Kanban - was ist das? Das Prinzip der schlanken Produktion

Kanban – was ist das? Wie interessante Informationen enthält eine Kanban-Karte, welche Funktion die Methode führt in der Produktion? Im Artikel erklären wir ausführlich die Regeln der effizienten Anwendung von Kanban, sowie geben eine lebendige Eigenschaft der Regelung der Nutzung der entsprechenden Karten auf ein konkretes Beispiel. Darüber hinaus, nach dem bekanntmachen mit dem Material erfahren Sie, wofür ist Kanban-Brett, in welchen Bereichen, neben der Produktion, ist es ratsam, diese Methode, und das kann als gute Alternative zu ihm.

Das Wesen der Begriffe und die wichtigsten Merkmale der Methode

Heute kann man beobachten, lebendige Tendenz zu erhöhten Kosten für die Speicherung von Inventar, was ist die Ursache der Bildung von komplexen „Instant» verwalten wohin gehört und ein Kanban-System. In der übersetzung aus dem japanischen "Kanban" bedeutet "Umbau", "Symbol". Dieser Begriff dient als Methode informieren, durch die Erlaubnis oder Hinweis auf Herstellung oder Ausschluss (übertragung) des Produktes in das System ziehen.

Das Vorgestellte Variante der Bereitstellung von Informationen ermöglicht die volle Kontrolle über бережливыми Fertigungsstraßen durch den Einsatz von Informations-Karten für die übertragung eines bestimmten Auftrages für die Herstellung mit der nachfolgenden Stufe auf die Vorherige.

Die Entwickler so produktiv System Toyota Motors ist zur Erläuterung des eingereichten Idee als einer der ersten versuche der praktischen Umsetzung der Methode „just in time”. Auf Kanban-System die Produktion erfolgt gemäß folgender Regel: die Abteilungen des Unternehmens mit Ressourcen in einer bestimmten Menge und zu einem klar bestimmten Zeitpunkt notwendig, um die Bestellung auszuführen.

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Prozess-Details

Das Schema der vorgestellten Methode ist sehr einfach, doch er hat eine sehr produktive Auswirkungen auf die Organisation des Produktionsprozesses. Nach der Versorgung der Abteilungen des Unternehmens in ресурсном Hinsicht erfolgt eine detaillierte Berechnung der benötigten Menge WIP, das sollte gehen, direkt mit der vorletzten Phase (gleichen Auftrag bis zum fertigen Produkt, dementsprechend ist die Letzte Stufe des Prozesses). Ebenso mit der vorletzten Phase erfolgt die Abfrage auf den vorherigen Schritt auf eine konkrete Menge an Halbfabrikaten.

Also, die Größenordnung der Produktion in einem bestimmten Bereich gebildet wird, in übereinstimmung mit den Bedürfnissen der nächsten Verarbeitungsschritt. Logisch, dass zwischen jeweils zwei Phasen des Herstellungsprozesses, располагающимися in der Nachbarschaft, wird die doppelte Art der Beziehung:

1. Mit der n-TEN Phase auf n-1 angefordert wird ("Niederschlag") benötigte Stückzahl work in progress.
2. Mit n-1. Etappe auf der n-TEN geschleust Ressourcen materieller Art in der richtigen Menge.

Werkzeuge der Sendung der Informationen

Um besser zu verstehen, Kanban - was es ist, sollte klar sein, dass das Instrument der übermittlung von Informationen in diesem System sind spezielle Karten, die in zwei Gruppen klassifiziert:

1. Werkzeuge mit direkter Beziehung zum Fertigungsauftrag. In dieser Art von Karten in Erster Linie wird die Anzahl der Teile, die ausgeführt werden soll auf früheren Stufen des Produktionsprozesses. Begeben Sie sich mit der n-TEN Phase der Produktion auf der Stufe n-1 und dienen der Hauptgrund für die Entwicklung des Produktionsprogramms dieser Seiten.
2. Screening-Tools enthalten Informationen in Bezug auf die Menge der erforderlichen Ressourcen materieller Art (dazu gehören Halbzeuge, Materialien, Details usw.), die genommen werden müssen an der vorherigen Phase der Montage. Solche Karten zeigen die Ressourcen-Volumen, nach dem die resultierende n-TEN Stufe des Produktionsprozesses von n-1..

Es ist Wichtig zu beachten, dass die Karten dürfen die Zirkulation nicht nur in Bezug auf die interne Infrastruktur des Unternehmens, sondern auch zwischen seinen Niederlassungen oder Gesellschaften, die die Zusammenarbeit unterstützen.

Effektive Techniken für den Einsatz von Kanban - was ist das?

Taiichi Ohno, Präsident der Toyota Motor Corporation, entwickelt eine Reihe von Prinzipien, die so effizient anzuwenden-Karten-Kanban:

• Die eine Operation in Bezug auf die Produktionstätigkeit verlagert das Volumen der Teile, die angegebene Karte aus der vorherigen Operation.
• Herstellungsoperation, die sich vor, in übereinstimmung mit der Erstellung der Details in der Menge und Reihenfolge, die angegeben ist in dem jeweiligen Karte.
• Keine solchen Teile, die erstellt werden können, ohne Karte. Diese Bestimmung ermöglicht es, eine Reduzierung der überproduktion, sowie übermäßige Warenverkehr. So, das Volumen der Karten, die im Umlauf sind, entspricht der maximalen Anzahl von Aktien.
• Karte – ist der Auftrag für die Herstellung des Produkts (Ware in jedem Fall fügte ein auf die entsprechende Karte).
• Teile mit irgendeinem defekt, kann nicht übertragen werden in den nachfolgenden Prozess. Diese Bestimmung ermöglicht die Ausgabe der Erzeugnisse der maximal бездефектным.
• Verringerung der Anzahl der Karten erhöht Ihre Maß an Sensibilität. So, nach draußen gehen, die vorhandenen Probleme erfolgt und effiziente Kontrolle in Bezug aufLagerbestände.

Funktionen der Anwendung Karten

Wie sich herausstellte, Kanban-Steuerung erfolgt nach einem bestimmten Schema, die beinhaltet die Verwendung von speziellen Karten. So, im Laufe Ihrer Anwendung in vollem Umfang umgesetzt werden müssen Anforderungen zur Gewährleistung der absoluten Sichtbarkeit und der begrenzten Sicherheit des Systems: völlig ausgeschlossen ist der Verlust der Karten und auch deren Vermischung.

Experten haben ein effektives Werkzeug, mit dem Sie verleihen maximale Produktivität Kanban-System. Das Brett dieser Methode dient als Treffpunkt für aktive Karten, denn so oft am Arbeitsplatz die Mitarbeiter verwenden mehrere verschiedene Instrumente. So, die Karten, die sich an den Hersteller, werden in die Planke. Und wenn die neu angekommenen Karten-Werkzeuge erreichen das Feld „Start“, die Gesamtheit der Karten des entsprechenden Teilnummern wird für die weitere Umsetzung des Produktionsprozesses.

Vorteile der Anwendung der Kanban-Methode - was ist das?

Unternehmen, применяющим CANBAN-System, tägliche Lieferung von materiellen Ressourcen (und oft mehrmals im Laufe des Tages). Dies ermöglicht Ihnen, in vollem Umfang zu aktualisieren Vorräte etwa 100-300 mal im Laufe des Jahres. Wenn man Kanban mit solchen Systemen wie MRP oder MAP, dann in diesem Fall erfolgt das Update etwa 10-mal häufiger.

Geeignet für die Beurteilung der Kanban-Methode Beispiele, Zeigend seinen absoluten Vorteil gegenüber anderen, weniger produktiv. So, Toyota Motors Corporation auf einem der vielen Phasen der Produktion im Jahr 1976 lieferte die Ressourcen drei mal am Tag, und im Jahr 1983 - schon alle zehn Minuten.

Oft канбаны beziehen sich auf den Umgang mit Supermärkten (speziell dafür gebildeten Reserve). So, der Verbraucher lenkt zum Supermarkt Kanban-Auswahl, wo angegeben wird, wie bereits erwähnt, das Volumen der Produkt-und Supermarkt gibt ihm angegebene Stückzahlen. In der Zwischenzeit Supermarkt lenkt in Richtung der Lieferanten-Kanban Nachschub, Wonach der Anbieter übergibt die Produkte im Supermarkt.

Die Grundlegenden Elemente Methode

Kanban-Systeme Kritische Komponenten sind die folgenden:

1. Informations-Komplex, enthält in seiner Struktur nicht nur Karten, sondern auch Grafiken Produktions -, Transport-oder снабженческого Charakter, sowie die technologische Ausrichtung der Karte.
2. Komplex, die einen direkten Einfluss auf die Kontrolle über die Bedürfnisse und Rotation im Rahmen beruflicher Hinsicht.
3. Komplex, zulassend zu verwirklichen Universal (TQM) und selektiv ("Jidoka") Qualitätskontrolle des Produkts.
4. Komplex, die absolute Ausrichtung der Produktion.

Die dargestellten Elemente, die in Ihrer Gesamtheit ermöglichen erreichen die kürzeste Produktionszyklus, hohe Niveau des Umsatzes von Vermögenswerten (einschließlich Aktien), sondern auch ausschließen oder dazu führen, dass die Kosten auf ein Minimum Speicherung als Produktions-und Lagerbestände und natürlich das erreichen höchster Produktqualität auf allen Stufen der Erzeugung.

Mängel des Systems und die Ergebnisse Ihrer Anwendung

Wie jede Entwicklung, System „just in time” ist mit einigen Nachteilen. Erstens ist es die Komplexität der Organisation von einem hohen Maß an Konsistenz zwischen den Stufen der Produktion eines Produktes.

Zweitens ü erhebliche Gefahr der Vereitelung der Prozess der Produktion, beziehungsweise, und die Realisierung der Produkte. Allerdings ist eine detaillierte Analyse der internationalen Praxis in Bezug auf die Anwendung der fraglichen Methode hat gezeigt, dass das Vorgestellte System bietet die Möglichkeit, die Vorräte zweimal, und Marken – auf 8%, mit einer signifikanten Beschleunigung oborachivaemosti der zirkulierenden Mittel und, natürlich, die Verbesserung der Qualität des fertigen Produkts.

Es ist Wichtig zu beachten, dass die Anwendung канбанов endet nicht auf den Produktionsprozessen. So, das System hat sich bereits in der Büro-und Projekttätigkeit, in der Programmierung (es gibt einen ganzen Komplex von kanban development), sowie bei der Erreichung der persönlichen Ergebnisse (persönliche Art Kanban).