Produkcja i systemy produkcyjne: pojęcie, prawidłowości i ich rodzaje

Systemy Produkcyjne stanowią struktury, w których zaangażowane ludzie i sprzęt, działające wspólnie. Wykonują swoje funkcje w określonym obszarze, warunkach, środowisku pracy, zgodnie z zadaniami. Produkcja i systemy produkcyjne składają się z określonych elementów.

Informacje Ogólne

Systemy Produkcyjne są w stanie samodzielnie lub we współdziałaniu ze sobą spełniać te lub inne pytania i potrzeby potencjalnych konsumentów poprzez sprzedawanych usług i towarów. Powstawanie takich struktur jest spowodowany pojawieniem się lub kształtowaniem się popytu na rynku. Powinny one być dostosowane do długotrwałego zaspokojenia potrzeby potrzeby. W ten sposób cele systemu produkcji składają się w produkcji i sprzedaży produktów, niezbędnych na rynku.

Etapie

System procesów produkcyjnych reprezentuje sekwencję operacji związanych z konwersją materiałów i surowców do towarów i usług. W ramach tego kompleksu następuje zmiana środków stosowanych w pracy. Przechodzą następujące etapy:

1. Mechanizacji. W ramach jej pracy ręcznej częściowo zamiana maszyny.
2. Automatyzację. Ona jest pełną transmisję urządzeń mechanicznych operacji. Automatyzacja minimalizuje udział człowieka w pracy.
3. Standaryzację. Zakłada ona spójność części, operacji, towarów, w wyniku którego składniki produktów i ludzie stają się wymienne.
4. Komputeryzacji. Pozwala ona stworzyć możliwości dla realizacji elastycznego przełączania urządzeń do produkcji szerokiego asortymentu towarów.

Rodzaje systemów produkcyjnych

Są One określone zgodnie z etapami kształtowania się nowoczesnej branży. W zależności od metod redukcji kosztów, organizacji, technologicznego poziomu rozróżnia się następujące typy:

1. Miękkiej донаучную (wojskowo-анархическую).
2. Miękkiej naukową, oparty na elastycznych technologii (тойотизм).
3. Sztywny naukową (фордизм).

Rozważmy te rodzaje systemów produkcyjnych więcej.

Wojskowo-анархическая struktura

Taki system działalności produkcyjnej posiada następujące cechy:

1. Kluczowe kierunek - zdobycie nowych rynków sprzedaży towarów ze względu na ich tańsze.
2. Die i operacji fabryki produkcja produktów. Opiera się ono na mechanizacji, przekazywanie kluczowych funkcji sprzętu, przewiduje wąskie, proste specjalności pracowników.
3. Wyświetlana i полушаблонная monotonna działalność.
4. Przymusowy robotnik rytm, określonego urządzenia.
5. Экстенсивное zastosowanie materialnych i zasobów ludzkich w celu ich obniżenia.
6. Proste operacje.

Zarządzanie production system w tym przypadku nosi konfliktowe charakter. Właśnie z tego powodu i jest określany wojskowo-anarchistycznego. W ramach produkcji relacje są dość niestabilne.

Фордизм

Założyciela tego systemu produkcji stał R. Ford. Im została opracowana teoria, kluczowymi zasadami, które są:

1. Wysoka wynagrodzenie pracy.
2. Kontrola nad ilością godzin. Pracownik powinien pracować 48 godzin tygodniowo, ale nie więcej.
3. Zapewnienie jak najlepszego stanu maszyn, ich absolutnej czystości.
4. Kultywowanie szacunku ludzi do siebie samych i do siebie.

Zgodnie z tymi zasadami wprowadzono 8-godzinny dzień i zainstalowany wynagrodzenie dwukrotnie większa, niż przewidywano w ogólnie przyjętych normach. Ford, ponadto stworzył szkoły ze stypendiów, otworzył socjologii jako laboratorium, w którym odbywało się badanie warunków pracy, wypoczynku i życia pracowników. Wraz z tym dbał o potencjalnych klientach. W szczególności szczególną uwagę na produkcji przykładamy do jakości produktów, rozwój sieci serwisowej, samochody stale udoskonalano, spadła реализационные ceny. Jako dysku wymagania działała wprowadzenie maszyn do wykonywania ciężkiej pracy, szybkie wdrażanie innowacji. Także ściśle nadzorowany przestrzeganie higieny, utrzymania czystości, były brane pod uwagę fizjologiczne cechy pracowników w zakresie ich do wykonywania pewnych operacji (wymagających twórczego spojrzenia lub monotonnych). Ford był jednym z tych, kto stworzył filozofię praktyki. Zasługa tego człowieka i innych ludzi, пропагандировавших podobne pomysły, składa się w zatwierdzeniu kluczowych zasad, na których opiera się organizacja systemów produkcyjnych. Obecnie nie straciły na swojej aktualności, a wręcz przeciwnie, stały się bardziej niż popytu.

Słowa oznaki

Głównym zadaniem фордизма w obniżeniu kosztów produkcji. Wśród kluczowych cech struktury należy wymienić następujące:

1. Конвейерность produkcji.
2. Dostępność parku maszyn specjalistycznych.
3. Gotowa prosta praca.
4. Wymuszony rytm, określony przenośnikiem.
5. Niskie kwalifikacje pracowników.
6. Seryjna (masowa) produkcja.
7. Małe koszty na pozyskiwanie zasobów do tworzenia nowego przenośnika.
8. Duża rotacja pracowników.

Zarządzanie

W niego wchodzić do:

1. Planowanie Produkcji. Ono odbywało w formie wycen finansowych, pracy i zasobów materialnych.
2. Routing. Jest to opracowanie sekwencji i ścieżek przejścia produktu przez sprzęt.
3. Systemy planowania. Ona zapewniała rozkład маршрутно-kart technologicznych i produkcyjnych zadań dla jednostek organizacyjnych przedsiębiorstwa.
4. Planowanie Kalendarza. Stanowi ono tworzenie grafiki i koordynacja różnych etapów i metod przetwarzania produktów (szeregowo lub równolegle).
5. Kontrola jakości.
6. Doskonalenie metod produkcji i podziału funkcji między pracownikami.

Тойотизм

Powyższe systemy produkcyjne nie różnią się elastycznością i zdolnością przystosowania się do zmieniających się warunków. Тойотизм - to odpowiedź na zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowanych specjalistach, wzrost mobilności przemysłu. On jawi się jako nowoczesna hala produkcyjno-system gospodarczy. Kluczowym jej zasada polega na poszukiwaniu optymalnej kombinacji ludzkich wartości, uczenia się, ciągłego przystosowywania się do stale zmieniających się warunków. Polega ona na pozyskiwanie wysoko wykwalifikowanych pracowników, stosowanie полушаблонного i twórczej pracy. W tym struktury stosuje elastyczne projektowe i produkcyjne systemu. Cała firma działa jako kompleks wyspecjalizowanych przedsiębiorstw, rozwinięta sieć oddziałów.

Rozwój systemów produkcyjnych elastycznego typu w Japonii

Zaczęli penetrować stosunkowo niedawno, w połowie 20 wieku Pomyślny rozwój systemów produkcyjnych tego typu obchodzony jest w Japonii. W przedsiębiorstwach zaczęła działać komputerowy model. Koordynuje informacje na wszystkich działów zapewnia ciągłość pracy. Przedsiębiorstwo produkcyjno-techniczna system tego typu zakłada administracja bezpośrednio przez przebiegiem produkcji i kontroli zapasów. Ciągłość pracy przez dostawą materiałów "dokładnie na czas" w odpowiednim miejscu i w odpowiedniej ilości. Taki model nazywa się "kanban". Planowany dział przedsiębiorstwa, co tydzień lub co miesiąc opracowuje harmonogram wydania nowych produktów. Przy tym nie występuje jako produkcyjna schemat dla każdego warsztatu. Interwencji harmonogramem, pracujących na co dzień, koordynowane praca wyłącznie głównego przenośnika. Pozostałe hale są przekazywane za pośrednictwem systemu "kanban". Japońska technika jest znana na całym świecie ze swojej jakości. Taka popularność jest przez ścisłą kontrolą w przedsiębiorstwie. Każdy pracownik w każdej firmie czuje odpowiedzialność za produkowane wyroby. Do kontroli jakości powstają specjalne kubki w przedsiębiorstwie. Ich członkowie muszą stale doskonalić swoje umiejętności i wiedzę.

Zasady

Podstawowe systemy produkcyjne w dzisiejszym świecie są oparte na:

1. Planowanie zasobów. Zgodnie z ogólnymi projektami wykonawczymi powstaje prognoza koniunktury, wskaźników finansowych, inżynieryjno-rozwojowych, zatrudnienia, grafika.
2. Kontrola jakości.
3. Zarządzanie zasobami pracowniczymi. Obejmuje ona badanie indywidualnych cech człowieka dla zapewnienia ciągłości i bezpieczeństwa pracy. W przedsiębiorstwach wdrażane są elastyczne grafiki, rozszerza zakres funkcji pracowników. Sami pracownicy biorą udział w organizacji produkcji. Szczególną uwagę przywiązuje się do grupowej i wewnętrznej samokontroli specjalistów.

Cechy federacji przemysłu

Obecnie w przedsiębiorstwach działa model, obejmujący wszystkie etapy pracy przedsiębiorstwa. Do nich odnoszą się bezpośrednio nie tylko produkcja, ale i dopływ surowców do jej produkcji, a także sprzedaży wyrobów gotowych. Od tego, jak sprawnie zorganizowany system, zależy jakość towaru, wartość kosztów, konkurencyjność przedsiębiorstwa.Jako kluczowych czynników hamujących rozwój systemów produkcyjnych w ROSJI, występują niedobór wykwalifikowanych menedżerów i niedobór informacji o potencjale i perspektywach modernizacji.

Specyfika administracji

Zarządzanie systemem produkcji jest świadomy regulacją całej pracy przedsiębiorstwa. W pierwszej kolejności powinien być opracowany projekt optymalnego modelu funkcjonowania firmy. Zarządzanie obejmuje podejmowanie decyzji o lokalizacji produkcyjnych, wprowadzenie norm i standardów. Funkcjonowanie systemu powinno stale monitorowane. Oznacza to, że muszą być zainstalowane trasy przejazdu zamówienia, określone terminy ich oddania. Niebagatelne znaczenie ma ewidencji, materiałów, podzespołów, elementów i wyrobów wewnątrz przedsiębiorstwa. Taka kontrola powinien znajdować się na wszystkich etapach pracy firmy. Dla osiągnięcia konkurencyjności przedsiębiorstwo powinno produkować pożądany produkt na rynku. W tym przypadku musi mieć swoje własne cechy, odróżniające go na lepsze od produktów innych firm. W związku z tym zespół specjalistów powinien opracować projekt wyrobów, które będzie produkować przedsiębiorstwo, lub skorzystać z już istniejącymi potencjalnymi wydarzeń.