Frezowanie aluminium CNC: praca z materiałem

W ostatnim czasie stała się popularna frezowanie aluminium. Na CNC maszynach taka obróbka metalu najbardziej opłacalna. Automatyczny cykl pracy daje możliwość wprowadzania na rynek produktów w większej ilości w wysokiej jakości. Dokładne wymiary elementów, często nie do osiągnięcia w inny sposób.

Na czym opiera się wybór materiału do obróbki?

Frezowanie aluminium na samodzielnym CNC służy do produkcji małych partii unikalnych części. Cenione metal swoimi właściwościami i taniość. Głównymi zaletami aluminium odnoszą się jego wytrzymałość przy niskiej masie, a także absolutną odporność na korozję. U tego materiału o niskiej przewodności cieplnej, co pozwala na wykorzystywanie go w przemyśle stoczniowym.

Frezowanie aluminium na CNC w Moskwie odbywa się w fabrykach, изготавливающих części do kosmicznego, lotniczego, zbrojeniowego. Ze względu na rozwój obrabiarek nastąpiło znaczne zmniejszenie kosztów systemów sterowania CNC. W ostatnich latach pojawiły się dostępne modele kompaktowe, które może sobie pozwolić każdy warsztat.

Frezowanie aluminium na хоббийном CNC (4 osie) pomaga uzyskać rzadkie części, których wartość przewyższa koszty na sam maszyna i materiał.

Zalety pracy w automatycznych maszynach do cięcia

Wysokiej Jakości frezowanie aluminium na CNC maszynach uzyskuje się dzięki tej technologii przetwarzania. Proces doskonalenia sprzętu nie stoi w miejscu, ale już w tej chwili istnieje wiele sprawdzonych modeli do domowych warsztatów, obiektów przemysłowych, a także producenci mogą zaoferować unikatowe modele.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Frezowanie aluminium CNC, bez wątpienia, wymaga umiejętności pracy z maszynami i wiedzy w zakresie obróbki metali. Ale zmniejszenie nakładów na naukę skomplikowanych SCADA aplikacji. Proces tworzenia kodów według rysunków odbywa się bezpośrednio na ekranie maszyny poprzez określenie współrzędnych i wymiarów przedmiotu, a także kierunku ruchu narzędzia.

Warto Zaufać tylko automatycznego przetwarzania

System śledzenia nie daje szans na błąd w geometrii przyszłego produktu. A prosta zasada konwersji stworzonej programu i jej weryfikacji w trybie symulacji pomaga określić kierunek ruchu frezu i uniknąć błędów. Dzięki takiej kolejności zmniejsza czas budowy części i oszczędza otrzymany materiał. Ostatni moment ważny w przypadku ograniczonej partii elementów z aluminium.

Frezowanie aluminium na CNC maszynach niezawodny, a producent daje gwarancję dostawy produktów w terminie. Bez obaw można mu podać własny wzorzec, już ma obrabiane części. Za pomocą wbudowanej SCADA-systemy będzie można natychmiast przenieść wszystkie wymiary i obszary w pamięci maszyny. Prawdopodobieństwo błędu operatora znacznie mniej, niż w przypadku przetwarzania w zwykły sposób.

Wady tradycyjnego traktowania

Powierzchnia części okazuje się idealna, jeśli jest używany CNC-frezowanie aluminium. Gliwice, na przykład, ma wiele firm, działających w staromodny sposób. Ale obecna produkcja znacznie różni się jakością. Frez ma właściwość pozostawiać na powierzchni zadziory i nierówności z powodu nieprzestrzegania synchroniczności części obrotowej i wzdłużne ruchy. Wszystko to wyklucza na nowoczesnym sprzęcie.

Synchronizacja ruchów frezy odbywa się zaawansowanymi aplikacjami. Prędkość i kierunek dobierane są tak, że skraca się czas na realizację podobnych operacji w zwykły sposób. Powierzchnia okazuje się idealnie gładkie, bez rys i zadziorów. Odpowiednio, zmniejsza obciążenie narzędzia i przedmiotu, zmniejsza się zużycie ruchomych części.

Ostatni rozwój w obszarze mocowania elementów jest stół próżniowy. Aluminium dość szybko ulega uszkodzeniu z powodu naprężeń. Utrzymanie obudowy i cienkościennych wyrobów odbywa się według typu przyssawki. Wraz z tym sprężarka pochłania i część CHŁODZIWA, która powraca do maszyny przez kanały wylotowe.

Dodatkowe korzyści

Nowoczesne maszyny CNC wykorzystują podzespoły elektroniczne do pomiaru długości narzędzia. Kontrola odbywa się okresowo w trakcie automatycznego cięcia, co może znacznie zmniejszyć ilość zepsutych elementów, gdy wadliwy narzędzie psuje się od przegrzania. Może być również zainstalowany węzeł automatycznego wiązania narzędziem, pomagającym natychmiast przeanalizować układ współrzędnych detalu w stosunku do ostrza narzędzia.

Podzespoły Elektroniczne dość często są używane do kontroli wielkości uzyskiwanych powierzchni. Tak, operator może czas wprowadzać korekty i przestrzegać procedury dokładność. Przed przystąpieniem do pomiarów i procesu cięcia zaleca się również przeprowadzenie równoważenia instrumentu, co również łatwo zrealizować przy użyciu elektronicznych trzpieni pomiarowych. Powszechne są systemy: Renishaw, Heindenhain.

Na jakich maszynach zainstalowane systemy kalibracji narzędzia?

Producent Siemens produkujeswoje systemy podobne do czujników Renishaw. Jednak ostatnia firma jest najbardziej popularny, i станкостроители wybierają ten system ze względu na łatwość jej przygotowania i заменяемости części zamiennych. Najnowsze rozwiązania są czujniki bezdotykowego pomiaru.

Renishaw jest używany w każdej obrabiarce koreańskiej firmy Hyundai Wia. Dla każdego instrumentu nie stosuje się sonda, w zależności od микронным przemieszczeniom. U tokarek frez jest kontrolowana dzięki urządzeniu Q-metody ustawiającej, złożone w trybie automatycznym lub ręcznym.

Wszystkie wymienione zalety obrabiarek CNC pomagają przyspieszyć proces technologii, wykluczyć małżeństwo produktów. Zwiększa jakość podzespołów wraz z ich ilością, co trudno osiągnąć, nie mając nowoczesnego sprzętu.