Свариваемость сталі: класіфікацыя. Групы свариваемости сталей

Дата:

2020-04-28 09:30:08

Прагляды:

489

Рэйтынг:

1Любіць 0Непрыязнасць

Доля:

Table of contents:

Сталь – гэта асноўны канструкцыйны матэрыял. Ён уяўляе сабой железоуглеродистый сплаў з утрыманнем розных прымешак. Усе кампаненты, якія ўваходзяць у яе склад, аказваюць уплыў на ўласцівасці злітка. Адной з тэхналагічных характарыстык металаў з'яўляецца здольнасць ўтвараць якасныя зварныя злучэння.

Фактары, якія вызначаюць свариваемость сталі

свариваемость сталі

Ацэнка свариваемости сталі вырабляецца па значэнні асноўнага паказчыка – вугляроднага эквівалента Зэкв. Гэта ўмоўны каэфіцыент, які ўлічвае ступень ўплыву зместу карбону і асноўных легіруючых элементаў на характарыстыкі шва.

На свариваемость сталі ўплываюць наступныя фактары:

  1. Змест вугляроду.
  2. Наяўнасць шкодных прымешак.
  3. Ступень легіравання.
  4. Выгляд мікраструктуру.
  5. Ўмовы знешняга асяроддзя.
  6. Таўшчыня металу.

Найбольш інфарматыўным параметрам з'яўляецца хімічны склад.

Размеркаванне сталей па групах свариваемости

З улікам усіх пералічаных фактараў, свариваемость сталі мае розныя характарыстыкі.

Класіфікацыя сталей па свариваемости.

  • Добрая (пры значэнні Зэкв≥0,25%): для низкоуглеродистых сталёвых дэталяў; не залежыць ад таўшчыні вырабы, умоў надвор'я, наяўнасці падрыхтоўчых работ.
  • Здавальняючая (0,25%≤Зэкв≤0,35%): прысутнічаюць абмежаванні да ўмоў навакольнага асяроддзя і дыяметра зварваецца канструкцыі (тэмпература паветра, да -5, у зацішнае надвор'е, таўшчыня да 20 мм).
  • Абмежаваная (0,35%≤Зэкв≤0,45%): для адукацыі якаснага шва неабходны папярэдні падагрэў. Ён спрыяе «плыўным» аустенитным пераўтварэнняў, фарміравання ўстойлівых структур (ферритно-перлитные, бейнитные).
  • Дрэнная (Зэкв≥0,45%): фарміраванне механічна стабільнага зварнога злучэння немагчыма без папярэдняй тэмпературнай падрыхтоўкі беражкоў металу, а таксама наступнай тэрмічнай апрацоўкі зваранай канструкцыі. Для адукацыі патрэбнай мікраструктуру неабходныя дадатковыя падагрэвы і плыўныя астуджэння.

Групы свариваемости сталей дазваляюць лёгка арыентавацца ў тэхналагічных асаблівасцях зваркі канкрэтных марак железоуглеродистых сплаваў.

Тэрмічная апрацоўка

групы свариваемости сталі

У залежнасці ад групы свариваемости сталей і адпаведных тэхналагічных асаблівасцяў, характарыстыкі зварнога злучэння можна карэктаваць з дапамогай паслядоўных тэмпературных уплываў. Вылучаюць 4 асноўных спосабу тэрмаапрацоўкі: гартаванне, адпачынак, адпал і нармалізацыя.

Найбольш распаўсюджанымі з'яўляюцца загартоўка і адпачынак для цвёрдасці і адначасовай трываласці зварнога шва, зняцця напружання, папярэджання трещинообразования. Ступень водпуску залежыць ад матэрыялу і жаданых уласцівасцяў.

Тэрмаапрацоўка металічных канструкцый пры правядзенні падрыхтоўчых работ вырабляецца:

  • адпалам – для зняцця напружанняў ўнутры металу, забеспячэння яго мяккасці і згодлівасці;
  • папярэднім падагрэвам з мэтай мінімізацыі перападу тэмператур.

Рацыянальнае кіраванне тэмпературнымі влияниеми дазваляе:

  • падрыхтаваць дэталь да работ (зняць усе ўнутраныя напружання шляхам драбнення зерня);
  • знізіць перапады тэмператур на халодны метал;
  • палепшыць якасць зварнога аб'екта шляхам тэрмічнай карэкцыі мікраструктуру.

Корекция уласцівасцяў шляхам перападаў тэмператур можа насіць мясцовы або агульны характар. Падагрэў беражкоў ажыццяўляецца з дапамогай газавага або электродугового абсталявання. Для нагрэву ўсёй дэталі і паступовага астуджэння выкарыстоўваюцца спецыяльныя печы.

Больш:

Віды дзелавога зносін

Віды дзелавога зносін

 Дзелавое зносіны ўяўляе сабой тып зносін, мэтай якога з'яўляецца ўзаемаабмен інфармацыяй паміж існуючымі або патэнцыяльнымі партнёрамі. Падчас дзелавога зносін вырашаюцца важныя пытанні, ставяцца і дасягаюцца мэты, набываюцца асобасныя і дзелав...

Ўнутраная норма рэнтабельнасці - найважнейшы паказчык эфектыўнасці інвестыцый.

Ўнутраная норма рэнтабельнасці - найважнейшы паказчык эфектыўнасці інвестыцый.

Прыняцце любога рашэння ў дачыненні да інвестыцый абавязкова спалучана з ацэнкай эфектыўнасці. Гэта зразумела, так як неабходна вызначыць тыя крытэры, якія дазволяць выбраць самыя прыбытковыя праекты. Часцей за ўсё інвестарамі выкарыстоўваецца сістэм...

Сістэмны падыход у менеджменце

Сістэмны падыход у менеджменце

Сістэмны падыход у менеджменце ўяўляе сабой спосаб мыслення па адносінах да кіравання і арганізацыі. Яго нельга блытаць з наборам розных прынцыпаў дзеяння для кіраўніцкага апарату. Упершыню прымяненне гэтага інструмента кіравання адзначана ў канцы 50...

Ўплыў мікраструктуры на ўласцівасці

Сутнасць працэсаў тэрмічнай апрацоўкі грунтуецца на структурных ператварэннях ўнутры злітка і іх уплыве на зацвярдзелы метал. Так, пры награванні да тэмпературы 727 C ён уяўляе сабой змешаную крупчастую аустенитную структуру. Спосаб астуджэння вызначае варыянты ператварэння:

  1. Ўнутры печы (хуткасць 1С/мін) – ўтворацца перлитные структуры з цвёрдасцю каля 200 НВ (цвёрдасць па Бринеллю).
  2. На паветры (10С/мін) – сорбіт (феррито-перлитные збожжа), цвёрдасць 300 НВ.
  3. Алеем (100С/мін) – троостит (феррито-цементитная мікраструктуру), 400 НВ.
  4. Вадой (1000С/мін) – мартэнс: цвёрдая (600 НВ), але далікатная ігольчастай структура.

Зварачнае злучэнне павінна валодаць дастатковай цвёрдасцю, трываласцю, якаснымі паказчыкамі пластычнасці, таму мартенситные характарыстыкі шва не прымальныя. Низкоуглеродистые сплавы валодаюць ферритной, феррито-перлитной, феррито-аустенитной структурай. Среднеуглеродистые і среднелегированные сталі – перлитной. Высокавугляродзістага і высоколегированные – мартенситной або трооститной, якую важна прывесці да феррито-аустенитному ўвазе.

Зварка низкоуглеродистых сталей

свариваемость вугляродзістых сталей

Свариваемость вугляродзістых сталей вызначаецца колькасцю карбону і прымешак. Яны здольныя выгараць, ператвараючыся ў газападобныя формы і надаючы низкокачественному шве сітаватасці. Сера і фосфар могуць канцэнтравацца па краях зерня, падвышаючы далікатнасць канструкцыі. Зварка найбольш спрошчана, тым не менш, патрабуе індывідуальнага падыходу.

Вугляродзістай сталі звычайнага якасціпадзяляецца на тры групы: А, Б і В. Зварачныя работы праводзяцца з металам групы. В.

Свариваемость марак сталі ВСт1 - ВСт4, у адпаведнасці з ДАСТ 380-94, характарызуецца адсутнасцю абмежаванняў і дадатковых патрабаванняў. Зварка дэталяў дыяметрам да 40 мм адбываецца без падагрэву. Магчымыя індыкатары ў марках: Г – падвышанае ўтрыманне марганца; кп, пс, сп – «кіпячая», «полуспокойная», «спакойная» адпаведна.

Низкоуглеродистая якасная сталь прадстаўлена маркамі з пазначэннем сотых доляй вугляроду, указаннем ступені раскіслення і ўтрымання марганца (ДАСТ 1050-88): 10 сталь (таксама 10кп, 10пс, 10Г), 15 (таксама 15кп, 15пс, 15Г), 20 (таксама 20кп, 20пс, 20Г).

Для забеспячэння якаснага шва неабходна праводзіць працэс насычэння зварачнай ванны карбоном C і Манганом Mn.

Спосабы зварачных работ:

  1. Ручная дугавая з выкарыстаннем спецыяльных, першапачаткова прокаленных электродаў, дыяметрам ад 2 да 5 мм. Тыпы: Э38 (для сярэдняй трываласці), Э42, Э46 (для добрай трываласці да 420 МПа), Э42А, Э46А (для высокай трываласці складаных канструкцый і іх працы ў асаблівых умовах). Зварвання стрыжнямі ОММ-5 і УОНИ 13/45 здзяйсняецца пад дзеяннем пастаяннага току. Працы з дапамогай электродаў ЦМ-7, ОМА-2, СМ-11 праводзяцца токам любы характарыстыкі.
  2. Газавая зварка. Часцей за ўсё непажаданая, але магчымая. Праводзіцца з выкарыстаннем присадочной дроту Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-08ГС. Тонкі низкоуглеродистый метал (d 8 мм) зварваецца левым спосабам, тоўсты (d 8 мм) – правым. Недахопы уласцівасцяў шва магчыма прыбраць з дапамогай нармалізацыі або адпалу.

Зварку низкоуглеродистых сталей выконваюць без дадатковага падагрэву. Для дэталяў просты формы абмежаванні адсутнічаюць. Аб'ёмныя і кратаваныя канструкцыі важна абараняць ад ветру. Складаныя аб'екты пажадана зварваць ва ўмовах цэха пры тэмпературы не ніжэй 5С.

Такім чынам, для марак ВСт1 - ВСт4, 10 сталь - сталь 20 – добрая свариваемость, практычна без абмежаванняў, якая патрабуе стандартнага індывідуальнага падбору спосабу зваркі, тыпу электрода і характарыстык току.

Среднеуглеродистые і высокавугляродзістага канструкцыйныя сталі

Насычанасць сплаву вугляродам зніжае яго здольнасць да адукацыі добрых злучэнняў. У працэсе тэмпературных уздзеянняў дугі або газавага полымя сера акумулюецца па краях зерня, прыводзячы да красноломкости, фосфар – да хладноломкости. Часцей за ўсё зварваюць матэрыялы, легаваныя марганцам.

Сюды ставяцца канструкцыйныя сталі звычайнага якасці ВСт4, ВСт5 (ДАСТ 380-94), якасныя 25, 25Г, 30, 30Г, 35, 35, 40, 45Г (ГОСТт 1050-88) рознага металургічнага вытворчасці.

Сутнасць працы заключаецца ў зніжэнні колькасці карбону ў зварачнай ванне, насычэнні металу ў ёй силицием і марганцам, забеспячэнні аптымальнай тэхналогіі. Пры гэтым важна не дапусціць празмерных страт вугляроду, што можа прывесці да дэстабілізацыі механічных уласцівасцяў.

свариваемость марак сталі

Асаблівасці зварачных работ са сталі сярэдняга і высокага ўтрымання вугляроду:

  1. Першапачатковы падагрэў беражкоў да 100-200С на шырыню да 150 мм. Толькі маркі ВСт4 і сталь 25 зварваюцца без дадатковага нагрэву. Для среднеуглеродистых, якія валодаюць здавальняючай свариваемостью, перад пачаткам выканання работ вырабляецца паўнавартасная нармалізацыя. Для высокавугляродзістага неабходны падрыхтоўчы адпал.
  2. Дугавая зварка ажыццяўляецца пакрытымі прокаленными электродамі, памерам ад 3 да 6 мм (ОЗС-2, УОНИ-13/55, АНО-7), пад пастаянным токам. магчымая праца ў асяроддзі флюсу або ахоўных газаў (З2, аргон).
  3. Газавая зварка вырабляецца науглероживающим полымем, левым спосабам, з папярэдніх падагрэвам да тэмпературы 200С, пры раўнамернай нізкай магутнасці падачы ацэтылену.
  4. Абавязковая тэрмічная апрацоўка дэталяў: загартоўка і адпачынак альбо асобны адпачынак з мэтай мінімізацыі ўнутраных высілкаў, папярэджання адукацыі расколін, змякчэння загартаваных мартенситных і трооститных структур.
  5. Кантактная кропкавая зварка выконваецца без абмежавання.

Такім чынам, сярэдне - і высокавугляродзістага канструкцыйныя сталі зварваюцца практычна без абмежаванняў, пры знешняй тэмпературы не ніжэй 5С. Пры больш нізкіх тэмпературах абавязковы першапачатковы падагрэў і высакаякасная тэрмічная апрацоўка.

Зварка низколегированных сталей

Легаваныя сталі – гэта сталі, якія падчас плаўкі насычаюцца рознымі металамі з мэтай атрымання зададзеных уласцівасцяў. Практычна ўсе з іх станоўча ўплываюць на цвёрдасць і трываласць. Хром і нікель ўваходзяць у склад гарачатрывалых і нержавеючых сплаваў. Ванадый і крэмній надаюць пругкасць, выкарыстоўваюцца як матэрыял для вырабу спружын і рысор. Малібдэн, марганец, тытан павышаюць зносаўстойлівасць, вальфрам – красностойкость. Пры гэтым, станоўча ўплываючы на ўласцівасці дэталяў, яны пагаршаюць свариваемость сталі. Акрамя таго, павышаюць ступень загартоўвання і фарміравання мартенситных структур, ўнутраныя напружання і рызыкі адукацыі расколін у швах.

свариваемость легіраваных сталей

Свариваемость легіраваных сталей вызначаецца таксама іх хімічным складам.

Низколегированные малоуглеродистые 2ГС, 14Г2, 15Г, 20Г(даст 4543-71), 15ХСНД, 16Г2АФ (ДАСТ 19281-89) ставяцца да добра свариваемым. У стандартных умовах не патрабуюць дадатковага падагрэву і тэрмаапрацоўкі па завяршэнні працэсаў. Пры гэтым усё жнекаторыя абмежаванні існуюць:

  • Вузкі дыяпазон дапушчальных цеплавых рэжымаў.
  • Працы праводзіць пры тэмпературы не ніжэй -10С (ва ўмовах больш нізкіх атмасферных тэмператур, але не ніжэй -25С, ўжываць папярэдні падагрэў да 200С).

Магчымыя спосабы:

  • Электрадугавая зварка з сілай пастаяннага току 40 да 50 А, электродамі Э55, Э50А, Э44А.
  • Аўтаматычная зварка электрычнай дугой пад флюс з выкарыстаннем присадочной дроту Св-08ГА, Св-10ГА.

Свариваемость сталі 09Г2С, 10Г2С1 таксама добрая, патрабаванні і магчымыя спосабы выканання тыя ж, што і для сплаваў 12ГС, 14Г2, 15Г, 20Г, 15ХСНД, 16Г2АФ. Важнай характарыстыкай сплаваў 09Г2С, 10Г2С1 з'яўляецца адсутнасць неабходнасці падрыхтоўкі беражкоў для дэталяў дыяметрам да 4 гл.

Зваркі среднелегированных сталей

Среднелегированные сталі 20ХГСА, 25ХГСА, 35ХГСА (даст 4543-71) вырабляюць больш значнае супраціў фарміраванню ненапружаных швоў. Яны ставяцца да групы з здавальняючай свариваемостью. Патрабуюць папярэдняга падагрэву да тэмпературы 150-200С, выканання шматслойных швоў, загартоўкі і адпачынкі па завяршэнні зварачных работ. Варыянты выканання:

  • Сіла току і дыяметр электрода пры сваривании электрычнай дугой выбіраецца строга ў залежнасці ад таўшчыні металу, з улікам таго, што больш тонкія абзы мацней падвяргаюцца загартоўцы падчас работ. Так пры дыяметры вырабы 2-3 мм значэнне току павінна быць у межах 50-90 А Пры таўшчыні беражкоў 7-10 мм сіла пастаяннага току зваротнай палярнасці павялічваецца да 200 А з выкарыстаннем электродаў 4-6мм. Выкарыстоўваюцца стрыжні з цэлюлознымі або фторыстага-кальциевыми ахоўнымі пакрыццямі (Св-18ХГСА, Св-18ХМА).
  • Пры працы ў асяроддзі ахоўнага газу СА2 неабходна выкарыстоўваць дрот Св-08Г2С, Св-10Г2, Св-10ГСМТ, Св-08Х3Г2СМ дыяметрам да 2 мм.

Часта для гэтых матэрыялаў ужываюць аргонодуговой спосаб або зварку пад флюс.

свариваемость сталі даст

Цеплаўстойлівасць і высокатрывалыя сталі

Зварачныя працы з теплоустойчивыми železouglerodistymi аборт 12МХ, 12Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 15Х5ВФ неабходна праводзіць з папярэдніх падагрэвам да тэмператур 300-450С, з завяршальнай загартоўкай і высокім адпачынкам.

  • Электрадугавая зварка каскадным спосабам афармлення шматслойнага шва, з выкарыстаннем прокаленных пакрытых электродаў УОНИИ 13/45МХ, ТМЛ-3, ЦЛ-30-63, ЦЛ-39.
  • Газавая зварка з падачай ацэтылену 100 дм3/мм з выкарыстаннем присадочных матэрыялаў Св-08ХМФА, Св-18ХМА. Злучэнне труб выконваецца з папярэднім газавым падагрэвам за ўсё стыку.

Пры зварцы среднелегированных высокатрывалых матэрыялаў 14Х2ГМ, 14Х2ГМРБ важна кіравацца тымі ж правіламі, што і для цеплаўстойлівасць сталей, з улікам некаторых нюансаў:

  • Дбайная зачыстка беражкоў і выкарыстанне прихваток.
  • Высокотемпературное гартаванне электрода (да 450С).
  • Папярэдні падагрэў да 150С для дэталяў таўшчынёй больш 2 гл.
  • Павольнае астуджэнне шва.

Высоколегированные сталі

Ужыванне асаблівай тэхналогіі неабходна пры сваривании высоколегированных сталей. Да іх ставіцца велізарны дыяпазон нержавеючых, цеплатрывалых і гарачатрывалых сплаваў, некаторыя з іх: 09Х16Н4Б, 15Х12ВНМФ, 10Х13СЮ, 08Х17Н5МЗ, 08Х18Г8Н2Т, 03Х16Н15МЗБ, 15Х17Г14А9. Свариваемость сталі (ДАСТ 5632-72) адносіцца да 4-й групе.

характарыстыка свариваемости сталі

Характарыстыка свариваемости сталі высокавугляродзістага высоколегированной:

  1. Неабходна зніжэнне сілы току ў сярэднім на 10-20 % у сувязі з іх нізкай цеплаправоднасцю.
  2. Зварка павінна праводзіцца з зазорам, электродамі памерам да 2 мм.
  3. Зніжэнне ўтрымання фосфару, свінцу, серы, сурьми, павелічэнне колькаснага наяўнасці малібдэна, ванадыя, вальфраму з дапамогай выкарыстання спецыяльных пакрытых стрыжняў.
  4. Неабходнасць фарміравання змешанай мікраструктуру шва (аустенит + ферыт). Гэта забяспечвае пластычнасць наплавленного металу і мінімізацыю ўнутраных высілкаў.
  5. Абавязковы падагрэў беражкоў напярэдадні зварачных работ. Тэмпература выбіраецца ў інтэрвале ад 100 да 300С, у залежнасці ад мікраструктуру канструкцый.
  6. Выбар пакрытых электродаў пры дуговой зварцы вызначаецца тыпам зерня, ўласцівасцямі і ўмовамі працы дэталяў:для аустенитной сталі 12Х18Н9: УОНИИ 13/НЖ, ОЗЛ-7, ОЗЛ-14 з пакрыццямі Св-06Х19Н9Т, Св-02Х19Н9; для мартенситной сталі 20Х17Н2: УОНИИ 10Х17Т, АН-Ў-10 з пакрыццём Св-08Х17Т; для аустенитно-ферритной сталі 12Х21Н5Т: ЦЛ-33 з пакрыццём Св-08Х11В2МФ.
  7. Пры газавай зварцы падача ацэтылену павінна адпавядаць значэнню 70-75 дм3/мм, якая выкарыстоўваецца присадочная дрот – Св-02Х19Н9Т, Св-08Х19Н10Б.
  8. Магчымыя працы пад флюс з выкарыстаннем НЖ-8.

Свариваемость сталі – адносны параметр. Ён залежыць ад хімічнага складу металу, яго мікраструктуру і фізічных уласцівасцяў. Пры гэтым здольнасць ўтвараць якасныя злучэння можа карэктавацца з дапамогай прадуманага тэхналагічнага падыходу, спецыяльнага абсталявання і ўмоў выканання работ.


Article in other languages:

AR: https://tostpost.com/ar/business/22063-weldability-of-steel-classification-group-of-weldability-of-steels.html

DE: https://tostpost.com/de/business/39062-schwei-barkeit-von-stahl-klassifizierung-gruppe-schwei-barkeit-von-st-.html

En: https://tostpost.com/business/33260-weldability-of-steel-classification-group-of-weldability-of-steels.html

ES: https://tostpost.com/es/centro-de/38831-la-soldabilidad-del-acero-clasificaci-n-el-grupo-de-la-soldabilidad-de.html

HI: https://tostpost.com/hi/business/23681-weldability-of-steel-classification-group-of-weldability-of-steels.html

JA: https://tostpost.com/ja/business/21646-weldability-of-steel-classification-group-of-weldability-of-steels.html

KK: https://tostpost.com/kk/biznes/39945-d-nekerleud-boldy-zh-ktelu-top-p-s-r-lu-bolat.html

PL: https://tostpost.com/pl/biznes/38057-spawalno-stali-klasyfikacja-grupy-spawalno-ci-stali.html

PT: https://tostpost.com/pt/neg-cios/38230-a-soldabilidade-do-a-o-classifica-o-grupo-para-soldagem-de-a-os.html

TR: https://tostpost.com/tr/business/36491-kaynaklanabilirlik-elik-s-n-fland-rma-grup-kaynak-yap-labilirlik-demir.html

UK: https://tostpost.com/uk/b-znes/40407-zvaryuvan-st-stal-klasif-kac-ya-grupi-zvaryuvanost-staley.html

ZH: https://tostpost.com/zh/business/18697-weldability-of-steel-classification-group-of-weldability-of-steels.html






Alin Trodden - аўтар артыкула, рэдактар
"Прывітанне, Я Алін Тродден. Я пішу тэксты, чытаю кнігі і шукаю ўражанні. І я нядрэнна ўмею распавядаць вам пра гэта. Я заўсёды рады ўдзельнічаць у цікавых праектах."

Заўвага (0)

Гэтая артыкул не мае каментароў, будзьце першым!

Дадаць каментар

Навіны

Кулямётная стужка: віды, прызначэнне, зарадка

Кулямётная стужка: віды, прызначэнне, зарадка

Хуткастрэльнасць зброі ў пэўным прамежку часу шмат у чым залежыць ад боезапасу. Істужачная сістэма падачы патронаў дае магчымасць павысіць практычную хуткастрэльнасць стралковай зброі, дазваляючы весці бесперапынны агонь доўгі час...

Ламінатор рулонны: характарыстыкі і водгукі

Ламінатор рулонны: характарыстыкі і водгукі

Сегмент паліграфічнай тэхнікі сёння перажывае не самыя лепшыя часы. З аднаго боку, найбуйнейшыя вытворцы такога абсталявання паспяхова развіваюць і асвойваюць новыя тэхналогіі, але з другога – канкурэнцыя з лічбавымі носьбіт...

Обессоливание вады: метады і ўстаноўкі

Обессоливание вады: метады і ўстаноўкі

Навукоўцы лічаць, што чалавецтва прыйшло да перыяду, калі за прэсную ваду будуць ўспыхваюць канфлікты. Вырашыць гэтую праблему можна толькі адным спосабам - знайсці аптымальны метад обессоливания вады.Што такое обессоливание вадыЛ...

Экструдаванага корму: склад, плюсы і мінусы

Экструдаванага корму: склад, плюсы і мінусы

Пагодныя ўмовы заўсёды ўплываюць на нарыхтоўку корму для жывёл. Тэхніка састарваецца. Па гэтых і іншых прычынах тэхналогіі нарыхтовак збожжавых парушаюцца, што ўплывае на якасць атрымоўванага ў выніку корму, які мае нізкі ўзровень...

Солі углеаммонийные: апісанне, склад, сфера прымянення

Солі углеаммонийные: апісанне, склад, сфера прымянення

Практычна ні адна галіна вытворчасці не можа абысціся без хімічна-актыўных рэчываў. Дабаўкі прымяняюцца ў сельскай гаспадарцы, харчовай прамысловасці, падчас выраба скуры, у будаўніцтве і ў многіх іншых сферах чалавечай дзейнасці....

Мантаж кабельнай лініі. Спосабы пракладка кабельных ліній

Мантаж кабельнай лініі. Спосабы пракладка кабельных ліній

Арганізацыя сетак электразабеспячэння прадугледжвае выкананне шырокага спектру мерапрыемстваў, у якім важную ролю адыгрывае пракладка кабеля. У працы над электратэхнічнай інфраструктурай задзейнічаюцца самыя розныя тэхналогіі і ме...