Odlewania: technologia, zalety i wady

Data:

2018-10-29 01:20:18

Przegląd:

849

Ranking:

1Kochać 0Niechęć

Udział:

Table of contents:

Korzystanie z выплавляемых modeli ó dość popularny sposób na odlewni. Metoda różni się złożonością procesu technologicznego i wysokimi dużą pracą na procesy przygotowawcze. Dlatego jest on stosowany tam, gdzie należy dokładnie przestrzegać wymiary i zapewnienie wysokiej jakości powierzchni części. Tak odlewane łopatki turbinowe i wysokiej klasy narzędzia, protezy i ozdoby, a także rzeźby złożonej konfiguracji. Istota odlewania polega na tym, że forma do odlewu jest неразъемной, model z легкоплавких materiałów w trakcie formowania się nie wysuwa, a topione. To zapewnia dokładność zgodności wymiarów i kształtu. W pozostałej od modelu jamy i wlewa metal. Po zakończeniu chłodzenia forma jest zniszczona i produkt usuwa. W castingu do dużych serii koszt produktu zmniejsza się.

Zalety metody

Główny plus odlewania - dokładność transmisji kształt i niska chropowatość powierzchni. Ponadto, w magazynie inne zalety:

  • Dostępne produkcja elementów ze stopów słabo podatnych na obróbce mechanicznej.
  • Zmniejsza konieczność dalszej obróbki mechanicznej.
  • Są przerabiane na produkty, które innymi metodami musiałby produkować części i zebrać w jedną całość.
  • Przy dużych seriach uzyskuje się zmniejszenie pracochłonności jednostkowej (w przeliczeniu na jeden produkt) i jego kosztach.
  • Możliwość częściowej mechanizacji i automatyzacji operacji przygotowawczych samego odlewu.

Te zalety popierają metodę do grona najbardziej popularnych i stosowanych w dzisiejszym przemyśle, zwłaszcza w połączeniu z nowoczesnymi postępowych metod wypełnienia.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Wady odlewania

Niewątpliwe zalety metody, wydawałoby się, powinny były zapewnić jego dominacja wśród innych sposobów. Jednak, pomimo popularność metody odlewania, wady utrudniają jego szerokie rozpowszechnienie. Główną wadą jest złożoność многоэтапного procesu technologicznego. Wymaga dość skomplikowanego i drogiego sprzętu technologicznego dla etapów przygotowawczych. Dla prostych wyrobów, produkowanych w małych seriach, ta metoda ma wyższe koszty.

Do ekonomicznie efektywnego zastosowania odlewania zalety i wady metody są dopasowane, decyzja o jego wyborze jest podejmowana na podstawie oceny stosunku cena/jakość. Dlatego stosuje się go głównie do najbardziej odpowiedzialnych i kosztownych produktów, które trudno uzyskać w inny sposób, np. łopatek turbin, rzeźb, szybkich narzędzi itp. Kolejny obszar zastosowania - крупносерийные odlewy, na których efekt skali pozwala osiągnąć znaczną redukcję kosztów.

Technologia

Technologia odlewania - to wieloetapowy proces, który charakteryzuje się stosunkowo dużą złożonością. W pierwszym etapie wykonują model master, stanie się ona punktem odniesienia dla budowy modeli pracy i po przejściu wszystkich etapów końcowego produktu. Do produkcji kreator-modele wykorzystują specjalne wzorcowych preparatów, jak i tradycyjne - gips lub drzewo. Materiał główny model musi łączyć w sobie wytrzymałość i łatwość obróbki.

Dalej technologia odlewania przewiduje utworzenie formy, w której będą odlewamy wszystkie prace modelu. Formy są wykonane z gipsu, gumy, silikonu, rzadziej z metalu. Konstrukcyjnie musi być dzielonej i obliczonej na wielokrotne wykorzystanie. Formy wypełniają wzorcowym składzie, po jego utwardzeniu ją rozmontować i usuwają kolejną roboczą model.

Przy produkcji unikalnych części lub mniejszych nakładów etapy tworzenia master układu i formy przepuszczają, a układ (lub więcej) sprawiają, modelując materiał ręcznie.

Następny etap procesu odlewania - wykonanie wokół układu (lub bloku układów) отливочной formy. Te matryce konstruktywnie już неразборные i jednorazowe, co pozwala na osiągnięcie dokładności i zgodności wymiarów i wykończenia produktu. W nowoczesnym przemyśle stosuje się dwa rodzaje form - tradycyjne piaszczysto-gliniaste do odlewania w ziemię i оболочковые formy - do produkcji dokładnych i kosztownych części.

Po zakończeniu formy układ z niej wytapiano przez ogrzewanie lub dmuchania przegrzaną parą wodną. Оболочковые formy dodatkowo wzmacniają poprzez rozgrzaniu do 1000 C.

Mapa procesu

W ostatni etap procesu jest prawidłowe wypełnienie produktu, jego chłodzenie w warunkach naturalnych lub w specjalnej metodologii w termostacie, zniszczenie formy i czyszczenie produktu. Metoda pozwala na uzyskanie wysokiej jakości odlewy o masie od kilku gramów do kilkudziesięciu kilogramów.

Modelowe składy

Materiał do produkcji układ musi mieć pewne cechy. Powinien mieć takie właściwości, jak:

  • Plastyczność w fazie stałej. Jest niezbędna do dokładnego powtórzenia formy przyszłego produktu i dostosowania go w razie potrzeby.
  • Wytrzymałość. Model musi wytrzymać bez deformacji proces kształtowania się wokół niej.
  • Легкоплавкость. Вытапливание modelu niemusi wymagać dużych nakładów czasu i energii.
  • Płynność w roztopionym stanie. Skład powinien łatwo wniknąć we wszystkie zagłębienia i części terenu, dokładnie powtarzając kształt przyszłego szczegóły.
  • Paliwa. Szczególnie ważna jest do produkcji dużych serii.

Dla modeli pociągów korzystają zazwyczaj mieszanka стеарина i parafiny. Materiały te dobrze się uzupełniają opcje siebie, kompensując nieodpowiednią temperaturę topnienia parafiny i nadmiernej lepkości стеарина.

Nie mniej popularne w przemyśle są preparaty na bazie буроугольного wosku. Jej główne właściwości to odporność na wilgoć, wytrzymałość i możliwość tworzyć bardzo gładkie powłoki, co jest szczególnie cenne dla symulacji produktów.

Stosowane są również preparaty składające się z mieszaniny буроугольного wosku, parafiny i стеарина.

Produkcja form wtryskowych

Do produkcji unikalnych wyrobów układ przygotowują, wycinanie z kawałka modelu materiału ręcznie lub według szablonów. Modele, które mają kształt ciał obrotowej, wykonane również na tokarkach. Ostatnio dostaje coraz bardziej powszechna metoda drukowania 3D modeli. Nadaje się zarówno dla pojedynczych układów, jak i dla małych serii.

drukowanie 3D modeli

Cena nowoczesnego przemysłowego drukarki 3D jest wciąż wysoki, jednak ze względu na łatwość migracji z jednego produktu na inny, może on stać się skutecznym narzędziem budowy modeli w przypadku dużej ilości różnorodnych zleceń dla małych serii.

Aby wykonać dużą ilość takich samych układów, wykonane matrycę z gipsu, gumy, silikonu lub metalu. Pracownicy produkują układy, w kolei, w drodze castingu do macierzy. W konstrukcji press-forma musi być koniecznie wymiennej, aby zapewnić możliwość wykonania określonej ilości modeli. Wybrany materiał powinien również zapewnić taką możliwość, więc do niego stawia takie wymagania, jak: twardość, gęstość, niska chropowatość, chemiczna obojętność w stosunku do layoutu. Substancja formy musi także posiadać minimalną przyczepność do layoutu dla zapewnienia łatwości pobierania gotowych układów i zgodności wymiarów. Ważna właściwość formy - jej wytrzymałość i odporność na ścieranie, szczególnie przy dużych seriach.

Wykonanie modeli i bloków

Popularną metodą budowy выплавляемых modeli - odlew ich pod niskim ciśnieniem do formy. Pompowanie ciekłej mieszaniny odbywa się ręcznie, za pomocą pierścieni tłoka strzykawki, jak i mechaniczne, hydrauliczne lub pneumatyczne нагнетателями. W przypadku stosowania буроугольного wosku wymaga preheat przewody zasilania składu ze względu na jego wysokiej lepkości. Układy z polistyrenu spienionego wykonane są metodą wytłaczania na zautomatyzowanych formowania urządzeniach.

W Celu zwiększenia efektywności ekonomicznej i zmniejszenia pracochłonności w przypadku produkcji seryjnej małych odlewów ich układy łączą w bloki. Nad blokami tworzą литниковые systemu, dołączając poszczególne układy do литникам za pomocą ręcznego lutownicy. W przypadku kilku odlewów lub małych serii, modele produkowane ręcznie.

ręczne modelowanie

Przy tworzeniu литниковых systemów należy zapewnić nie burzliwej przez stopić, równomierne wypełnienie wszystkich elementów macierzy. W przypadku szczeliwa formy z ASG trzeba również zwrócić uwagę na równomierne wypełnienie wszystkich otworów między литниками i недопущением ich uszkodzenia.

Wykonanie formy

W tym metody odlewania spotyka się dwa podstawowe rodzaje form:

  • Piaszczysto-gliniaste mieszanki (ASG).
  • Оболочковые.

Formy do odlewania z ASG stosuje się przeważnie przy produkcji małych serii produktów, które nie wymagają bardzo dużej dokładności. Proces ich produkcji jest dość czasochłonne i wymaga wysokiej, a często - unikalny kwalifikacji модельщиков i формовщиков. Częściowej mechanizacji nadają się tylko niektóre czynności, takie jak gotowanie i zasypywanie mas formierskich, jej taranowanie.

Оболочковые formy, wręcz przeciwnie, stosuje się do produkcji części, które wymagają szczególnej precyzji wykonania. Proces ich produkcji jest bardziej skomplikowany i długotrwały, ale lepiej nadaje się do mechanizacji.

Casting do ziemi

To najstarszy освоенный ludzkości sposób obróbki metali. Jest opanowane przez naszych przodków jednocześnie z rozpoczęciem stosowania wyrobów metalowych jako broni, narzędzi lub sprzętów gospodarstwa domowego, czyli około 5 tysięcy lat temu. Odlewane stopiony metal w tak przygotowaną matrycę z mieszanki piasku i gliny. Najwcześniejsze miejsca obróbki metali właśnie powstawały tam, gdzie w pobliżu znajdowały się złoża metali w postaci bryłek i россыпей. Charakterystyczny przykład - znany na całym świecie swoim żeliwnym koronkowym formowanie Каслинский fabryki na Uralu.

w ziemię

Sposób odlewania stosowane do produkcji wyrobów metalowych - zarówno czarnych, jak i kolorowych. I tylko dla metali wykazujących zwiększoną skłonność do reakcji w fazie ciekłej (takich jak tytan), trzeba robić matrycy z innych składów.

Proces Produkcji odlewów w ASG składa się z następujących faz:

  • Wykonanie modelu;
  • Przygotowanie опоки;
  • Zasypywanie i zagęszczanie mieszanki w formie odlewniczej;
  • Odlew metalu;
  • Wyjmowanie i czyszczenie odlewów.

Formularz z ASG - jednorazowego użytku. Aby dostać gotowy produkt, trzeba go rozbić. W tym samym czasie duża część mieszanki jest dostępna do wtórnego użycia.

Jako materiałów do ASG stosuje się preparaty z głównie piasków kwarcowych, o różnej ziarnistości i plastycznych glin, których zawartość waha się od 3 do 45 procent. Tak więc, na przykład, artystyczne odlewy produkowane z użyciem mieszaniny z 10-20 % zawartością gliny, dla bardzo dużych odlewów zawartość gliny dostosowane do 25 %.

Stosuje się dwa podgatunki:

  • W Obliczu mieszanki. Znajdują się na wewnętrznej powierzchni formy i interakcji z roztopionym metalem. Muszą być odporne, może nie rujnować od różnicy temperatur i wynikających z tego napięć. U takich mieszanek drobne ziarno, aby dokładnie przekazać szczegóły powierzchni. Bardzo znaczącą i zdolność mieszanki do газопропусканию.
  • Napełniające mieszanki. Stosuje się do zasypywania między stojące warstwą i ścianami опоки. Muszą wytrzymać ciężar zalanego metalu, zapisać kształt produktu i przyczynić się do szybkiego i pełnego odprowadzania spalin. Produkowane są z tańszych odmian piasku, nadają się do ponownego wykorzystania.

Jeśli wtryskowych gazy wychodzą nie przez masy mas formierskich, a przez литниковую system, odlewniczy występują wady prowadzące do małżeństwa.

Tradycyjna technologia odlewania w ziemię szczegółowo zilustrowane w taśmie A. Tarkowski «Andriej Rublow». W powieści «Dzwon» młodzieniec Бориска, syn zmarłego mistrza, na działce stoi na czele odlewnicze spółdzielnia i spływa kościelny dzwon.

Casting w оболочковые formy

Sposób odlewania w оболочковых form do odlewania charakteryzuje się najlepszym transferem wymiarów produktów i niskiej chropowatości powierzchni. Model wykonany jest z легкоплавких pociągów, na przykład буроугольного wosku. W zakładach odlewniczych również szeroko stosowany skład parafina-стеарин w równych częściach. W przypadku odlewów o dużych rozmiarach wzorcowy materiał zawiera soli, chroniące układ od deformacji. Sposób zanurzenia w roztworze model pokrywają w 6-10 warstwy termicznej gipsową.

Оболочковое casting

Spoiwem są гидролизованные krzemiany, jako жаростойкой posypania biorą kryształki elektrokorundu lub kwarcu. Materiały do produkcji оболочковых form charakteryzują się wysoką wytrzymałością, niską гигроскопичностью i doskonałą газопроницаемостью.

Układ suszy w atmosferze gazowego amoniaku. W następnym etapie kształt rozgrzanym do 120 Z, aby usunąć parafinową model. Pozostałości mieszaniny usuwają przegrzaną parą wodną pod dużym ciśnieniem. Dalej formularz zapalić się w temperaturze do 1000 Z, co prowadzi do jej ostatecznego mocowania i usuwania substancji, które mogą wyróżniać się w postaci gazów w procesie odlewania.

Powłokę umieszczone na podobieństwo опоки, które zasypiają stalowego śrutu. To pomaga zachować konfigurację podczas wypełniania formularza расплавом i jednocześnie poprawia warunki chłodzenia odlewu. Wypełnienie stopić się dzieje w rozgrzane do 1000 Z formy. Po ochłodzeniu produktów w specjalnym programie w termostacie formularz niszczą, usuwają i oczyszczają kopię.

Оболочковое casting

Główną zaletą tej metody odlewania - wysoka dokładność transmisji wymiarów produktów i niska chropowatość powierzchni.

Dodatkowe plusy metody:

  • Części Odlewnicze stopy, słabo poddających się obróbce mechanicznej.
  • Odlew produktów, które w przeciwnym razie będzie musiał oddać na części i dalej zbierać razem.

Wady tej metody odlewania ó mały współczynnik wykorzystania metalu i zwiększona pracochłonność.

Precyzyjnego odlewania

Precyzyjne odlewanie wax - tak nazywają i technologię, i samą końcową produktów. Wysoka dokładność odlewu gwarantuje to, że w procesie przygotowania formy nie trzeba wyjmować z niej układ produktu. Przy użyciu tradycyjnej metody produkcji matrycy do odlewu ó skomplikowany i bardzo czasochłonny proces wielostopniowy. Jest to szczególnie ważne w przypadku odlewów o skomplikowanych konfiguracji, z wgłębień, zagłębień i wewnętrznymi zagłębieniami.

Na Przykład, jeśli odlewniczy żelaza lub miedzi wazy, ma zmienną krzywiznę powierzchni, trzeba stosować wiele sztuczek. Tak, najpierw nadziewane dolną połowę опоки, potem model usuwają, odwrócić i трамбуют górną połowę. Model trzeba robić złożony, uchwyty wazony wykonują z dwóch elementów, wyciągają przez wzorcowego zagłębienie się w dwóch etapach - najpierw dolny element, potem górny. Wszystkie te liczne przechyłu i ciągnięcia nie mogą mieć pozytywny wpływ na integralność powierzchni formy i ostatecznie na dokładność przestrzegania wymiarów odlewu i jakości jej powierzchni. Ponadto pozostaje problem dokładnego dopasowania części опок i przywiązywania ich do siebie.

Wykonanie odlewania pozbawione tych wad, nie wymaga tak wysokich kwalifikacji модельщиков i znacznie zmniejsza pracochłonność przygotowawczych do rzucania operacji. Szczególnie wyraźnie jest to widoczne w przypadku dużych obiegu odlewów.

Metoda pozwalaosiągnąć 2-5 klasy dokładności zgodnie z GOST 26645-85. To pozwala na odlewanie takie precyzyjne wyroby, jak łopatki turbinowe, narzędzia tnące, w tym wysokowydajne frezy i wiertła, odpowiedzialne szczególnie wysoko obciążone wsporniki, małe szczególnie wysoko obciążone części pojazdów, maszyn i innych skomplikowanych mechanizmów.

Wysoka precyzja zgodności wymiarów i wysokiej klasy powierzchni minimalizują potrzebę dalszej obróbki mechanicznej odlewów, co pozwala zaoszczędzić metal i zmniejszyć koszty produkcji.

Sprzęt

Maszyny do odlewania wymaga zróżnicowane i złożone. Przedsiębiorstwa łączą je w jeden i sprawnie działający kompleks, zorganizowany jako fazy, produkcyjnej lub oddzielnej produkcji.

Skład kompleksu zależy od skali produkcji, wielkości, konfiguracji i losowania odlewów.

Tak, w produkcji protez i biżuterii w skład wyposażenia wejdą:

  • Wzorcowy stół;
  • Piec muflowy z termostatem;
  • Zestaw скальпелей i noża do korekcji kształtu modelu;
  • Plastyczny prasowania;
  • опока;
  • Pojemność do przechowywania i przygotowania mas formierskich;
  • Zestaw narzędzi do zagęszczarki mas formierskich;
  • Tygiel do topienia metali;
  • Szczypce;
  • Młotek do rozbijania formy.
    biurko jubilera

Ten kompleks produkcyjny łatwo zmieści się na jednym stole i w jednej szafie. Jeśli planuje seryjnej produkcji, na przykład, odlewów aluminiowych - części jakiegokolwiek urządzenia, konieczne jest wyposażenie:

  • Formowania i zalewania form ceramicznych;
  • Suszenia form;
  • выплавления modelu materiału i nakładania żaroodpornego warstwy;
  • Czyszczenia odlewów od formowania materiału.

No i w końcu faktycznie wyposażenie odlewni kompleksu, przeznaczony do uzyskania stopu i wypełnienia go w formularz. To może być sprzęt dla odlewu:

  • Pod niskim ciśnieniem;
  • Odśrodkowego;
  • Zwykłym grawitacyjnie.

Instalacji do odlewania pod ciśnieniem i odlewania odśrodkowego stanowią oddzielny высокомеханизированный i zautomatyzowany zakład produkcyjny, odizolowana od atmosfery na hali. W nich zminimalizowane ręczną pracę i obecność człowieka w niebezpiecznych warunkach. Szczelne komory, w których znajdują się kompleksy, zapewniają w pełni wychwytywanie i oczyszczanie gazów odlotowych, co znacznie zwiększa trwałość przedsięwzięcia.

Odlewania ma dość wysoki potencjał rozwoju, zwłaszcza w połączeniu z postępującymi sposoby wytwarzania form i metod wypełnienia.


Article in other languages:

AR: https://tostpost.com/ar/business/9050-the-casting-technology-advantages-and-disadvantages.html

BE: https://tostpost.com/be/b-znes/16212-l-cce-pa-vyplavlyaemym-madelyam-tehnalog-ya-peravag-nedahopy.html

DE: https://tostpost.com/de/business/16218-wachsausschmelzverfahren-technologie-vorteile-und-nachteile.html

En: https://tostpost.com/business/16769-the-casting-technology-advantages-and-disadvantages.html

ES: https://tostpost.com/es/negocio/16228-fusi-n-a-la-cera-perdida-la-tecnolog-a-las-ventajas-y-desventajas-de.html

HI: https://tostpost.com/hi/business/9054-the-casting-technology-advantages-and-disadvantages.html

JA: https://tostpost.com/ja/business/9054-the-casting-technology-advantages-and-disadvantages.html

KK: https://tostpost.com/kk/biznes/16211-yu-bal-ytylatyn-lg-ler-boyynsha-tehnologiyasy-arty-shyly-tary-zh-ne-ke.html

PT: https://tostpost.com/pt/neg-cios/16186-a-fundi-o-por-cera-perdida-tecnologia-vantagens-e-desvantagens.html

TR: https://tostpost.com/tr/business/16218-d-k-m-d-k-m-d-k-m-kay-p-wax-d-k-m-teknolojisi-avantajlar-ve-dezavantaj.html

UK: https://tostpost.com/uk/b-znes/16204-littya-po-viplavlyuvanih-modelyah-tehnolog-ya-perevagi-nedol-ki.html

ZH: https://tostpost.com/zh/business/9855-the-casting-technology-advantages-and-disadvantages.html






Alin Trodden - autor artykułu, redaktor
"Cześć, jestem Alin Trodden. Piszę teksty, czytam książki, Szukam wrażeń. I nie jestem zły w opowiadaniu ci o tym. Zawsze chętnie biorę udział w ciekawych projektach."

Uwaga (0)

Ten artykuł nie ma komentarzy, bądź pierwszy!

Dodaj komentarz

Nowości

Гаррингтон Emerson i jego 12 zasad wydajności pracy

Гаррингтон Emerson i jego 12 zasad wydajności pracy

Pojęcie wydajności pracy oznacza najbardziej efektywną stosunek kosztów do wyników działalności. To pojęcie w nauce wniósł Гаррингтон Emerson. Zarządzanie jako nauka stał się szybko rozwijać po otwarciu tego terminu i na początku ...

Jak pobrać prezentacje z internetu. Porady

Jak pobrać prezentacje z internetu. Porady

Prezentacje często potrzebne są nie tylko pracującym ludziom, którzy promują jakąś firmę, usługę lub produkt, ale i uczniom, studentom. Przy czym ostatnie spotykają się z nimi znacznie częściej. Globalna sieć oferuje ogromną ilość...

RAKIETOWĄ

RAKIETOWĄ "Cisza": opis techniczny i porównaj z rówieśnikami

Nowoczesny rodzimą broń w postaci RAKIETOWĄ "Cisza" jest wielokanałową instalację wyrzutni, zorientowany na torpedy montowane na bazowanie, jest wyposażony w pionowym uruchomieniem. System przeznaczony jest do wykonywania okrągłyc...

Колымская HES: lokalizacja, warunki przyrodnicze, ekonomiczne znaczenie. Колымская elektrownia wodna im. J. I. Фриштера

Колымская HES: lokalizacja, warunki przyrodnicze, ekonomiczne znaczenie. Колымская elektrownia wodna im. J. I. Фриштера

Odwiedzić te miejsca i rozważyć taką machiną - to znaczy uzyskać ogromną przyjemność, ale i niezwykłe trudności na tej drodze czekają, zbyt Колымская ELEKTROWNI daleko. Pokonać pięćset kilometrów od Magadanu w warunkach Dalekiej P...

"Pieniądze na dom": opinie i informacje o firmie

Stałe wydatki wpędzają wielu naszych współczesnych w długi i w tym samym czasie zrezygnować z zakupów jest praktycznie niemożliwe. Często pieniądze idą na zupełnie niezbędne rzeczy: produkty pierwszej potrzeby, płatności rachunków...

Konflikty w organizacji: rodzaje, przyczyny, metody rozpoznawania

Konflikty w organizacji: rodzaje, przyczyny, metody rozpoznawania

Integralną częścią aktywnego i produktywnego zatrudnienia w organizacji - konflikty. To zjawisko nie należy traktować wyłącznie negatywnie. Najważniejsze to umiejętność menedżera zarządzanie w sytuacjach konfliktowych i wyciągać w...