Kanban - co to jest? Zasady lean manufacturing

Kanban – co to jest? Jak znaleźć interesujące informacje zawiera karta kanban, i jaką funkcję metoda wykonuje w produkcji? W artykule szczegółowo wyjaśnić zasady skutecznego stosowania kanban, a także damy jasny charakterystykę schemacie stosowania odpowiednich kart na konkretnym przykładzie. Ponadto, po zapoznaniu się z materiałem dowiesz się, do czego służy tablica kanban, w jakich dziedzinach, oprócz produkcji, wskazane jest, aby zastosować tę metodę, i że może być mu dobrą alternatywą.

Istota pojęcia i podstawowe cechy metody

Dziś można oglądać żywą tendencję do wzrostu kosztów przechowywania zapasów, co jest główną przyczyną powstawania kompleksów «natychmiastowy» zarządzania nimi, gdzie stosuje się system kanban. W tłumaczeniu z japońskiego "kanban" oznacza "tag", "ikona". Termin ten służy metodą informowania, za pomocą którego otrzymuje zezwolenie lub wskazanie na produkcji lub wyłączenie (bieg) produktu w вытягивающей systemie.

Przedstawiony wariant dostarczenia informacji pozwala w pełni zarządzać бережливыми liniami produkcyjnymi poprzez zastosowanie kart informacyjnych dla transmisji określonego zamówienia na wykonanie z późniejszego etapu poprzedniego.

Operatorem jest tak wydajne systemu jest Toyota Motors, wyjaśniając przedstawioną ideę, jako jedną z pierwszych prób praktycznego wdrażania metody «na czas”. W systemie kanban produkcja odbywa się zgodnie z następującą regułą: jednostki przedsiębiorstwa są zasoby w określonej ilości i do jasno określonego terminu, niezbędne do wykonania zamówienia.

Bardziej:

Znormalizowaną mleko

Mleko, o dziwo, produkt sezonowy. Produkcja mleka zaczynają wzrastać z wiosny, osiągają szczyt w lecie i w zimie są znacznie niższe. Można obejść dziesiątki sklepów w poszukiwaniu "prawdziwego" lub "na żywo", lub, jak wyrażone są technolodzy, "surowe...

Gdy cyfry są smutnymi. Ujemna rentowność

Mimo, że żaden przedsiębiorca nie będzie chciał pracować na własny koszt, biznes jest bardzo spontaniczny, i w sytuacji, gdy spółki za dany okres nie tylko brak wzrósł kapitał, ale i nawet zmniejszał jego, nie są rzadkością. Negatywna zysku, zwaną ta...

Zarządzanie portfelem papierów wartościowych

Gra na rynku papierów wartościowych przypomina grę w kasynie. Dokładny wynik jest nieznany, i wszystko zależy od zupełnie nieprzewidywalnych czynników. Jednak wysoki poziom dochodów sprawia, że ludzie i zarządzających korporacjami przechowywać swoje ...

Szczegóły procesu

Schemat przedstawiający metody jest bardzo prosta, jednak ma on bardzo skuteczny wpływ na organizację procesu produkcyjnego. Po zaopatrzenia jednostek organizacyjnych przedsiębiorstwa w zasobowym zakresie, odbywa się szczegółowe obliczenia wymaganej ilości produkcji w toku, które musi zrobić bezpośrednio z przedostatnim etapie (zamówienie na produkt gotowy, odpowiednio, jest ostatnim etapem procesu). Podobnie z przedostatnim etapie odbywa zapytanie na poprzedni etap na konkretną ilość półproduktów.

W Ten sposób, skalę produkcji na określonym obszarze kształtuje się zgodnie z potrzebami następnego etapu produkcji. Logiczne jest, że między każdym dwoma fazami procesu produkcji, ułożone obok, jest instalowane podwójny typ związku:

1. Z n-go etapu na n-1 wniosek ("wyciągnięta") wymagana ilość produkcji w toku.
2. Z n-1-go etapu na n-ty kierowane są zasoby materialnego charakteru w odpowiedniej ilości.

Narzędzia przekazywania informacji

Aby lepiej zrozumieć, kanban - co to jest, należy zrozumieć, że narzędziem przekazywania informacji w tym systemie służą specjalne karty, które są klasyfikowane na dwie grupy:

1. Narzędzia ma bezpośredni stosunek do produkcyjnego zamówienie. W tego rodzaju kartach w pierwszej kolejności określa liczbę elementów, która musi być przeprowadzona pierwszego etapu procesu produkcyjnego. Są one wysyłane z n-go etapu produkcji na etapie n-1 i są podstawową przyczyną rozwoju programu produkcji tych działek.
2. Narzędzia selekcji zawierają informacje w sprawie zakresu niezbędnych zasobów materialnego charakteru (tu można przypisać półprodukty, materiały, części, itp.), które muszą być wykonane na poprzednim etapie kompilacji. Tego rodzaju karty wyświetlają ilość zasobów, w sprawie otrzymany n-ym etapem procesu produkcyjnego od n-1-wow.

Ważne jest, aby pamiętać, że karty mogą wykonywać cyrkulację nie tylko w odniesieniu do wewnętrznej infrastruktury przedsiębiorstwa, ale i między jej oddziałami lub korporacji, które wspierają współpracę.

Skuteczne metody stosowania kanban - co to jest?

Taiichi ohno, prezes Toyota Motor Corporation opracowała szereg wytycznych i zasad, które pozwalają z maksymalną wydajnością stosować karty kanban:

• Kolejna operacja w odniesieniu do działalności produkcyjnej zwalnia ilość części, określony kartą od poprzedniej operacji.
• Operacja Produkcyjna, znajdujące się z przodu, odbywa się zgodnie z utworzeniem części w ilości i kolejności, która jest podana w danej karcie.
• Nie ma takich części, które mogą być tworzone bez karty. Przepis ten pozwala zapewnić zmniejszenie nadprodukcji, a także nadmierne przenoszenie produktów. Tak, ilość kartek, przebywających w obrocie, jest równoznaczna z maksymalnej ilości zapasów.
• Karta – jest to zamówienie na wykonanie produktu (towaru w każdym razie bardzo ciekawie jedzie do odpowiedniej karty).
• Szczegóły, ma jakieś wady, nie mogą być przenoszone na kolejny proces. To położenie pozwala zrobić wydanie wyrobów możliwie bez wad.
• Spadek liczby kart zwiększa poziom ich wrażliwości. Tak, na zewnątrz wychodzą istniejące problemy i odbywa się wynik kontroli w odniesieniu dozapasów.

Opis zastosowania kart

Jak się okazało, zarządzanie kanban odbywa się według określonego schematu, który polega na wykorzystaniu specjalnych kart. Tak, w trakcie ich stosowania w pełnym zakresie powinny być realizowane wymagania w zakresie absolutną przejrzystość i maksymalnego bezpieczeństwa danego układu: całkowicie wykluczyć utrata kart, a także ich mieszanie.

Eksperci opracowali skuteczne narzędzie, pozwalające nadać maksymalną wydajnością systemu kanban. Deska tej metody jest miejscem gromadzenia aktywnych kart, bo tak często w miejscu pracy pracownicy korzystają z wielu różnych narzędzi. W ten sposób karty, które przebywają do producenta, są umieszczane w sterującą deskę. A kiedy na nowo otrzymane karty narzędzia dochodzą do pola «start», cały zbiór kartek odpowiednie numery części jest przekazywane do realizacji dalszego procesu produkcyjnego.

Zalety stosowania metody kanban - co to jest?

Przedsiębiorstwom, stosującego system CANBAN, odbywa się codzienna dostawa zasobów materialnych (a często i kilka razy w ciągu dnia). To pozwala w pełni aktualizować zapasy produkcyjne około 100-300 razy w ciągu roku. Jeśli porównać kanban z takimi systemami, jak MRP lub MAP, to w tym przypadku aktualizacja odbywa się około 10 razy częściej.

Jest Właściwa dla oceny metody kanban przykłady, które wykrywają jego bezwzględną przewagę nad innymi, mniej wydajne. Tak, firma Toyota Motors na jeden z wielu obszarów produkcji w 1976 roku dostarczała zasoby trzy razy dziennie, a w 1983 r. - już, co dziesięć minut.

Często канбаны stosuje się w pracy z supermarketów (specjalnie uformowane do tego zapasem). Tak, konsument kieruje supermarket kanban selekcji, gdzie wskazuje się, jak wspomniano powyżej, ilość produktu, a supermarket przekazuje mu określonej ilości wyrobów. W tym samym czasie supermarket kieruje się w stronę dostawcy kanban uzupełnienia, po czym dostawca przekazuje produkty w supermarkecie.

Podstawowe elementy metody

Najważniejszymi elementami systemu kanban są następujące:

1. Informacyjny kompleks, który zawiera w swojej strukturze nie tylko karty, ale i harmonogramów produkcji, transportu lub снабженческого charakteru, a także karty technologicznej kierunku.
2. Kompleks, który ma bezpośredni związek z kontroli nad potrzebami i rotacją kadr w sposób profesjonalny.
3. Kompleks, który pozwala zrealizować powszechny (TQM) i selektywne ("Jidoka") kontrola jakości produktu.
4. Kompleks, władza absolutna wyrównanie produkcji.

Przedstawione elementy stosowane łącznie, pozwalają osiągnąć najkrótszej cyklu produkcyjnego, wysokiego poziomu rotacji aktywów (w tym zapasów), a także wykluczyć lub prowadzić do minimum koszty na przechowywanie zarówno produkcyjnych, jak i zapasów towarowych i, oczywiście, do osiągnięcia najwyższej jakości produktu na każdym z etapów procesu produkcji.

Wady systemu i wyniki jej zastosowania

Jak każda opracowanie, system ódokładnie w terminie» posiada pewne wady. Po pierwsze, jest to złożoność organizacji wysokiego poziomu spójności między etapami produkcji danego produktu.

Po drugie – znaczne ryzyko zerwania procesu produkcji, odpowiednio, i sprzedaży produktów. Jednak szczegółowa analiza światowej praktyk w zakresie stosowania danej metody pokazał, że przedstawione system daje możliwość zmniejszyć zapasy produkcyjne dwa razy, a znaki – na 8%, przy znacznym przyspieszeniu rotacji kapitału obrotowego i, naturalnie, poprawie jakości gotowego produktu.

Ważne jest, aby pamiętać, że stosowanie kanbans nie kończy się na procesach produkcyjnych. Tak, system jest aktywnie używany w biurze i działalności projektowej, w programowaniu (istnieje cały kompleks kanban development), a także w osiągnięciu osobistych wyników (personal typ канбана).