比较，决定在它选择的基础上提出的评价的比价的质量。 因此，它主要用于最重要的和昂贵的产品，很难获得通过另一种方法，例如机涡轮叶片、雕塑作品，高速度的工具，等等。 另一个领域的应用程序的高容量的铸件，其中允许各经济体的规模，以实现显着的成本减少。

技术

技术的投资是一个多级生产过程中，它具有相对较高的复杂性。 在第一阶段执行主模式，它将成为一个基准对于制造工作模型，并经过所有阶段的最终产品。 用于生产的主模型被用作一种特殊的模型的制剂，和传统的石膏或木材。 该材料的master模型需要结合强度和便于处理。

技术的投资铸涉及到创建一个模具，将所有工作模式。 模具都是由石膏、橡胶、硅，很少从金属。 从结构上说，它必须是可拆卸的并且被设计用于重复使用。 模填写模型组成，在固化后它拆开，并删除的另一个工作模型。

在生产的独特的项目或短期运行中的步骤的创造主的布局和模流和布局(或若干)正在做的，通过成型的材料。

的下一个阶段的过程中投资铸造生产周围的布局(块布局)塑的形状。 这些矩阵的结构已经密封，并一次性的，允许实现认真遵守的尺寸和表面粗糙度的产物。 在现代产业的类型有两种形式的传统的沙土铸造的地壳的模具，用于生产精密和昂贵的部件。

完成后的形式中，布它通过加热熔化或清除与过热蒸汽。 壳牌模另外加强了通过加热到1000C.

在最后阶段的过程实际上是填补产品的冷却在自然的条件下或在一个特殊的方式在恒温器，销毁的形式和清洁用品。 该法允许获得高质量的铸件重量从几克到几十公斤。

模型火车

材料的生产布局需要有一定的属性。 它需要有属性，例如：

<李>可塑性的固阶段。 以便准确的重复形状的未来产品和纠正，如果有必要的。<李>熔. 所呈现的模式不是应该需要很大投资的时间和精力。<李>的流动性在熔融态。 的组成必须很容易渗透到所有腔和部分减免，完全重复的状的未来的详细信息。<李>的效率。 特别重要用于生产大系列。

模型化合物通常使用的混合物的硬脂和石蜡。 这些材料的补充参数的每一个其他补偿缺少的熔点的石和过量的粘度的硬脂。

同样受欢迎的，在该行业是制剂的基础上褐煤蜡。 其主要性质湿性、强度和能力，形成一个非常光滑的涂层，这是特别有价值的模型的产品。

也使用化合物的混合物组成褐煤蜡、石和硬脂。

咨询

生产的唯一片布局制，切割出一块模型的材料通过手工或模板。 模型具有的形式的机构的旋转，也是产生上车床。 最近越来越多共同方法的3D印刷模型。 它适用于单一的模型和小型系列。

的成本的一个现代化的工业3D打印机仍然是高的，但是， 由于易于交换从一种产品对另一个它可以成为一个有效工具制作模型的情况下大量的异构订单的小型剧。

来制造大数量的相同的布局，该矩阵是由石膏、橡胶、硅或金属。 工作模型的生产，反过来，由铸造成的矩阵。 通过设计、模具必须是可折叠的，能够产生一定数量的模型。 所选择的材料还应当提供机会，以满足这些要求作强度、密度低粗糙度、化学惰性有关。 该物质的模具还必须有一个最低的粘附到布局来确保易于检索的布局和遵守方面。 一个重要财产的模具，其强度和持久性，尤其是对于较大系列。

生产模型和单元

的广泛方法的使蜡模型铸造他们的下一个低压模具。 注射液体的混合物生产的手，带往复式注射器，或机械或液压气动鼓风机。 在这种情况下的褐煤蜡需要预热料管组成，因为它的高粘度。 布局的发泡聚苯乙烯制成的挤压成型自动化的单位。

，以提高经济效率和减少复杂性的情况下批量生产的小型铸件的他们的模型结合在块。 过块形成的门系统，增加一个单独的布局的浇口通过手工烙铁。 在这种情况下的一个单铸造或小一系列模式由。

当整形门系统所需要的动荡融流量，统一填补所有要素的矩阵。 当衬垫形式从前列腺也需要遵循一个统一的填充的所有开口之间的军和防止它们损害。

生产

在这个铸造方法被发现在两个基本形式：

<李>沙泥土混合物(ASG).<李>壳。

形式的铸造的前列腺大多用于生产小的系列产品，不需要极高的精确度。 制造过程是劳动密集型的并且需要较高，并且往往是唯一有资格建模和瓶机. 部分机械化只能是单一的交易，如烹饪和填充成型的混合物,其压缩。

壳铸模，相比之下，用于生产零件的需要精密制造。 他们制造过程更加复杂和漫长的，但是更适合于机械化。

铸造的地

这是早期的人类发展的方法处理的金属。 它掌握了我们的祖先，同时引进的金属产品作为武器、工具或用具，或大约5万年前。 投熔融的金属进入准备基质的混合物的沙土。 最早的地方处理的金属的任何地方接近位于沉积物中的金属形式的金块和冲积矿床。 一个典型的例子是国际知名的铸铁花边投Kasli工厂在乌拉尔。

方法的投资铸造用于制造的金属产品--铁和非铁. 并且只用于金属表现出的敏感性增加的反应的液体阶段(例如钛)，有必要做一个矩阵的其他组成。

生产过程中的铸造障包括以下阶段：

<李>的制造商的模式；<李>准备的瓶中；<李>回和压实的混合物在瓶中；<李>金属铸；<李>去除和清洁的铸造。

形成前列腺的单的使用。 获得成的产品，这将打破。 同时，大多数化合物提供二次使用。

使用的材料的保障包括主要石砂与不同晶粒尺寸和塑料粘土含量范围从3到45%。 例如，装饰铸件生产中使用的混合物用的10-20%土的内容，特别是对大型铸件、粘土含量调整到25％。

适用的两个亚种：

<李>衬里的混合物。 位于内表面形式和互动与熔融的金属。 需要耐热，能够承受的温度的差异而产生的紧张局势。 这类混合物的小粒彻底的沟通的细节表面。 是非常重要和能力的一种混合物getproposal.<李>填补混合物。 用于回填之间层面和墙壁上的瓶。 需要承受的重量倒的金属，以保持它的形状和便于及时和完全除去的气体。 从更便宜的成绩的沙子将被再使用。

如果注射气体的释放不是通过质量的沙子，并且通过一个门系统在铸造缺陷的发生，导致婚姻。

的传统技术的铸造的地球详细说明在塔可夫斯基带quot;安德烈*廖夫和quot; 在中篇小说，目钟号；男孩鲍里斯卡的儿子死亡的主人，情节的头宏通铸模具和教堂的钟.

铸造的壳模

方法的铸造的壳形状铸造特征的最佳传送的产品的大小和较低的表面粗糙度。 该模型是由低熔化合物，例如褐煤蜡。 在铸造厂还使用的组成石蜡硬脂中的相等份额。 在这种情况下的铸件的大尺度的模型的材料包括盐保持的模式，从变形。 通过浸入溶液中的模型是涵盖在6-10层高温，悬浮液。

水解的粘合剂是硅酸盐，以耐热洒采取晶体的金刚砂或石英。 材料生产的外壳的模特强度高、低湿性和优秀的渗透性。

的布局是干燥的气氛中气态氨。 在下一步的形式加热到120C删除石蜡的模式。 残留物的混合物被删除，通过热蒸汽受到很大的压力。 另外，形状是烧在温度高达1000C，这导致其最后的巩固和清除剂，能够脱颖而出，在形成的气体在铸造。

壳放在相似的烧瓶，这倒钢枪。 这有助于节省的配置时充形式的融化和同时提高了条件冷却的铸造。 浇注的熔发生在一个预热的1000形式。 在冷却后的产品在特别程序在形成的恒温器销毁、去除和清洁的铸造。

的主要利用这个铸造的方法是高度精密传送的产品的大小和较低的表面粗糙度。

附加优势的方法：

<李>铸造的零部件的合金，是困难的机械处理。<李>铸造的产品，否则必被铸造的部件，然后一片一起。

的这个方法的缺点的铸造家庭债务还清系数小的金属的使用和增加的复杂性。

的精密铸造

精密铸造的铸造所谓的技术和终端产品。 高精密模是可能的，因为在筹备过程中形成有必要从中提取的布局的产物。 当使用传统的制造方法的矩阵，用于浇铸家庭债务还清一个复杂和繁琐的多步骤进程。 这尤其是在这种情况下的铸件的复杂的结构，有凹坑，空洞和内部空隙。

例如，当浇铸铁或铜的花瓶已经变曲面，我们要申请了很多的调整。 因此，首先填补下半瓶中，然后该模型是采取、转移和倾倒的上半部分。 该模型已经做到的复合处理花瓶是由两个因素，拉他们使用的腔模型中的两个步骤-第一底元素，然后在上面。 所有这些许多变和拉不可能是积极的完整性面的模和最终上的精确性的尺寸的铸造和表面的质量。 此外，有问题的精确的准的部分瓶和可靠的紧固它们彼此。

的制造商的投资铸是缺乏这些缺点，它不需要这样一个高资质模型，并显着降低了劳动筹备塑业务。 这尤其是对于较大的铸件。

方法允许实现2-5个类的精确度为每GOST26645-85. 这可以让你铸造这些高精密产品等机涡轮叶片、切割工具，包括高性能工厂和训练，重型装载的高税括号内，小高加载的部分车辆、计算机和其他复杂的机制。

的高精确性的尺寸和表面等级，以尽量减少需要进一步加工的铸造，从而节省的金属和降低生产成本。

硬件

的设备用于浇铸需要多样化和复杂。 企业将它们合并成一个单一和有凝聚力的复杂的组织作为一个区域、部门或单独生产。

的复杂取决于生产规模大小，配置和数量的铸件。

因此，在制造的假牙和珠宝首饰、设备将包括：

<李>模型表<李>弗炉用的恒温器的控制；<李>的一套手术刀和铲以正确的形状模型；<李>模板；<李>瓶中；<李>集装箱储存和准备的沙子混合物；<李>一套工具对撞击的沙子混合；<李>坩埚，用于熔融的金属；<李>钳子;<李>锤子打的形式。

此复杂的工业，将容易地适合在一个表格和一个柜子里。 如果你计划的大规模生产，例如铝铸件的任何设备，你会需要的设备，用于：

<李>形成和倾倒陶瓷模具；<李>干燥的形式；<李>熔化的模型的材料和应用耐热层；<李>清洁的铸件从塑料材料。

和最后的实际设备的铸造厂的设计产生的熔化和倒入的形式。 这可能是设备，用于浇铸：

<李>低的压力；<李>离心;<李>常规引力的方法。

安装压铸件和铸造离心是独立的高度机械化和自动化生产的复杂的，是隔离的气氛。 他们最小的手工劳动，并找到一个人在有害的条件。 密室在该系统提供了充分捕获和烟道气体清洁，这显着增加环境友好的公司。

铸造具有较高的发展潜力，特别是在结合与的渐进方法的制定和方法的铸造。